洪家渡混凝土面板堆石坝施工设计
1、工程概况
洪家渡水电站大坝为混凝土面板堆石坝,坝高179.5 m,坝顶长427.79 m,宽高比为2.38,属狭窄河床高面板堆石坝。其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。右岸坝体上、下游分布2个石料场,其底部高程与坝顶高程相近,距坝体水平距离100~150 m.坝址处河谷断面为不对称“V”形,左岸陡峭,为70°~80°的灰岩陡壁,高差300 m左右。右岸相对较缓,为35°~45°的坡地。
工程计划于20**年10月15日截流,20**年4月1日下闸蓄水,20**年10月1日第1台机组发电,20**年9月30日完建。总工期为5年9个月,其中第1台机组发电工期为4年9个月。
2、坝肩开挖
坝肩及坝基开挖工程量大,地形地质条件复杂,其中左坝肩陡峻,开挖边坡高达300 m,为工程施工关键项目之一。开挖施工要尽量石渣落入河床,阻塞河道,另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近,以保证直线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口,施工干扰较大。
2.1 施工布置
左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路,分高程布置了1 087.5 m公路、1 117.5 m公路、1 147.5 m公路、1 227.5 m公路,路基宽8 m,泥结石路面。另外在陡壁上游斜坡1 030 m高程布置了一条4号支洞,直通陡壁1 030 m高程,在4号支洞出口至下游地面厂房1 000 m高程布置一层截渣公路,宽15~30 m,可拦截部分下河床石渣。
右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置,在高程1 147.5、1 097、1 050、996 m布置了4层开挖公路。其中996 m公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑,通到上游围堰。
2.2 开挖方法及进度安排
左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面,分别在1 250、1 175 m高程分上、下游两区同时施工,采用边坡预裂、15 m一层台阶微差挤压爆破开挖。为减少石渣下河,爆破作业掌子面尽量垂直河床布置,靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。工作面石渣采用4 m3挖掘机、2~5 m3反铲装20~32 t自卸汽车出渣。下河石渣在1 030 m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。边坡支护与开挖平行作业。2000年5月开工,20**年10月底完成1 010 m高程以上开挖 ,历时18个月,完成石方明挖98万m3,平均开挖强度5.4万m3/月。
右岸坝肩开挖采取自上而下6~15 m一层台阶开挖。工期安排与左岸坝肩同时开工,截流前要求挖到996 m高程,历时18个月,完成石方明挖34.04万m3,覆盖层17.31万m3,平均开挖强度2.9万m3/月。
3、坝体填筑
3.1 上坝运输方式
坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。
(1)自卸汽车直接运输上坝方案。这种方案具有简单、安全和可靠的特点,被广泛用于面板堆石坝的施工中,在宽阔河床中它可以达到很高的运输强度。但是,对于位于狭窄河床的洪家渡工程,很难布置45 t级自卸汽车行驶的施工道路,因此选用32 t自卸汽车作为坝料的主要运输设备。道路标准为路面宽10 m,平均纵坡6%~7%(个别路段10%~12%),最小转弯半径15 m.
(2)移动式斜坡车联合运输上坝方案。移动式斜坡车联合运输系统由两组轨道构成,每组轨道上分别有移动式斜坡车通过钢丝绳和滑轮与卷扬机连接。系统工作时重车就位于斜坡轨道的上平台,靠重力随斜坡车一同下滑,同时位于另一轨道上的空车将被拉至上平台,斜坡车的制动和速度由电动机控制。轨道坡度与地形坡度基本相同,伸入坝体的轨道将埋在坝内,底部端头使用移动平台,系统工作时此平台与轨道固定在一起,随着坝体的上升而上升,斜坡车下行的最低位置由钢丝绳控制。用32 t自卸汽车作载体,上平台高程1 147 m,下平台位于坝体内,最低高程990 m,最大高差为157 m,斜坡道最大长度320 m,斜坡车的加速度将限制在0.1~0.2 m/s2,制动加速度将限制在0.11~0.174 m/s2,行驶最高速度为6.67 m/s,最大牵引力为43 t.按照以上参数计算,每一系统所需电动机功率为2×300 kW,每一工作循环需时5~6 min.
