施工临时用电用水计划
根据JG46-00《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,特编制工程的临时用电施工组织计划:
1、支线架设
a、施工供电源是由建设单位配电房内的配电屏接入施工现场。
b、线路临时总配电箱后端开始,视为施工现场的临时用电线路。
c、施工现场的全部线路均为架空设置,木质电杆的材料应符合要求,转角杆用130mm有效梢径,经开挖后再用砼捣实,加设缆风绳和斜撑。
d、一律采用五位街码架设,并设置两个方向拉线。
e、线杆之间的间距6m,均匀布设,垂直平行。
f、施工用电经配电屏后采用三相五线制接地线采用人工接地线,接地电阻不大于4欧。
g、钢筋工场的用电线路均采用绝缘套管保护,防止电线与钢筋产生摩擦或被压扎。
h、施工照明采用绝缘电线,加设漏电开关,移动的设备采用RVV电缆线。
2、配电箱设备:
a、备有接地线给用电设备的金属外壳接地。
b、配电屏设二路动力,一路照明,还可以根据实际需要加设支线路。
c、配电屏分路给各固定安装的分配电箱,由配电箱分给各机械设备的开关箱,开关箱距设备距离在3m内。
d、各级配电箱的闸刀开关标明送电目标或所控制的范围。
e、配电箱设三相100A,单相40A漏电开关各一个。分箱增设三相60A漏电开关各一个,对大功率的配电箱设有三相200A漏电开关一个。
f、送电操作:配电屏--分电箱--单机开关箱--用电设备。
g、各配电箱检查绝缘良好,电器的熔丝与电流量一致,固定设置安装箱底距地不小于1.2m,进出线设于箱体底面。
h、配电房设门且外开。配电箱各个防雨措施,配电房及本工程制作场处要备有30灭火器。
i、电房及配电箱、开关箱等一切用电设备周围不准堆放杂物,保持道路畅通。
j、电房、电箱的进出线应作防水弯以及护套管。
3、施工用水采用自来水供水方式。
本工程的用水用电线路走向,消防箱、配电设备均由电工技术专职人员,根据施工用电用水有关安全用电规范结合实际情况施工。
4、提升机的防雷接下线与建筑物主体连接, 井字架顶部用Ф16镀锌圆钢做避雷针。
5、提升机基础采用双向Ф14@150钢筋,C20砼捣制,标高在自然地面约-0.8m处,宽2.5m×长3m。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：超高层建筑施工质量计划
由本工程建筑结构特点看出,其竣工质量主要取决于地下工程、主体结构工程和装饰工程的施工质量;地下工程施工质量取决于地下降水、打桩和挖土,以及浮筏基础施工;主体结构工程施工质量取决于塔楼和裙楼框架施工,以及施工测量和沉降观测;装饰工程施工质量主要取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必须采取有效地保证施工质量措施。
(一)保证筏基质量措施
1.保证钢筋质量措施
底层和面层钢筋,翻出实样,编号挂牌,对号绑扎;为保证钢筋位置正确性,用经纬仪将上部柱子和墙的轴线引到面层钢筋上,并在相应的插筋点焊∟30×3角钢定位架,做好隐蔽工程验收记录。
2.保证混凝土质量措施
为防止混凝土开裂,一般规定其内外温差应控制在30℃以内。该筏基混凝土浇筑时间约在7月份,其月平均温度为28~31℃,决定将筏基内外温差控制在25℃以内,并采取以下措施:
(1)对混凝土原料要求。骨料的含泥量应符合施工规范要求;采用强度42.5级散装矿渣水泥,存放7d以上,严禁热货热用,其物理、化学指标应满足要求;采用木质素磺酸钙型减水剂,其缓凝效果必须在4h以上;地下水经化验合格后,可作为混凝土的拌合水。
(2)搭设35m×35m防护棚,棚上满铺油布或芦席夹油纸,檐口高度应在6m以上。
(3)采用经化验合格的深井水冲洗碎石,降低骨料温度,将混凝土的出罐温度控制在25℃以内。
(4)加强保温保湿工作。据计算,普通C30防水混凝土的绝热温升为43℃,而泵送混凝土的水泥用量约在380kg/m3,其绝热温升可达47℃。因此该筏基混凝土最高温度为:47×65%+25=56(℃)。这样混凝土表面温度必须控制在31℃以上,为此在混凝土强度达到1.2N/mm2时,要在其外露表面覆盖两层草席和一层塑料薄膜,利用水泥的水化热使其表面温度提高,减少表里温差。
(5)加强测温工作。采用铜热电阻仪测温,测温时间分别为浇筑后8h、16h和24h,每天循环测三次;该筏基共设70个测点,见图34-56。通常,混凝土内部水化热是在浇筑后第三天达到高峰,如果此时混凝土表面温度低于31℃,则应采用太阳灯加热,使其满足要求。
(二)保证塔楼施工测量和沉降观测措施
1.施工测量
(1)塔楼平面轴线控制。根据现场建筑方格网,采用J6光学经纬仪测设,其建筑轴线采用垂线分层投测方法。考虑到风的湍流和太阳辐射对高层建筑物产生摆动、倾斜和弹性弯曲等影响,决定每隔五层用经纬仪进行一次投测校对,并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离的方法进行校对。
(2)塔楼垂直度控制。为保证精度和提高工作效率,建议采用激光经纬仪。高层框架的柱受日照影响,其垂直度偏差可由下式计算。
△=αtH2/2b
式中α--柱材料的线膨胀系数;
△t--柱相对两个侧面的温度差;
H--柱的高度;
b--柱侧面的宽度;
△--柱高H处的竖向偏差值。
