清水混凝土表面透明保护喷涂施工工艺
一、清水混凝土建筑
1、建筑风格:清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式,最早出现于六十年代的日本,成功应用始于八十年代后期,以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家,从而成为了一种新的建筑流派。日本是世界上最早采用这一建筑形式的国家,采用这种设计方案的第一个建筑是日本奥林匹克体育场,引起了建筑界的轰动。但是,由于当时尚未出现防止混凝土潮湿变色的工艺和相对应的耐久性很好的涂料,而且当时的施工工艺是将涂料的成分掺入混凝土内,混凝土表面象被雨淋湿一样变黑,并且当时市面上只有丙烯酸树脂及聚胺酯树脂涂料,其耐久性有限,经过几年后混凝土表面变黄,因此这种设计的流行时间很短。八十年代中后期,日本建筑师安藤忠雄在东京的一座建筑上率先挑战和创造这一新的建筑形式,并一举获得成功,成为世界知名的建筑大师(安藤先生的许多作品多以崇尚自然,追求质朴无华,返朴归真的理念,清水混凝土是其作品中较为突出的一种追求自然与人和谐的形式)。之后,日本许多建筑师纷纷效仿,从而引发了素混凝土设计和应用的第二次高潮,清水混凝土风格在日本乃至世界上许多国家越来越被人们推崇、接受。为什么八十年代后期的应用获得成功,主要原因是以旭硝子涂料树脂株式会社为主开发了防止潮湿变色的AC 涂料新品种,并且采用了常温固化型氟碳树脂涂料,从而使清水混凝土建筑可以维持10年至20年不被破坏。迄今为止,旭硝子公司作为混凝土透明保护AC工法的市场领导者,已拥有施工800万平方米的骄人业绩。
这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然的颜色和机理,外观朴素,是返朴归真和回归自然的一种表现,体现出建筑与人和自然的和谐与完美,实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归;它不求奢华,不落俗套,但却个性挺拔,具有大家风范,代表着简约的时尚,鲜明的个性和澎湃的激情。
2、技术组成:要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果,最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。众所周知,混凝土表面吸水率较大,如不作任何保护,历经风吹雨打,混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目,混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏,其表面效果将日趋污浊,影响观瞻。因此,对混凝土表面进行透明保护性喷涂,不仅能解决保护混凝土的问题,使其更加耐久,而且可以起到防止污染、保持清洁,不会因为吸水而颜色变深,因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变,而不象一些立交桥一样,一下雨就污浊不堪,因此它又被称为干性喷涂(Dry Coating)。
二、混凝土的浇筑施工
作为建筑的主体,混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效 环节,它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果,据业内人士讲,最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量,40% 取决于后期的透明保护喷涂施工。因此,对于建筑结构承建商而言,以高标准、严要求浇筑混凝土,达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战,因此应注意:
1、模板的选用不可选用造成墙体染色,或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一, 或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好,适用于优质混凝土的浇筑,这是选择模板的最基本原则。
2、要精心浇灌,确保混凝土施工质量三、清水混凝土透明保护喷涂工艺(Bonnflon AC Dry Coating System)
1、概述:
这是一种以高耐久性常温固化氟树脂(Bonnflon)透明(或半透明)涂料,对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。
主要特点如下:
1)、超强的耐候性:由于氟碳树脂极好的耐候性可使混凝土表面保持15至20年免予维护;
2)、突出的憎水性(防水性):底涂具有极好的防水性, 防止水分浸入混凝土, 从而起到保护混凝土的作用;
3)、返朴归真,回归自然的表面效果:可保持混凝土自然的颜色、机理及质感, 达到独特的、个性化的表面效果;
4)、防止混凝土开裂:整个混凝土墙面受到氟碳树脂涂层的保护, 避免混凝土受到侵害导致的裂纹;
5)、非常有效地防止混凝土中性化:混凝土中性化是混凝土变质的最大危害, 氟碳树脂涂层的高效保护可避免混凝土遭受中性化破坏。
2、选材及配料
本工艺采用日本旭硝子涂料树脂株式会社(Asahi Glass Coating & Resin Co. Ltd.)生产的邦氟珑水性氟碳树脂涂料(Bonnflon Water Base AC),结合北京中铁德成喷砖技术开发有限公司(Citytile Coating Beijing Limited)专业施工技术和经验,从而完成了采用这一先进工艺的第一个中国建筑案例上地科技园区联想电脑大厦,从而开辟了清水混凝土建筑在中国建筑市场的