由于自卸汽车直接运输的运距在3~3.5 km之内,属于经济运距范围,其临建设施投资较少,斜坡道运输方案的临建工程量和营运费用则相对较高。因而,最终推荐自卸汽车直接上坝方案。
3.2 坝体填筑分期
坝体分期主
要满足坝体施工安全、坝体渡汛方式、提前发电、坝体均匀上升等要求。坝体渡汛的最优方式是坝体在截流后的第1个枯期填筑到安全渡汛水位,坝体不过流,靠临时断面挡水。洪家渡面板堆石坝体采用断流围堰隧洞导流方式,围堰导流标准为枯期十年一遇洪水,而渡汛标准(库水位≥1亿m3时)为频率P=1%洪水,相应水位1 021.7 m高程。因此,确定截流后20**年5月底前坝体第Ⅰ期填筑要求达到1 023 m高程。
后期导流洞封堵后按P=0.2%洪水度汛,坝前最高水位到1 098 m高程,要求封堵导流洞后汛前坝体临时断面要在1 098 m高程以上,考虑到高水位用堆石挡水存在的风险,1 100 m高程以下面板也要求完成。因此确定1 102 m高程为坝体分期的一个界线,此高程同时可满足首台机发电水位要求。
狭窄河谷上坝强度有限,主要通过临时断面来满足以上2个重要分期高程,其余分期在此基础上以方便施工、满足坝体均匀上升、保证施工质量等要求进行划分。
3.3 面板分期
面板分期原则:①安排在气温较低的枯水期施工,且面板施工时相应坝体应自然沉陷3个月以上,最好经历一个汛期;②施工工程量不宜过大,保证面板施工不占直线工期;③尽量使坝体提前挡水发电,提高经济效益;④避免靠较高的填筑堆石体挡水渡汛引起的风险;⑤面板上游的防渗粘土、保护石渣(填筑高程1 030 m)须在围堰保护下施工,并应有足够的施工时间。
按以上原则面板分三期施工,一期面板为1 031 m高程,要求相应堆石为1 033 m高程,二期面板为1 100 m高程、相应堆石为1 102 m高程,三期面板到1 142.7 m高程。
3.4 上坝道路布置
洪家渡水电站坝址处河谷狭窄,只能在截流、基坑基本开挖完成后才能进行填筑。坝体填筑料源分散,垫层料加工点、过渡料堆放点、保护石渣、部分次堆石料均位于左岸上游小冲堆渣场,须从左岸上坝;其余主、次堆石料由天生桥、卡拉寨两个石料场及下游右岸王家渡堆渣场从右岸上坝。道路布置的原则是不论料源在上游还是下游均采用从下游上坝方式,且能控制整个坝体的填筑施工。按此要求,左岸上游布置了3层交通洞,即通到坝体内部1 030 m高程的4号支洞、通到坝后1 055 m高程的5号支洞、通到坝顶1 147.5 m高程的上坝交通洞;右岸布置了高程为996、1 032、1 050、1 097、1 147.5 m的5层公路。按此布置结合坝内、坝后公路即可满足坝体填筑要求。
3.5 施工强度与工期
影响施工强度的主要因素为:运输强度、坝面作业强度、料场开采强度。
(1)运输强度。上坝道路标准为三级,混凝土路面,路宽10 m,最大纵坡12%,双车道交通洞断面10 m×8 m、单行洞6 m×6 m,通行能力按昼夜2 000对车考虑,32 t自卸汽车高峰日强度可达3.2万m3,高峰强度可达72万m3/月。
(2)坝面作业强度。采用机械化流水作业,通过合理的机械设备配置、坝面分区及高效的组织管理,坝面作业强度一般应大于运输强度。
(3)料场开采强度。由地质地形条件和开采工作面大小决定。两堆石料场距大坝水平距离仅100~150 m,且卡拉寨料场下游又紧靠1号塌滑体,料场开采必须考虑对塌滑体的爆破震动影响;两石料场地形坡度25°~35°,岩层倾向与地表基本一致,倾角略小于地表坡角 ,为顺向坡;开挖岩层中存在软弱夹层,要求开挖过程中要对边坡进行支护处理;开挖工作面宽度300~400 m,平均厚度40~60 m.综合上述因素,按合理的机械设备配置、爆破装药量控制等因素计算得出料场开挖强度为30~40万m3/月。因此,决定洪家渡水电站坝体填筑强度的主要因素为料场开采强度。按照洪家渡水电站20**年9月发电的工期要求,确定平均施工强度要求达到30万m3/月。
4、坝体填筑分期安排
洪家渡水电站坝体填筑设计分七期,面板施工分三期,填筑总历时31.5月,平均填筑强度29万m3/月,高峰填筑强度33.7万m3/月,设计坝体填筑分期见图1、表1.
5、结语
洪家渡水电站于2000年11月8日正式开工,各项工作正按施工规划有序进行。从已施工的各标段证实,在施工方案、总体布置、道路系统规划、节点工期安排等各方面,施工规划均是合理的。通过前期设计和施工实践,体会如下:
(1)峡谷地区堆石坝陡峭坝肩开挖石渣下河床一直是难于解决的问题,为减少石渣下河床往往采用预留岩坎开挖,最后岩坎一次爆破的方案。该方案应仔细斟酌使用,陡峭坝肩边缘往往岩石风化、裂隙发育,岩坎不一定留得住,留住后的岩坎爆后大块率较高,使得河床清渣难度加大。
(2)峡谷地区利用
公路上坝运输,道路等级需根据上坝运输强度、运输设备选型确定,因路陡、弯多最好选择混凝土路面。利用重力运输的移动式斜坡轨道车方案,技术上是可行的,在高差较大地区是一个值得研究的课题。(3)导流、渡汛方式是确定坝体填筑分期的首要因素;施工强度不但决定分期,而且往往决定渡汛方式、发电工期。因此,应根据实际情况详细论证施工强度。施工强度如受料场开采控制可通过提前备料方式调节。
(4)面板施工分期也直接影响填筑分期。面板施工应安排在合适的季节,以保证面板质量;面板施工不占直线工期;堆石填筑必须高于相应分期面板高度,保证面板施工质量。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：论通道涵施工技术
一、通道涵施工的场地布置
