梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法

1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法

1.1 不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中,高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂,由于荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣,则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况,梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:如图1所示,不管柱顶留或不留施工缝,均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时,应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故宜在柱顶梁底处留设施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间,避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角,对于钢筋确实过分密集的情况,应事先和设计单位联系采取适当的技术措施,确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2、梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法,给施工带来不便,且容易形成邻接面的冷缝,故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 ,可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出:此时,梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度,会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足,以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足,所以一般不应采用。

3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践,梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣,也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为,这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝,并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的,但是应从严要求,分析原因,采取有效措施,尽量控制和消除这类裂缝,进一步提高工程质量。其具体原因是:

(1)梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,(相差两个等级)时,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差
(2)柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。
(3)商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4)现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少,对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析,采取改进的具体措施如下:

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。
(3)梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面,增加水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6)加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间。

4、结语

高层建筑的框架结构节点处,经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况,通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分,然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位,并精心施工,梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

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篇2：厂房特大耐磨混凝土地面施工方法

本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:

■构造要求:

a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g

b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实

c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍

d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层

f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8

施工方法--流动式搅拌砼施工法

本厂房车间地面净地面积为20**4m2 ,按总工期限安排,要在20**年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为20**年11月1日至20**年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在20**年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,20**年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,20**年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,20**年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。

素土分层夯实层

◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。

◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。

200厚级配碎石垫层

◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。

◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。

◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。

150厚C15砼结构层

◢砼结构层可以做到170厚

◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。

◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。

◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料

◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业

◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。详见附图

◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。

4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:

水泥:中砂:钢屑=1:0.5:1.5

◢金刚砂原材料要求:

钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1 mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。钢屑的容重不应小于20吨/m3。

砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm

水泥:用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥。注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!

◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:

面层铺设宜在C15砼结构层砼终凝后硬化前进行。铺设时,先铺一层20厚的1:2水泥砂浆结合层,标号不低于M15,稠度25 mm -35 mm,然后再铺5-10厚的金刚砂耐磨砂浆面层,预先用木板隔成宽

度不大于3m的条形区域,随铺随用刮尺刮平。在面层终凝前再以铁抹子压光。压光时不得再撒干水泥!

如在已经硬化的砼基层上直接铺钢屑水泥面层时,其砼表面必须凿毛,并先刷水泥浆一遍再施工。

篇3：混凝土工程施工方法

一、材料的选用

1、主体结构使用商品砼,砼供应商确定后,我方应对砼所用材料作如下要求:

(1)粗集料:用5~25MM的碎石。

(2)细集料:中砂或细中砂,粒径0.315MM以下所占的比重不下于15%。

(3)水泥:用#525的普通硅酸盐水泥。

(4)配合比:塌落度10CM左右,水灰比0.46~0.65,水泥用量大于280KG/M3,砂率选40%--50%。

(5)外渗材料:需报甲方批准。

2、零星工程及在商品砼出现供应不足或其他意外情况使商品砼无法满足工程要求时可使用现场搅拌的砼。对材料要求如下:

(1)水泥:525#散装水泥,所有水泥均要有出厂合格证,并分别取样做安定性、强度检验,不合格者或达不到525#标号的水泥不能使用。对不同产品,标号的水泥不得混合使用,出厂日期不清,出厂时间超过三个月,受潮结块的水泥不得使用。

(2)集料:砂、石进行筛分检验,做含泥量测定,砂含泥量不超过3%,石的含泥量不大于1%。

(3)配合比:严格按配合比投料,坚持过秤下料,按重量比控制,允许偏差:水泥±2%,粗细骨料±3%,掌握投料顺序,控制好水灰比,每盘拌合时间控制在2分钟以上。

二、浇灌砼施工段划分

每层柱为一段浇灌层;每层梁板分三段浇灌层,以沉降缝为界。

三、机械设备配备

1、砼搅拌输送车:由供应商提供,容量6立方米。

2、砼输送泵:使用两台输送砼(型号HB160)。

3、砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器。

四、劳动力组织措施:

1、设现场管理小组,成员由施工、质检、安全及材料等部门有关负责人组成,由总工程师统一领导。

2、商品砼的检验工作由材料工程师负责。

3、浇砼前的准备工作应落实到人,施工计划,劳动力组织、技术质量、安全应做好交底工作。

五、浇灌砼要求:

1、浇灌前先检查模板支撑是否稳定,牢固,钢筋位置是否准确,办理好隐蔽验收手续和浇灌手续,计划好浇灌方向,铺设好运输道路。

2、浇灌前派专人浇水湿模板和修整钢筋,但模板不允许有积水和杂物。

3、振动器要正确使用,直上直下,快插慢拨,插点要均匀,切勿漏插,上下要插动,层层要扣搭,时间要掌握好,密实质量佳,操作要细心,不得碰模板、钢筋。砼要求内实外光,内不留气孔,外侧不出现蜂窝,麻面等现象,为使上下层砼结合成整体,震动棒应直接插入下层砼30-50MM,移动间距 一般为30CM左右,钢筋特别密处,用∮22钢筋捣插密实。