选材:Bonnflon AC工法分类按照涂装效果可分为 :完全透明涂装工法(Clear Coating)
着色透明涂装工法(Color Clear Coating)
按照涂料材质可分为:水性氟碳树脂涂料(Water Base Type)
油性(溶剂型)氟碳树脂涂料(Solvent Type)
3、墙面基层处理:
如前所述,采用这一工艺,若想达到最佳的表面机理效果,最重要的是混凝土的浇筑质量,浇筑混凝土墙面应达到平整、不修补即可涂装的水平。但是,由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工。并且结构工程可能跨越几个明显的季节变化。
因此,达到理想的装饰混凝土质量和效果十分不易。因此,在主体结构完成后,混凝土浇筑质量已经定型的情况下,墙面的基层处理就显得至关重要了,处理的质量好坏直接影响最后的喷涂效果。
A. 墙面的清理B.墙面的修补对于混凝土表面的缺陷,原则上修补的数量和部位越少越好。
质量标准:由于目前尚无中国国家标准,暂以行业经验作为质量标准。
1)、基层处理:达到墙面平整,颜色大致均一,无大于5mm以上等孔洞,无大于0.5mm以上的裂缝,错模部位高度差小于3mm,无明显的修补痕迹,混凝土表面原有的机理依稀可见,颜色从整体看大致均匀;
2)、底涂:喷涂均匀, 无遗漏, 达到喷涂后墙体颜色稍稍加深, 通过墙体表面防水测试达到不渗水;
3)、中间涂层:喷涂均匀, 无遗漏, 喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深;
4)、透明罩面涂层:喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体表面装饰效果明显,形成稳定均匀的保护膜,整体上观察墙面平整,洁净,颜色均匀,无色差,并隐约保持混凝土原有的表面机理效果,通过墙体表面防水测试达到不渗水,用水泼到墙面,颜色无任何变化,不变深,不变湿。
篇2：清水混凝土质量标准控制
摘 要:上海浦东国际机场航站楼施工中参考国外标准制定了清水混凝土的质量标准,分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷,制定了监控对策,对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式监理,实现了对全过程各工序的预控。
清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。由法国设计大师安德鲁在上海浦东国际机场航站楼结构柱、二层框架中槽口大梁和主楼南北立面的剪力墙全部采用清水混凝土,其用量达5.5万立方米,且形式复杂多样,仅结构柱就有椭圆形、E形、U形、T形、L形等十几种截面形式,施工难度和质量要求极高。本文结合浦东国际机场航站楼清水混凝土施工监理情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
1、清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制足尺的E形柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策
为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考巴黎机场设计(ADP)公司的有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1所示。
3、过程控制措施
为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。
3.1 模板体系控制措施
(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。
(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm.
(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3.2 清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90土10mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h.
3.3 清水混凝土原材料的控制措施
(1)水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
(3)细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
(4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。
(5)外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,
3.4 清水混凝土浇筑控制措施
(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。
(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm.
(4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置欢问奔湓僬竦罚ゲ阋话阍?。5h后进行第二次振捣。
(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为155左右。
3.5 清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d.