1、为把施工用机械、设备和材料顺利运进现场,并对其合理布置,达到人与物的统一,提高效率保证安全,除调查地形条件外,还调查所要经过的道路情况,道路宽度、弯道半径、路面状况,以便解决挖槽机械、重型机械进场的可能性。K41+186 4.5m×4.5m通道涵所需用到的材料有水泥、碎石、片石、钢筋等;所用到的机备、工具有搅拌机、发电机、模板等,考虑到台身高度,则水泥混凝土浇筑时还需用到吊车。那么相应地,哪里放水泥、哪里放碎石、哪里放钢筋……这些场地布置上的问题接着就要解决——首先就要调查地形,放料的地方既要方便浇筑时配料斗车的运输,又要满足运料汽车爬坡的难易程度等因素;除此,还要考虑到施工平台和工棚的布置,施工平台既要满足吊机、搅拌机等的合理布置,还要顾及到筑平台所产生的土方量或机械工时的大小。
2、地下障碍物与施工对周围影响的调查在开工前对埋在地下的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察,有地下管线处在开工前先进行刨验工作,在施工之前加以排除。
二、基底处理
通道框架按明挖现场现浇砼施工法施工。此法为经验之谈。施工机械进场后,由测量人员放出开挖基坑边线、基顶边线,放样时,务必要求施工队管工旁站在现场记认,测量人员务必要具体地清楚地交代桩位及数据。之后采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底10~20cm后,再用人工开挖至设计基底,开挖放坡11,基坑长宽方向要比框架设计长宽方向各加1m,其中设40cm排水沟,另60cm为支撑模板的作业空间,严禁超挖回填,造成劳民伤财,另用潜水泵将基底水排出基坑以外,开挖土方退出施工现场,并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理,保证无淤泥及杂物。
如经触探试验,测得基底地基承载力达不到设计要求时,则要对基底进行处理。经实践检验,总结出对K41+1864。5m×4.5m通道涵基底处理的方法值得参考。处理方法为:首先用片石封底,再分层填筑碎石并碾压,每一层灌砂用水冲密实。换填深度根据触探试验结果按实际定,长度和宽度比框架设计长宽多0.5~1.0。换填过程中,必须夯填密实,密实度达到设计要求。
三、台身钢筋绑扎
1、在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸,根据图纸校确定钢筋品种、规格、数量,由测量人员给出通道钢筋位置和高程,对通道钢筋进行预埋,测量全过程务必要求施工队管工旁站记认。
2、搭设脚手架和钢筋定位架,以保预埋钢筋的位置和垂直度。
3、通道钢筋采用闪光对焊,保证35d不小于50cm,范围内接头不大于50%。
4、钢筋绑扎完后须加塑料垫块或加小型水泥砂浆垫块,防止因保护层厚度不够而影响质量。
5、钢筋骨架完成后,检测钢筋骨架尺寸,严禁钢筋与模板为0间距,其间距距要满足规范及设计要求。
四、模板的支设安装
通道模板采用定型钢模,施工脚手架用碗扣型支架搭成,配合普通脚手架钢管做斜向支撑,模板加工符合设计截面形式。这是施工的一个关键点,既影响到水泥混凝土的质量,又影响到构造物的外观,这是对我标通道涵施工的经验总结。钢筋绑扎完毕后,将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位,每次吊装以2~4m为佳,模板使用前要除锈、涂脱模剂,支模前将支承部位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平,以保证模板的垂直度,防止通道根部砼出现烂根现象。为防止漏浆,模板螺栓接口处夹放海绵条,保证施工中不跑模、不漏浆,保证单项结构的强度。
通道模板采用装配式整体钢模板,汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查,注意模板的上下顺序及子母口的正确位置,保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用3mm厚海绵密封条,防止漏浆,这个是很容易被施工队忽视的,所以技术员要把好此关。将台身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理干净,按照已画好的外模线,在安装柱顶帽钢筋前,人工配合起重机将钢模安装就位,上紧钢模螺栓,螺栓采用正反交错设置。再用脚手架将其加固,保证施工人员和检查人员的安全。四角用拉绳带拉力器拉紧,以便控制台身模板的垂直度。
五、砼施工
1、砼施工前在台身模板与基础交接处以M10砂浆堵漏,防止振捣时发生漏浆,要求砂浆量必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度,以避免产生砼表面灰线。
2、上料用搅拌机拌料,吊车料斗装料浇注,有条件的话可以用90B水泥混凝土泵车浇注。上料过程中务必要施工人员戴好安全帽,做好安全施工:技术人员一定要对其水泥混凝土的施工配合比严格监控,特别是对水灰比的控制,因为用吊机吊料浇注,一旦水灰比控制不好的话,那么就很容易发生离析,导致外观不良,出现蜂窝麻面现象。
3、浇筑通道砼浇筑砼时要用插入式振捣器分层振捣,砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m,防止砼发生离析自由下落高度
4、砼振捣根据台身高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为30~35cm,振捣深度一般插入前层5-10cm,振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡,这也是本人在双和线桥涵工程施工中的一个深刻的经验。还有,振捣时不得碰撞钢筋,不得出现漏振,重复振捣现象。
5、收面当砼浇注至设计标高时用木抹子抹平,在初凝前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面交活和顶面砼出现收缩裂缝现象。