4、柱砼分层浇捣,每层0.5M高度振捣一次,施工中如柱顶产生浮浆,应将浮浆清除,重新浇至预定标高,整根柱应一次性灌完。

5、梁由一端开始用"斜面赶浆法",板采用"平面压浆法"浇灌,主梁应分层依次推进浇灌,楼板震捣后,用刮尺刮平,严格控制标高,偏差在允许范围内。

6、重点振好下列部位:

钢筋密处,模板阴角处,柱梁交接处。

7、基础、柱梁采用插入式振动器,楼板面采用平板式振动器和插入式振动器。

8、及时按规定做好砼试块,按标准条件养护,并准时28天试压检测。

9、砼的养护,按规定连续一至二周昼夜养护,浇后12小时养护至龄期。

10、基础和主体分部工程完成后按市建设局有关要求,及时配合甲方对基础和主体分别进行中间验收工作,同时整理好技术资料归档工作。

11、当柱和梁的砼等级相差≥10MPa,节点核心区砼按高强度等级砼施工处理,分界面在外边500处。

篇4：混凝土抹灰表面刷漆施工方法

一、施工准备
(一)材料
1、涂料:乙酸乙烯乳漆
2、调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉,羧甲基纤维素,聚醋酸乙烯乳液。
3、颜料:各色有机或无机颜料。
(二)作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%;
2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;
3、门窗安装完毕,地面施工完毕;
4、环境温度保持在+5℃以上;
5、做好样板间并经鉴定合格。

二、操作工艺
1、清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰碴铲干净,然后将墙面扫净。
2、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光磨平,不得将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉::。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一关开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔接前一排笔,避免出现干燥后接头。

三、质量标准
(一)保证项目:严禁脱皮、漏刷、防锈。
(二)基本项目:属中级油漆,基本项目如下:
1、透底,流坠,皱皮:大面无,小面明显处无。
2、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3、装饰线,分色线平直:偏差不大于1MM(拉5M线检查,不足5M拉通线检查)。
4、颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

四、成品保护
1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。
2、油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。
3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

篇5：检察院大楼混凝土工程施工方法

混凝土的施工顺序:
①、混凝土施工前应进行配合比设计和试配,保证结构设计规定的强度等级,施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比,每种设计配合比试块应制作三组以上,供检验或较早龄期试压,以便提前得出混凝土配合比,供施工中使用,但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准,并根据此调整配合比。
②、混凝土严格按配合比通知单进行配制,并挂牌公布,原材料按重量比进行投料,不得超过规范规定。装料顺序为石子→ 水泥→
砂,搅拌要均匀,拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。
③、混凝土运输应保持其质匀质性,做到不分层,不离析、不漏浆,运至浇筑地点时应有规定的坍落度。
④、浇筑混凝土时应分层、分段进行,每层浇筑高度应根据结构形式,特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器应快插慢抽,插时应均匀排列,逐点移动,移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水平覆盖已振实部分边缘。
⑤、浇筑混凝土时应连续进行,间歇期应尽量缩短,超过2小时以上应按施工缝处理。浇筑时应派专人观察模板,预留洞口,预埋件、钢筋等有无移动、变形及堵塞现象,发现问题应在混凝土初凝前修整完毕。
⑥、梁板混凝土浇筑,先浇梁混凝土,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时,要注意避免触动钢筋及预埋件。
⑦、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断移动标志控制混凝土的厚度,振捣完后,用刮尺刮平,搓板压实、压平。
⑧、框架结构浇筑柱混凝土,或新浇混凝土与上下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分散布置循环推进,连续进行。www.pmceo.com构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留置于主梁下面。
梁、板混凝土同时浇筑时,大断面的梁允许单独浇筑,其施工缝应留置在板下2~3cm处。
施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝不能随意留置。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,方可继续浇筑。施工前应湿润,清除水泥薄膜及松动石子,并用水冲洗干净。排出积水后,先浇一层水泥浆(水泥:水=1:0.4)或与混凝土成份相同水泥砂浆一层,厚度为10~15 mm。施工缝要振捣细致,使其结合紧密,确保接缝质量。
楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇灌,不断连续向上推进,并随时用木抹子搓平。
施工缝位置根据结构情况留在梯段1/3范围内,按设计选用图集预埋铁件。
混凝土浇筑完毕后,12小时内加以覆盖,并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态,常温下浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水相同,并不能少于7天养护期。
对于结构混凝土强度试件,为保证试件强度真实性、代表性,会同现场监理在浇筑地点随机取样,每一个工作班不少于一组,并认真做好管理工作,成型、编号、养护派专人负责。为提高试块强度代表性,试块放置在现场标准养护室内进行养护,并做好温度、湿度记录。
混凝土施工前,要将模板内的杂物清理干净,提前一天对模板浇水湿润,但浇筑时模板内不得有积水。