3.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
航站楼工程被评为上海市优质结构,整个工程被评为上海市“白玉兰”特别奖和中国建筑工程鲁班奖。这表明清水混凝土技术已能推广应用于类似公共建筑中,但需要加强其耐久性的研究,寻求一种能够永久保护混凝土的新材料,以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。
篇3：大厦清水混凝土施工专项技术方案
大厦清水混凝土施工专项技术方案
本工程质量目标争创结构长城杯，施工中结构混凝土质量必须达到内实外美的清水混凝土效果。
清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。
1 清水混凝土质量标准
由于清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，故在普通结构混凝土验收标准上，制定如下质量标准：
（1）轴线通直、几何尺寸准确；
（2）棱角方正、线条顺直；
（3）表面平整、光滑、色泽一致；
（4）表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；
（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
（6）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；
（7）模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。因此对所采用的施工方法、选用材料的品质、操作人员的技能和施工管理水平等均有很高的要求。
根据我单位施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。
2 清水混凝土施工工艺
2.1 清水混凝土施工工艺流程
清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护
2.2 测量放线
保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。
1）本工程的每一层测量放线按如下步骤进行
放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置
2）测量方法及仪器选择
（1）为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700 全站仪一台，莱卡自动安平水准仪一台、激光水平仪两台、激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。
（2）为防止产生累计误差，地上结构施工测量轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200×200 方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。
（3）本工程外立面清水混凝土结构柱、梁、墙、挑板，构成了数百条水平、竖直线及角、面。要通过分段施工，一次成型达到统一交圈，施工测量是关键。测量工放线由项目技术部统一管理，严格制定测量放线程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。
2.3 钢筋绑扎
钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。
1）钢筋加工
为了保证钢筋加工准确及时，考虑在我单位钢筋加工厂统一进行加工成型。
2）钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎的工艺流程
（2）梁板钢筋绑扎的工艺流程
支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→合梁侧模，支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳，绑楼板上铁
（3）钢筋绑扎：为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。
（4）确保钢筋位置准确：为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。
ａ.基础底板上层钢筋位置控制筋见上图。
ｂ.墙体钢筋网片中固定水平、竖向钢筋间距的梯形定位筋见上图。
ｃ.楼板钢筋保护层控制详见上图。
d.柱钢筋定位框见下图。
（5）钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。
2.4 模板工程
为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。
1）模板设计
在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。
（1）地下室墙体采用70 系列组合钢模板，预先拼装成大模板，整体吊装地上剪力墙及电梯井筒模板采用面层为6mm 厚的定型钢制大模板。以上模板体系加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为5mm 以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。
（2）框架独立柱模板采用18mm 厚覆膜胶合板＋50×100mm 木肋定型模板。顶板、主次梁模板采用15mm 厚覆膜竹夹板、可调早拆座，这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。
（3）楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用我单位自行设计加工的定型整体式模板，既能满足施工要求，又从技术上保证了工程质量。
2）为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模板内表面及边角进行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广泛的推广使用。
3）模板的安装
（1）先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四
边及墙的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。（2）柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。
（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。
（4）墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架横平竖直，接头错开，必须稳定。
4）维修及拆除
（1）从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。
（2）模板的脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次数严格控制 ，一般周转3 次后进行全面检修并抛光打磨一次。
2.5 混凝土工程
1）原材料控制
（1）清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致，必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥，同时，生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。