经实测,当柱高H≤15m时,该竖向偏差值变化不大,可满足规范要求,其日照影响可不考虑,因此规定每隔5层进行1次垂直测设。为避免气候的影响,宜选择无风阴天的早晨或晚上进行测设。对于精度要求高的标高传递,可用钢尺沿某墙角自±0标高直接向上丈量,把标高传递上去;如有必要,每隔5层,采用吊钢尺法,用S3型水准仪的三丝读数进行校核。
2.沉降观测
在距建筑物100~300m处,分别设置间距为20~40m的3个水准基点,其埋设深度大于2m,其高程在埋设10d后测定。在塔楼四周每隔10~15m设1个观测点,还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。通常,观测点采用角钢制作,并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中,每升高1层就要观测1次;工程竣工后,也应定期观测。此外,还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。
(三)保证工程质量措施
1.加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底;施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录;施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。
2.认真进行原材料检验。进口钢材和水泥等材料,必须提供质量保证书,并按规定做好抽验;各种强度等级的混凝土,要认真确定设计配合比,规定减水剂掺量,配合比试验合格后,方准施工;每层楼的墙、柱和梁板,均应按规定制作混凝土试块。
3.加强材料管理。建立工、料消耗台账,实行"当日记载,月底结账"制度;对高级装饰材料,实行"专人保管,限额领料,按时结算"制度;钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施,降低钢材损耗。
4.严格控制塔楼标高和垂直度。在楼梯间设水准点,作为梯层标高传递依据,并经常
5.加强工种间配合与衔接。在结构施工中,水电等工种应与其密切配合,设专人检查预留孔洞、埋件等位置,逐层跟上,不得遗漏。供水、供电和排水等工程,应遵循先室外、后室内施工顺序,认真做好工种与工种及其内部的衔接。
6.进口装饰材料,应按施工进度提前两个月进场,以便进行材质检验、分类和挑选。
(四)保证安全施工措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施。
1.在塔楼的5层及其上面的每隔10层处,对双排钢管外脚手架要做安全隔离带,其做法是:在该层脚手上满铺竹芭脚手板,上铺两层芦席夹油纸,并用铁线将其与脚手板绑牢;人行通道部分要设钢管扶手,并用一层芦席封围;在塔楼5层处,支挑出5m宽的安全网。
2.定位高塔吊、施工电梯和金属井架,都须安装避雷设施,其接地电阻不大于4Ω。所有机电设备,均应实行专机专人负责,非专业人员不得动用电器设备。
3.严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井首层顶板处,必须设一道安全网;各层电梯口要封死;底层和施工电梯出入口处,::要搭设安全防护棚。
4.加强防火工作。每层均要设灭火装置,每隔2层设1处临时消火栓。在施工期间,严禁非施工人员进入塔楼,外单位参观人员要有专人陪同。
5.外装饰用的施工吊篮,每次使用前均应检查其安全装置可靠性,在屋面施工时必须有2个专人开动机器,并不得随意离开岗位。
6.塔式起重机轨道地基必须坚实,回填土应掺碎石分层夯实整平;雨季施工时,要做好排水,防止因回填土下沉造成塔吊倾斜事故。支承外脚手架的挑出槽钢,必须按受力焊缝与预埋件焊牢。
7.由专人与气象台联系,及时作出大雨和大风预报,采取相应技术措施,防止发生事故。
篇3：2:8灰土施工计划
一、施工准备
1)桩间土已全部清理,桩间土挖至设计标高-7.265m,对基底土用蛙式打夯机已经夯实,槽底尺寸会同甲方、监理、勘察、设计已经验收。砼灌注桩经过补桩试桩合格且按照设计要求全部施工完毕,甲方及监理方同意隐蔽。
2)灰土垫层按照设计尺寸放线(详见灰垫层放线记录),经过甲方及监理验收,各项技术指标均符合设计要求和施工规范的规定。
3)在甲方及监理方的见证下,对2∶8灰土所用的黄土、白灰进行随机抽样,由检测部门对2∶8灰土进行击实试验并出相应的报告。
4)桩间土用完之后,宜采用外购黄土,对外购黄土,同样要送往检测部门作击实报告。
5)所用的机械设备:蛙式打夯机(HW-40)、冲击式打夯机(HC70D)及自卸汽车(5T)。
二、施工方案
1)先利用基槽开挖出的优质黄土过筛(50mm×50mm),采用球磨袋装石灰拌合2∶8灰土,灰土的比例按(1车白灰4车黄土的比例控制)用人工拌合,直至颜色均匀一致。合水率用目测方法先行测试(手捏成团,大拇指轻捏即碎为宜),待灰土夯实后,现场抽样测试。
2)按照设计标高对灰土的标高进行测设,并在基坑的四周作出明确的标志,用来控制各层灰土的虚铺和压实厚度。
3)第一皮灰土铺设前对槽底的标高进行复核,复核检查合格后,按虚铺25cm进行灰土的铺设。铺设过程灰土要铺平,对于桩间面积较大的部位,用1-2m的刮杠将灰土刮平。然后用蛙式打夯机夯实,灌注桩周围的灰土用冲击式打夯机夯实。