6、拆模养护拆模时间应根据当时气温及砼特性,应防止拆模时砼强度过低被粘落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完12小时后于柱顶浇水、覆盖塑料薄膜进行初步养护。模板在不少于12小时并不多余48小时拆除,具体视天气情况而定。拆模后台身砼洒水并缠绕塑料薄膜或麻袋进行养护,同时在拆模时注意保护砼棱角及表面。
六、质量保证措施
1.工程开工前组织或建议组织全体管理干部、技术干部学习合同文件和技术规范,严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点和创“鲁班奖‘’计划,制定各类工艺和技术质量标准细则,牢固树立质量第一、争取全优的思想。
2、坚持设计文件分级会审和技术交底制度,这是工程管理的重要手段,在我标双和公路路基工程建设中得到实践性的检验。重点工序由总工程师、主管工程师审核;一般工序由专业工程师审核,每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底:即施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创优措施交底,并有记录。
3、认真贯彻ISO9000质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯性,要定期召开质量会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向国际标准化。
4、保证技术资料和施工控制资料详实,及时找监理签认,能够准确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验收的要求。
5、编制可行性的施工组织设计并组织落实,抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑,为申报优质工程积累资料。
6、同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
7、加强专业技术工人岗位培训包括对职临工的培训,提高实际操作技术水平。
8、采用现代检测设备,加强测量及试验工作的管理,测量和试验工作及时准确与否直接影响到工程的进度和质量,为此本工程各施工队均设立测量组,各个测量组既相互独立又相互联系,以保证各项工程的连续一致性,同时各项目分部的质量员直接抓测量工作,以保证测量工作的及时准确。
9、积极推广采用各种“四新”项目,对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点,认真研究加以采用。
10、针对本工程特点,从施工保证方面制定出各分项工程的创优措施,使全部施工人员明确创优目标。在施工过程中接受监理工程师的监督,进行自检、互检、交接验收,并定期不定期地进行质量检查,从经济保证方面层层签订质量承包责任书,制定奖罚措施。
七、雨季施工措施
1、雨季施工前做好防汛排水工作,在基坑四周设置截、排水沟,挖设汇水坑、集水井,用抽水机进行抽水。机械的停放位置、材料的堆放等一定要做好、做实。
2、混凝土施工要做好防雨措施。在浇筑大体积混凝土时,如遇大雨不能继续进行浇筑时,应作临时防雨措施,不使雨水直接冲刷刚浇筑的砼面;并在砼茬子处将砼振密实,不见浮石子。
3、雨季浇筑混凝土应及时收集气象信息,有大雨时不准浇捣混凝土,尽量保证在晴天进行混凝土施工。
4、在雨天,基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深,以适应大体积抽水的需要,尽量做到雨停基坑内无积水。
5、现场机电设备须设置有效的防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象。
6、严格控制砼入模温度。入模温度保证在10℃以上。
7、拆模后须覆盖一层塑料薄膜及一层帘子。
八、结束语
任何指导实践的理论都是从实践中来的,这就是“实践—理论一实践”的过程,积极实践,为创优质工程献上一分力。
篇3：预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺研究
[摘要]介绍泰州师范学校体育馆菱形平面鞍形索网屋盖结构施工工艺,包括锚夹具设计、边梁立模放线、索孔预埋钢管制作及安装、箱形边梁混凝土浇筑、钢索制作及安装、索网张拉以及屋面施工工艺等。
[关键词]体育馆鞍形索网屋盖预应力钢绞线悬索结构
泰州师范学校体育馆位于江苏省泰州市师范学校校园内,建成后将作为该校的一个标志性建筑。该工程屋盖采用双曲抛物面鞍形索网结构形式,平面形状为近似菱形,对角尺寸为69.6m×67.2m,平面面积约为3459.5m2.索网悬挂在4根直线形箱形边梁上,梁截面为1400mm×1800mm,混凝土为 C50.索网共设计有承重索(主索)40束,每束为j15.24钢绞线;稳定索(副索)4l束,每束为1jl 5.24钢绞线。索网网格水平投影尺寸为1.6m×1.6m,中央主索的矢度和中央副索的拱度均为6m。
1施工工艺流程
本工程索网结构施工工艺流程为:边梁立模→标索网孔位→绑扎钢筋→安装钢管→焊接灌浆管和泌水管→搭满堂脚手架→钢索锚具安装→钢索下料钢管制作→浇筑边梁混凝土→混凝土养护→索网张拉→孔道灌浆→端头封裹。
2锚具及夹具设计
2.1锚具及其配件设计
本工程选用的钢索为个15.24低松弛镀锌钢绞线,由于索与索之间的相互影响,在张拉的最后阶段需对钢索的内力进行微调,所以自行设计了一套非标准带微调的夹片锚具。主索使用双孔夹片锚具,副索使用单孔夹片锚具。夹片锚锚板有外螺纹,可以在张拉的最后阶段通过螺纹对索的内力进行适当调整,有利于索网成型,给施工带来方便。该锚具委托锚具厂加工,锚具的性能要求必须达到国家规定的I类锚具标准(即ηa≧0.95,apu,tot≧2%),确保锚固性能的可靠性。