（2）根据施工经验，我们推荐，强度等级C60 的混凝土使用冀东水泥集团生产的盾石牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥，此水泥在很多工程使用效果良好。
（3）开工前，将与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察，确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定，将不允许更换。同时，为保证水泥品质的一致性，商品混凝土供应商将安排专用储灰仓供本工程使用。
（4）粗集料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石，其最大粒径一般不大于31.5mm；含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；
还应满足泵送要求，碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1：3～1：4，因此，本工程选用昌平出产、粒径5～31.5mm 的碎石。细集料宜选用石英含量较高的优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于1.0%，本工程选用昌平出产的中粗砂，能够满足本工程的使用要求。
（5）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我单位试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并在施工现场制作1：4 比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护，会同业主、监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配比一经决定，将不允许更改。
2）混凝土的搅拌和运输
每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。
3）混凝土的浇筑及振捣
（1）为保证清水混凝土的施工质量，采取横竖向结构分开浇筑，即先浇筑墙柱混凝土后浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。
（2）为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。
（3）根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm 为宜。
（4）由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm 与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍且最大不超过50cm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。
（5）混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。
（6）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行"样板引路"的样板原则，作出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于"样板"的质量。
4）混凝土的养护
为了避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h 后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3～7d。
5）质量通病的防治
（1）麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排出为止。
（2）蜂窝的预防：柱、墙混凝土浇筑时混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，楼板混凝土浇筑时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先检查柱钢筋20cm 范围内楼板混凝土是否平整。开始浇筑混凝土时，底部先填以50～100cm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。严格控制混凝土坍落度。插入式振捣器移动间距不大于450mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm 深，平板振捣器在相临两段之间搭接振捣50～100mm，要严防漏振。
3 成品保护
清水混凝土的成品保护除需遵守一般规定外，还需遵守如下规定
3.1 铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的钢筋（如后浇带部位）要采用涂刷阻锈剂进行养护。
3.2 脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。
3.3 严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准并制定有效的方案措施。
3.4 采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面
乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。4 质量标准
执行严格的企业标准，作为内控质量标准，以确保混凝土拆模后的外观质量，达到清水混凝土效果。以下是各分项工程的质量控制标准对比表。
模板分项工程允许偏差项目对比表 表10-1
序号项目允许偏差（MM）
国家标准企业标准
1墙、梁、柱轴线位移52
2标高±5±3
3墙、梁、柱截面尺寸±5±3
4每层垂直度32
5相邻两板表面高低差21
混凝土分项工程允许偏差项目对比表 表10-2
序号 项目 允许偏差（MM）
国家标准 企业标准
1 表面平整 2 2
2 阴阳角垂直方正 2 1
3 立面垂直 2 1
4 阴阳角方正 2 1
钢筋绑扎分项工程允许偏差项目对比表 表10-3
序号 项目 允许偏差（MM）
国家标准 企业标准
1 板钢筋网间距 ±20 ±10
2 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 ±4
3 柱、梁主筋 间距 ±10 ±6
排距 ±5 ±4
4 柱、梁箍筋间距 ±20 ±10
5 基础底板马凳铁高度 ±5
6 受力钢筋保护层 基础 ±10 ±5
梁柱 ±5 ±5
墙板 ±3 ±3
篇4：清水混凝土施工工艺和技术方案
清水混凝土施工工艺和技术方案
1.模板体系的选择
选用钢木组合体系模板，即主龙骨为10＃槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用竹胶合板。
2.模板加工节点做法
为避免混凝土出现禅缝不交圈、露浆、跑模和涨模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋见做法等细部节点进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。
3.模板拆模与模板维护
模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
4. 模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。拆模后扳及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
(4)钢筋工程施工技术
1)钢筋加工制作：