4)第一皮灰土夯实后,用DS3水准仪操平,推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。用2m靠尺检验灰土工程的表面平整度,根据第一度灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四皮灰土虚铺厚度。
5)现场按照2∶8灰土的抽样规定用200cm3的环刀进行灰土抽样试验。每度灰土铺设后抽取17个试件进行含水率及压实系数试验,如果压实系数符合设计要求,即可办理隐蔽工程手续,开始铺设第二皮灰土;如果压实系数不符合要求,根据压实系数所达到的程度再确定其夯实遍数重新夯实,直至压实系数≥0.95。
6)灰土施工至第四皮时,应严格按前三皮灰的虚铺厚度和夯实厚度推算虚铺厚度,保证第四皮灰土夯实后其标高符合设计要求。
三、质量控制
主控项目:保证基底的土质、灰土的干密度和压实系数符合设计要求和施工规范的规定。
一般项目:2∶8灰土的配料、分层虚铺厚度、留槎和接槎均符合现行施工规范的规定。在施工过程中,灰土顶面标高和平整度度允许偏差如下:
灰土顶面高±15mm用水准仪检查
表面平整度15mm用2m靠尺检查
四、施工注意事项
1)回填灰土按规定抽样检查灰土干密度和压实系数,严格选用回填土料及石灰,控制含水率,雨天不应进行施工,若天气有变化及时用彩条布将拌合用土覆盖。
2)在⑤~⑥轴区间后浇带部位,2∶8灰土垫层顶面标高为7.365m,宽度为1.80m。
篇4：C10砼垫层施工计划方案
一、施工准备
1)材料要求:水泥选用P.032.5R散装水泥,砂选用中砂,石头选用5-31.5mm的卵石,在浇筑砼之前,提前通知商品砼生产厂家,准备好水泥材质单、水泥出厂证明书、水泥进场复检报告(水泥强度要求每100T为一检验批,不足100T同样也为一检验批)。粗细骨料每200m3为一检验批的复检报告。作为砼进场后的原始检验依据。
根据设计要求,C10砼垫层的砼方量为140m3,提前通知商砼厂家准备充足的原材料。
2)机具协调商砼厂家准备砼运输车辆及搅拌车辆,项目部协调机械动力部准确充足的平板振动器。根据现场用电报要求,平板振动器,故基坑内设二级配电箱的负荷至少应为20kw。
3)作业条件:2∶8灰土已经全部铺设结束,经过现场试验各项指标均符合设计要求,甲方及监理方同意隐蔽可以进行下道工序的施工。砼垫层的外边线及标高均已测设,并经甲方及监理复核。各种设施材料及周转材料均已到位,劳动力已经全部到位。
二、施工方案
1)在灰土垫层顶面光用C10砼垫层贴饼,双向间距为2.0m,局部较为狭小地区直接用水准仪将垫层上平引至桩体之上。
2)泵送砼之前,先将储料斗内清水从管道中泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼(注意:施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处,应均匀分布浇筑)。
3)砼泵出后,应按照所贴灰饼先将砼大面积整平,用刮杠刮平后再填补不平部分(但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点)。填被平整后,再用木抹抹平,待砼将要初凝时,再用铁抹将砼面层压光收平。
4)砼终凝后,表面浇水养护,以保持砼表面经常湿润为宜。
三、质量控制
1)水泥应对强度及安定性进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2)砼试块的留置:应在浇筑C10砼垫层的过程中随机抽取。取样应至少取2组试块。
3)对商砼厂家砼计量我项目部派人随机抽查,其抽查标准为水泥允许偏差±2%,粗细骨料±3%。
4)砼的运输:浇筑过程及时间间歇不超过砼的初凝时间。垫层砼要一次连续浇筑结束。
一般项目:
1)粗细骨料及搅拌用水必须符合现行国家标准。
2)砼现场第一车应进行开盘鉴定,且要留置一组砼试块进行标养,作为验证配合比的依据。
3)砼浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并浇水盖护,养护时间不少于7天。浇水的决数要保持砼表面经常湿润。
四、主要安全技术措施
1)准备浇筑砼前,首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。
2)各种机械设备的操作必须设专人操作,操作人员必须经过专业技能考核,否则不许上岗作业。各种机械设备挂牌标识,分清负责人及责任人。对机械识牌上未注意的则不许投入正常使用。
3)泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常。
4)配电设备必须装有漏电保护器,使振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
篇5：预应力混凝土梁分项工程检验计划
预应力混凝土梁分项工程检验计划
1 预应力钢绞线
（1） 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，Ⅱ级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。