2.2夹具、立柱设计
对主索与副索之间的连接与固定,经过多次反复研究,自行设计了如图2所示的节点。
3边梁立模及放线
本工程钢筋混凝土箱形边梁的施工难度较大。边梁截面呈扭曲的平行四边形(不考虑大梁外侧的挂板),截面尺寸为1400mm×1800mm。
天沟底板底模支模时要严格按照设计图纸,不能过高或过低,过高不能保证天沟深度,为屋面排水带来困难;过低则将出现索的预埋钢管嵌入天沟底板。边梁外模、底模、边模及天沟底板模安装完毕并经检查符合要求后,即可定出索孔位置。索孔位置用红十字线标明,并写上所属索号,以便安装钢管。待所有索孔位置都准确定位后,即可绑扎混凝土大梁内除隔板之外的钢筋。
4索孔钢管制作及安装
4.1钢管制作
主副索索孔留孔材料分别选用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接钢管。钢管在制作安装前要进行精确计算,考虑端部内凹孔留孔深度。下料时依据下料长度表逐一下料,用红色铅笔在钢管上写编号、所属索号及长度,以便识别分辨。钢管一端切口为直 角,另一端(安装时与边梁内侧模板贴紧)切割成45°。
焊接锚垫板时要注意将管中心与铁板孔中心对准,螺旋筋同时焊接固定在锚垫板—亡(见图4)。
4.2钢管安装
在边梁内,主副索预埋钢管呈交叉布置,每根主管同时与2根副管在空间相交,每根副管也同时与2根主管相交。钢管按放线位置确定后。用钢筋井字架焊接在边梁上筋上,以固定其位置。端部用麻丝堵严,以防止浇混凝土时流进从浆。先安装主管,后安装副管,副管直接与主管焊接在一起。钢管安装固定完华后,制作文装预留孔模板。由于预留孔外侧面是不规则的四边形、制作有一定的难度。经考虑几种方案,最终选用水盒广的方法—)即用长度不限的l 80mm宽、l0Omm厚的木板订成截面为l 80mm×180mm的正方形长木盒,再逐一量测预留孔4条梭的长度,用锯准备下料。木盒子要与锚垫板严格垂直,盒内塞满水泥纸以防漏浆。木盒子用??6短钢筋四面点焊在锚垫板和模板上,正下面托1根钢筋与边梁底筋或底模焊在一起(见图5)。
钢管安装过程中及女装完成后必须逐一对每根钢管的位置进行检查和校核,确保其准确无误。索孔定位及钢管安装位置准确性直接关系到索网形成后节点标高能否达到设计要求,在设计中、甲方及总包施工单位相关人员的密切合作下,使这一极其关键的工作得宜顺利完成、并经复核、满足设计要求。
5混凝土浇筑
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nbsp;索孔安装完毕后,即可绑扎隔板钢筋,立隔板模板,并经设计、质检部门作隐蔽工程验收合格后浇筑边梁及辅梁的混凝土。由于边梁为箱形梁,根据截面尺寸,先浇下部 1200mm高的部分(包括隔板);待这部分混凝土初凝后即可拆除其模板,然后再支顶板模板,再一次浇筑成型。浇筑顺序如图6所示,辅梁混凝土同时浇筑。混凝土为C50,添加减水剂。浇筑混凝土过程中应避免振捣棒直接接触钢管,以免使钢管位置产生偏移,并确保预埋钢管的畅通。当益板混凝土达到一定强度后,拆除边梁内外侧模板,清理端部孔道。6制索
6.1钢索的防腐防火处理
以往悬索结构施工,对钢索的防腐处理较为复杂,需除锈、除油、包裹等,工期长、耗用人工量大。本工程简化了钢索防腐处理,钢索直接采用镀锌钢绞线,包覆厚度为1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索网的防火处理,采用在索网上刚防火涂料的方法。并且在立柱及夹具上涂防火涂料。
为防止索孔段灌浆后水泥浆对钢索表面镀锌层产生腐蚀作用,在裸露钢索表面刷l层环氧树脂。
6.2钢索的下料
钢索在下料前应抽样复验,内容包括外观、外形尺寸、σb、σ600等,并出具相应检验报告。钢锁采用砂轮切割机下料,为保证下料长度的准确性,采用定长下料的方法。在每束钢钢锁上均用胶皮带牢固地粘上写有所属索号和长度的标签。以供穿束时对号入座。钢索的下料长度必须准确。不能过短或过长,并注意保护塑料套管。
下料前先要以索网初始态的曲线形状为基淮进行计算、下科长度应把理论长度加长至梁边,再加上张拉工作长度和施工误差等。另外在下料的应实际放样,以校核下料长度是否准确。
悬索结构钢索一般在下料前要进行预张拉,本工程采用的低松弛钢绞线,系在张力下生产,经试验证明,不进行预张拉仍具有良好的线弹性,因此,实际施工不进行预张拉,直接使用。
7钢索安装及索网初步调整
7.1钢索安装
在高空架设钢索是悬索结构施工中难度较大、并且很重要的工序。由土建施工单位用廖48mm×3.5mm的钢管搭设满堂脚手架,在边梁混凝土强度达到50%,并检查所有孔道均清理完毕后,即可挂束。先挂主索,后挂副索。主索依次从*40→*0l,副索从y01→y4l开始对称安装直到y2l索。挂索采用全人工用绳索拉的方法,按照在钢索上作的标记线将锚具安装到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中间下滑,使副索在水平投影方向上是一条直线,并确保主副索在投影方向保持正交,在张拉日才适时再对这些卸甲的位置进行调整,张拉结束后即可卸掉卸甲。
7.2索网的调整
在所有主副索都安装完毕后,对照节点设计标高值对索网进行调整,使索网曲面初步成型,此即为初始态。
7.3安装夹具及立柱
索网初步成型后,开始安装夹具及小立柱,顺序为先安装马道位置处的夹具(计207个),再安装其它普通节点夹具及小立柱,所有夹具的螺母均不拧紧。待索网张拉完毕经验收合格后再拧紧。为防止夹具对钢索的外包塑料皮可能产生的损伤,在节点处副索外包裹1层1mm厚的铅板,随后安装剪刀撑(见图7)。间样,其与立柱连接的螺母待张拉结束后再拧紧。