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方空制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
2)钢筋安装
人模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。
3)对拉螺栓与钢筋的协调处理
清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
(5)清水饰面混凝土施工技术
1)混凝土的浇筑
浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止；另外为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0．5h后进行振捣。
2)混凝土的养护
混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，不能洒水养护，采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，养护时间不少于14天。
3)混凝土的成品保护
后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土
交工前，对外墙用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞
口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。
4)混凝土表面修复
为使清水饰面混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的局部观感缺陷有针对性地进行修复。修补遵循以下几个原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
（6)混凝土透明涂料的施工技术
清水饰面混凝土施工完成后，在清水饰面混凝土表面，涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使表面质感及颜色均一，提高混凝土外观效果，从而起到长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感的作用。
篇5：核芯筒垂直度筒壁清水混凝土和几何尺寸控制
核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和几何尺寸控制
1 核芯筒垂直度控制
电视塔核芯筒高度436.75m，椭圆形筒体截面尺寸长短轴仅为18×15m，截面台阶状收缩变化，施工工艺中横向水平结构滞后施工。故核芯筒的垂直度控制显得十分重要，是保证工程质量的关键所在。我们从测量技术、测量设备、施工设施构造几方面着手，来控制核芯筒的垂直度的精度达到优质工程的要求。
1.1测量技术的保障措施
1）在核芯筒的外墙内壁上标定位置固定，布置强制对中测量平台；在整体提升钢平台上的向上投影位置固定布置强制对中测量点接收平台。
2) 将天顶仪在强制平台上设站，将底部强制平台中心的坐标垂直向上投影至整体提升平台的强制对中接收平台。
3) 在提升平台的结构放射梁上，相对于强制对中点的坐标，测设出椭圆外墙内壁每块模板定位控制点。从而使核芯筒外墙每一点垂直度都得到控制。
详细的测量技术内容见本篇第一章第五节叙述。
1.2测量设备的保障措施。
选择天顶仪等设备精度满足垂直度控制要求。
1.3施工设施构造的保障措施
1）配置有足够刚度的整体提升平台与内核空间格构柱框架。平台在提升过程中，有可能产生扭转，平移偏位，内核框架提供了一个纠偏的可靠支撑点。
2）考虑工作状态和非工作状态两种情况的最不利工况。用有限元对其体系进行分析计算，其模型见图2.3.3。
图2.3.3整体提升平台与内核空间格构柱框架模型计算图
从计算结果可知：在工作状态下，格构柱顶部最大位移12.5mm；非工作状态，格构柱顶部最大位移21.1mm，使整体提升平台施工在受控状态。
2 核芯筒截面几何尺寸的控制
核芯筒墙体的几何尺寸控制和墙体表面光洁度平整度的控制，使核芯筒表面达到清水混凝土的质量要求，是本工程确保获得鲁班奖外观质量指标重要控制点之一。
在施工中将采取以下几条措施。使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在0～＋5mm误差范围内，外墙表面达到清水混凝土的质量要求。
2.1模板的定位测量
详见本章1节的叙述
2.2高精度、高强度的模板保证措施
设计高强度的模板，使模板在5.2米高混凝土侧压力的作用下，综合弹性变形小于3mm，外墙模板面板采用6mm优质冷轧钢板，模板面板拼缝进行金加工切削铇边，使模板拼缝间隙小于1mm。面板接缝不平度小于0.5mm，达到清水混凝土表面质量要求。外观质量满足鲁班奖要求。
模板的分块和单块弧度严格按椭圆的弧度尺寸加工，从而保证核芯筒外型尺寸的正确。
2.3采用先进模板对拉螺栓定位技术
剪力墙内外模的对拉固定。采用H型节安螺母系列技术，该技术原为芬兰技术，由上海建工集团在上海南浦大桥塔座施工中应引进，经专业单位改进限位技术后，形成自主知识产权专利技术。
该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型螺母和内埋螺杆。如下图2.3.4：
图2.3.4拉螺杆示意图
根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后的实际长度等于墙体厚度减去2mm。通过浇混凝土后的正常胀模达到设计尺寸，将此作为墙体几何尺寸的限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。
其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。
内埋螺杆永久留在墙体中，它可以彻底消除因穿墙螺孔修补不当而引起渗水质量隐患。
同时当H型锥形螺母拧出重复应用后在墙面上留下一个深Φ75～70mm锥形孔洞内埋螺杆在孔洞中伸出30mm，可作为墙面孔修补混凝土的锚筋。从而消除了外墙修补混凝土脱落的质量隐患。
应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术。根据以往大量工程实践经验证明，可以确保剪力墙体的截面尺寸控制在±0～5mm误差之间。从而使核芯筒的几何尺寸得到有效控制。
3 保证清水混凝土质量的其它措施
清水混凝土的质量控制是多方面的综合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外还有混凝土原材料的选择、配合比设计、钢筋工程、混凝土浇注施工等方面的控制。
3.1模板工程见前述2节的相关内容。
3.2原材料选择见本章7.1的相关内容。
3.3混凝土配合比的设计和试验控制。
混凝土的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。要注意混凝土通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。详细内容参见本章7.2.1相关内容。
3.4钢筋工程：在清水混凝土质量控制中，主要是混凝土保护层的控制；表面外埋件的施工控制及埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染的控制。其详细内容见本章5.5。
3.5混凝土浇注施工
要注意分层浇注，强化振捣工艺，"快插慢拔"，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少混凝土表面的气孔，详细内容见本章7.2.3。
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