（2） 抽样复试：每60t 为一检验批，从中任意抽取3 盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3 根（每根长度0.9m） 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。
（ 3 ）检验标准：应符合《预应力用钢绞线》（GB/T5224-1995） 的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表6-1、6-2：
预应力钢绞线几何尺寸和偏差表6-1
钢绞线 结构公称直径（mm）直径允许 偏差（mm）公称截面 面积（㎜2）理论重量（kg/m）中心钢丝直径加大不小于（%）
1×715.24+0.40 -0.20**91.1012.0
预应力钢绞线力学性能 表6-2
强度等级（MPa） 破断负荷（kN） 屈服负荷（kN） 伸长率（%） 1000h 松弛率，不大于（%）
Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛
初始负荷（最大负荷比率%）
不小于70 80 70 80
1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5
2 预应力锚具、夹具
（1）外观检查：本工程总共20 套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；
（2） 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；
（3） 检验标准：产品应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》（JGJ85-20**） 的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。
3 预应力用金属螺旋管
（1） 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
（2） 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。
（3） 检验标准：产品应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜，钢带厚度0.3 ㎜，允许偏差±0.01。
4 混凝土、水泥浆和外加剂
（1） 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；
（2） 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。
5 主控项目（检查数量均为全数检查）：
（1） 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
（2） 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；
（3） 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%；
（4） 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内；
（5） 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；
（6） 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；
（7）锚具保护层厚度均不应小于50 ㎜；；
（8） 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。
6 一般项目（检查数量均为全数检查）：
（1） 金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；
（2）钢绞线下料长度误差不大于+10 ㎜、-0.00㎜；
（3） 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；
（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10 ㎜，水平不超过30 ㎜；预应力筋与锚板轴线误差大于10 ㎜，预应力筋与锚板平面保持垂直；
（5）预应力筋锚固后内缩量不大于5 ㎜；
（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30 ㎜（自夹片外计算）；
（7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水应在2h 内重新吸回；
（8） 孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6 个试件）边长为70.7mm 的立方体试件。
7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。
8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。
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