8索网张拉工艺
张拉是悬索屋盖结构施工的关键工序。通过张拉使各索内力和索网节点标高都达到设汁要求。只有在边梁混凝土强度达到100%以后守能进行张拉。由于是轻层盖,故不必将张拉与加屋面荷载交替进行。可以在主副索全部张拉完毕后。再铺设檩条和层面板及悬挂吊顶。
张拉工艺中,其关键键环节是张拉顺序、循环次数及张拉力的大小等。针对本工程悬索屋盖基本上具有双向轴对称的特点。张拉顺序原则定为先副索后主索。分别从中心向四周依次进行,在两端各用1台张拉设备同步进行张拉。稳定索张拉用YCN-23型千斤顶,承重索张拉用YC-60型千斤顶,均配以高精度0.4级压力表。张拉顺序如图8所示。
为尽量使钢索及边缘构件均匀受力,张拉工作原计划分20%、50%、66%、80%、100%共5次循环,然后再进行数轮调整。张拉过程中同时控制内力和节点标高,按照设计人员的意图,张拉以应力控制为主,标高控制为辅。
张拉开始前测试所有标高控制点的标高,发现大部分节点的实际标高均低于设计值。经研究决定第1轮先张拉主索,后张拉副索。在每轮张拉结束后测读所有传感器读数,监测索网内力。实际张拉过程中,在第2轮张拉完成后通过分析内力测试数据,发现大部分副索的内力已达到或超过第3轮设计的拉力,故经设计同意,取消第 3轮,直接张拉第4轮80%。最后一轮调整张拉时使用撑脚,张拉顺序为
先拉主索,再拉副索。为消除锚具回缩的影响(每端约4mm),调整张拉时微调的方法为张拉力到位后拧紧锚杯外面的大螺母。经过3轮张拉和2轮调整以后,将传感器的测试结果与设计提供的索内力进行比较,并由设计人员认可,达到设计要求,至此张拉结束。张拉结束以后,逐一将所有节点的夹具、立柱上的剪刀撑拧紧。切断两端多余钢绞线,使其露出锚具不少于50mm.为保证在边缘构件内的孔道与钢绞线形成有粘结,改善锚具受力状况,要进行索孔灌浆和端头封裹。这两项工作一定要引起足够的重视,因为灌浆和封裹的质量直接影响到索网的防腐措施是否有效持久,从而影响到索网的安全与寿命。
灌浆之前,先将孔道两端作初步封闭,并严防索网颤动。灌浆用材料为425号普通硅酸盐水泥、饮用水、JM III 混凝土减水微膨胀外加剂,水灰比为0.37.灌浆设备为手动轻型压浆泵,每个孔道要一次连续灌完,直至泌水孔冒浆后方可停止。孔道低处为灌浆孔,高处为泌水孔。最后,用C30细石混凝土将端头与锚具封裹,以防锈蚀。
9檀条加工和安装工艺
屋面擦条采用高200mm、厚1.6mm的内卷边槽钢钢擦条。为使索网受载均匀且与受力分析相对应,檩条架设在索网节点立柱上,通过角钢与之连接。
檩条步长为1.6m,长度采用实测的方法,即在索网张拉缩柬,立柱、剪刀撑部拧紧到位以后实际量测每根檩条的尺寸,标注在平面图上。依此进行加工生产、安装。
檩条安装完毕以后,铺设彩钢层面板。该分部工程由上海宝钢集团彩色钢板厂负责施工。主要质量指标是采用隐藏式卡扣固定彩钢板,现场轧制,整条安装,确保满足防水保温等建筑要求。屋面板及檩条与钢索连接牢固可靠,并具有令人满意的使用寿命。
篇4：彩钢板施工要点
摘要: 近年来,随着钢结构产业的迅猛发展,与之相匹配的彩钢板工程也以它安装快捷、拆装方便、防水性强、保温效果佳等优点受到广大用户,特别是工矿企业的青睐。下面结合我近几年的施工实践,浅析一下彩钢板的施工及要点。
关键词: 钢板 施工
第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式,即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件(如檩条)上,穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件(如檩条)上,彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法,一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时,应将其边搭接准确地放在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时,其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分,这样可保证钢板一端的就位,并使一端的搭接也处于正确的位置,从而固定住钢板,在固定的过程中,夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前,每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心,然后向两边伸展,最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接,由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的,因此可按运输条件所限制的长度供应钢板,通常不需要搭接,钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑,必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度,每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部,然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12(50)~1/4(150)之间的屋面,钢板端部重迭长度至少为200mm;坡度超过1/4(150)时,重迭长度至少为150mm,而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm.
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选
择固定件,而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外,除暗扣固定用螺钉外,其他螺钉均带有防水垫圈,而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
第四、彩板的安装较易掌握,而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作,其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。
屋面外板在屋脊的地方,都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2(250)屋面钢板的上端,以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施,也可在钢板安装之后实施,但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙(约50mm),便于收边工具的操作。其具体操作方法是:把收边工具位于钢板终端底盘之上,尽快将工具滑于钢板之上,越里越好。用工具握住钢板终端,将底盘往上折,上折约800.如上所述,折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5(100)的屋面时,应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲(呈唇状),可用同一收边工具来实现,这样可保证雨水顺着钢板终端被排出,并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。
向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行,否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时,适当张开下撬工具的口,将工具夹住底盘端,尽量向里推。工具紧贴在底盘端部,同时将手柄摇动约200,这样在钢板的端部会形成一向下折边。
对于非常长的屋面钢板,应设置伸缩节点,距离不得大于下表中所列数据,以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说,在两伸缩节点之间,仅能设置一个穿透固定的搭接。
一般而言,在用于屋面和墙面板的所有金属中,钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。
事实上,在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分,因为被固定的钢板位移,通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移,尽管不如屋面那么大,但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终,由于檩条的屈曲,特别是在跨中,更进一步减少了这种差动位移。
外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时(用作屋檐密封),这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。
可以沿泛水板和盖板的下方,将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间,并用双面胶进行适当的固定,从而起到类似的密封作用。这一点很重要,不进行这样的处理,会造成房屋的漏水。
第五、在南方彩板一般设计为单层彩板,为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部,在安装屋面板时,可以在屋面系
统中装入隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法,即在安装屋面钢板之前,在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜,这种方法同样还可以作为蒸汽隔离,以减少凝聚作用。如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm,则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。
滞留在钢板中的热量,很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物,因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中,这意味着,真正进入建筑物的热量是因为辐射,其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板,将有较高的反射能力,可将留下的热量大幅度的辐射进去,而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低,只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力,可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。
为了在屋面钢板下面减少凝聚,必须在钢板下面设置防潮板,以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。
位于屋面板下方用于隔热的反射箔,可以很简单地用作防潮,只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm,在定位箔片层时,保持紧密接触,使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。
如果发生这种情况,冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷,或空气中的水汽凝聚在钢板上时,屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的,许多建筑物都面临类似问题。
在凉爽的晴朗的夜晚,屋面板将向大气层辐射热量,直至屋面板的温度降至周围空气的温度;有时只有5℃。屋面板甚至可以继续辐射热量,并保持比与之接触的空气冷,直至被太阳辐射照暖。在这段时间里,空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。
冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。并随不同的气候条件而改变。建筑物内部的活动,将实质性地增加空气中水蒸发的数量。在一所用作洗澡(尤其是沐浴)、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里,都会造成这种情况。潮气将相当自由地通过大多数的天花板,进入天花板空间,直接与屋面板接触。
除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外,冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。同样,如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮,也是大大降低隔热效果。
如果在建筑物中,出现冷凝现象,消除其不利影响既困难,花费的成本又高。因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。为了避免在屋面上的水凝结,必须防止潮湿空气与钢板下方接触。采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。同时,隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。
当采用隔热棉层时,必须注意保持完全防潮。尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下,流下的雨水可能被吹回来。假如隔热棉悬在底部支撑面之上,有可能与天沟的水接触,在这种情况下,隔热棉会吸收水份,在潮湿的气候期间,将潮气长期保留在隔热棉内,这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。
第六、在大跨度和大面积厂房的设计中,为了有足够的亮度,往往设计有采光带,一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度,同时也增加了太阳热量的传递,增高建筑物内的温度。
最后需注意一点,在一般的屋面和泛水板安装作业中,自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑,这些碎屑和其他杂物(铆钉、铁钉、螺钉等)必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后,更需要这项工作。如果忽视了这项工作,将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。
以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触,且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中,将会造成镀铝锌层的破坏,从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。
篇5：绿化工程施工标准作业规程
1.0目的
规范绿化工程施工程序,确保绿化施工满足设计要求达到设计预期效果。
2.0适用范围
适用于物业管理公司由自己组织施工的绿化工程管理。
3.0职责
3.1 主管经理负责审核绿化规划预、决算及相关的采购计划。
3.2 园林绿化主管负责进行本规程的具体组织实施及工程质量的监控。
3.3 园艺师负责协助主管审核、预算图纸、施工技术指导及人员组织工作。
3.4 企管员负责工程所需物资的验收。
4.0程序要点
4.1绿化图纸的审核、预算。
4.1.1园艺师对公司提供的图纸进行审核,如发现下列问题应及时上报主管:
a) 图纸与设计不符;
b) 图纸上标识植物不适宜;
c) 图纸上植物本地无法采购到。
4.1.2对于原图纸存在设计上的问题,按 《不合格纠正、预防标准作业规程》相关条款处理。
4.1.3园艺师对确定的图纸进行预算,并填写 《绿化工程预算表》。
4.1.4预算时必须做到:
a) 花木的规格符合图纸及种植要求;
b) 最大限度地提高预算的精确率。
4.1.5园林绿化主管根据图纸要求填写苗木申购单,审批后递交公司办公室。
4.1.6《绿化工程预算表》上报公司存档。
4.2施工前的准备工作。
4.2.1园林绿化主管接到公司下达的工程任务后即着手准备相应工作。
4.2.2在施工前必须考虑以下几项:
a) 人员的合理调配;
b) 必需工具的准备与采购;
c) 有机肥、种植土的准备。
4.3场地平整。
4.3.1园艺师现场测量、预算出所需回填或运走的土方量并做好相关记录。
4.3.2 园林绿化主管负责联络机械及车辆运走或运回适量土方,保证种植面达到设计标高。
4.3.3 园艺师负责指导绿化地段的场地平整工作:
a)30cm厚的土层,禁止有超过神4cm的石块;
b)土方的密实度、平整度、坡度应符合设计要求;
c)种植面平整,坡度合适,没有超过Ф4CM的石块。
d)有夯实要求的要进行夯实处理。
4.4种植场地的定位、放线,更换种植土。
4.4.1检查裸土面是否平整、坡度高度是否合适,石块是否清除干净。
4.4.2上述工作确认无误时,园艺师用灰粉标出苗木种植线,圈出乔木定位点。
4.4.3 根据乔灌木规格大小,按适当规格先挖好种植穴,拌适量基肥,经验收合格后方可准备种植。
4.5 花木的采购、验收。
4.5.1公司采购部门根据园林绿化部提供的《绿化工程预算表》联络供苗商采购苗木,并运回施工现场。
4.5.2 公司企管员到现场对花木的数量、质量进行验收。
4.5.3 在花木验收肘,对下列情况应采取拒收:
a)花木品种与申购品种不符;b)花木规格达不到申购标准;
c)花木出现损伤,影响种植效果或成活的;
d)花木株形太差,或存在明显病虫害的;
e)花木脱水,枯枝较严重的。
4.5.4仓管员在验收过程中,应最大限度地保证花木数量的准确性:
a)乔灌木、盆栽、大袋苗的准确率要达到100%;
b)数量超过1000袋的袋苗,误差率不准超过2%;
4.5.5验收完毕,企管员应如实填写《花木验收记录表》。
4.6 花木的栽植。
4.6.1一般情况下,花木的栽植顺序是高大乔灌木在先,依次栽种矮生植物,最后铺设草皮,以保证栽植作业互不干扰。
4.6.2对超过1.6m的乔灌木实行栽前修剪,防止栽后修剪不便。
4.6.3排种或行植的乔木在埋土之前要进行调位转向等工作,以确保排列一致,树枝朝向美观。
4.6.4 高度超过3米的乔木种植完毕,应设护树架加以固定3~6个月。
4.6.5栽植袋苗时注意必须解除胶袋。
4.6.6 片植或大面积栽种同一植物时,应尽量将稍高的苗木排栽在前,保证栽种后的整体效果。
4.6.7草皮铺设前先用木刮把裸土面刮平,铺设后再用木拍拍实,以确保草皮与土面紧贴。
4.6.8沿同一方向铺设草皮,每两块草皮间的缝隙不得超过2厘米。
4.6.9在斜坡铺设草皮,应注意先用木拍拍实再用竹签固定,防雨水冲刷。
4.7新栽花木的管理。
4.7.1淋水:
a) 乔灌木载植后应即刻淋水,第一次灌浇应确保水能渗透根部;
b) 对片植花木洒水时,出水口应向上,角度保持60度半雾化喷洒,防止水的冲击力使新栽苗木倾斜倒伏;
c) 草皮铺设完毕后应立即洒水,第一周内每天应洒水2一3次,保证新铺草皮不能出现翘起边焦干迹象,1周后按政党保养洒水.
4.7. 2对新栽花木应勤于检查有无倒伏现象。
4.7.3对死苗、病苗应及时更换补植。
4.7.4 灌木重点保养1个月,乔木保养3个月后,即可迸人正常程序保养。
4.8绿化工程质量标准要求.
4.8.1设计要求及效果。
4.8.2 单项工程总体返工率为0o
4.8.3 局部返工率不能超过该项工程总面积的10%o
4.9 工程记录。
4.9.1 园艺师应根据每天工程进度填写 《园林绿化工程施工日记》。
4.9.2 每项工程完毕后,由园艺师汇同园林绿化主管填写《绿化工程完成情况表》。
4.10竣工后资料整理。
4.10.1工程竣工后,园艺师协助园林绿化主管将下列资料加以汇总整理:
a)《园林绿化工程施工日记》;
b)《绿化工程完成情况表》;
c)《绿化工程预算表》;
d)《苗木验收记录表》;
e)《苗木种植一览表》;
f) 绿化设计图纸。
4.10.2以上资料应归档长期保存于公司档案室。
4.10.3每项绿化工程施工质量将作为对部门及员工绩效考评的依据之一。
&nb
sp;5.0 记录《绿化工程预算表》。
《绿化工程完成情况表》。
《园林绿化工程施工日记》。
《花木验收记录表》。
6.0 相关支持文件。
《不合格纠正、预防标准作业规程》。
《绿化工程验收接管标准作业规程》。
《采购管理标准作业规程》。
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