预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺研究

[摘要]介绍泰州师范学校体育馆菱形平面鞍形索网屋盖结构施工工艺,包括锚夹具设计、边梁立模放线、索孔预埋钢管制作及安装、箱形边梁混凝土浇筑、钢索制作及安装、索网张拉以及屋面施工工艺等。

[关键词]体育馆鞍形索网屋盖预应力钢绞线悬索结构

泰州师范学校体育馆位于江苏省泰州市师范学校校园内,建成后将作为该校的一个标志性建筑。该工程屋盖采用双曲抛物面鞍形索网结构形式,平面形状为近似菱形,对角尺寸为69.6m×67.2m,平面面积约为3459.5m2.索网悬挂在4根直线形箱形边梁上,梁截面为1400mm×1800mm,混凝土为 C50.索网共设计有承重索(主索)40束,每束为j15.24钢绞线;稳定索(副索)4l束,每束为1jl 5.24钢绞线。索网网格水平投影尺寸为1.6m×1.6m,中央主索的矢度和中央副索的拱度均为6m。

1施工工艺流程

本工程索网结构施工工艺流程为:边梁立模→标索网孔位→绑扎钢筋→安装钢管→焊接灌浆管和泌水管→搭满堂脚手架→钢索锚具安装→钢索下料钢管制作→浇筑边梁混凝土→混凝土养护→索网张拉→孔道灌浆→端头封裹。

2锚具及夹具设计

2.1锚具及其配件设计
本工程选用的钢索为个15.24低松弛镀锌钢绞线,由于索与索之间的相互影响,在张拉的最后阶段需对钢索的内力进行微调,所以自行设计了一套非标准带微调的夹片锚具。主索使用双孔夹片锚具,副索使用单孔夹片锚具。夹片锚锚板有外螺纹,可以在张拉的最后阶段通过螺纹对索的内力进行适当调整,有利于索网成型,给施工带来方便。该锚具委托锚具厂加工,锚具的性能要求必须达到国家规定的I类锚具标准(即ηa≧0.95,apu,tot≧2%),确保锚固性能的可靠性。

2.2夹具、立柱设计
对主索与副索之间的连接与固定,经过多次反复研究,自行设计了如图2所示的节点。

3边梁立模及放线

本工程钢筋混凝土箱形边梁的施工难度较大。边梁截面呈扭曲的平行四边形(不考虑大梁外侧的挂板),截面尺寸为1400mm×1800mm。

天沟底板底模支模时要严格按照设计图纸,不能过高或过低,过高不能保证天沟深度,为屋面排水带来困难;过低则将出现索的预埋钢管嵌入天沟底板。边梁外模、底模、边模及天沟底板模安装完毕并经检查符合要求后,即可定出索孔位置。索孔位置用红十字线标明,并写上所属索号,以便安装钢管。待所有索孔位置都准确定位后,即可绑扎混凝土大梁内除隔板之外的钢筋。

4索孔钢管制作及安装

4.1钢管制作
主副索索孔留孔材料分别选用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接钢管。钢管在制作安装前要进行精确计算,考虑端部内凹孔留孔深度。下料时依据下料长度表逐一下料,用红色铅笔在钢管上写编号、所属索号及长度,以便识别分辨。钢管一端切口为直 角,另一端(安装时与边梁内侧模板贴紧)切割成45°。

焊接锚垫板时要注意将管中心与铁板孔中心对准,螺旋筋同时焊接固定在锚垫板—亡(见图4)。

4.2钢管安装
在边梁内,主副索预埋钢管呈交叉布置,每根主管同时与2根副管在空间相交,每根副管也同时与2根主管相交。钢管按放线位置确定后。用钢筋井字架焊接在边梁上筋上,以固定其位置。端部用麻丝堵严,以防止浇混凝土时流进从浆。先安装主管,后安装副管,副管直接与主管焊接在一起。钢管安装固定完华后,制作文装预留孔模板。由于预留孔外侧面是不规则的四边形、制作有一定的难度。经考虑几种方案,最终选用水盒广的方法—)即用长度不限的l 80mm宽、l0Omm厚的木板订成截面为l 80mm×180mm的正方形长木盒,再逐一量测预留孔4条梭的长度,用锯准备下料。木盒子要与锚垫板严格垂直,盒内塞满水泥纸以防漏浆。木盒子用??6短钢筋四面点焊在锚垫板和模板上,正下面托1根钢筋与边梁底筋或底模焊在一起(见图5)。

钢管安装过程中及女装完成后必须逐一对每根钢管的位置进行检查和校核,确保其准确无误。索孔定位及钢管安装位置准确性直接关系到索网形成后节点标高能否达到设计要求,在设计中、甲方及总包施工单位相关人员的密切合作下,使这一极其关键的工作得宜顺利完成、并经复核、满足设计要求。

5混凝土浇筑

&

nbsp;索孔安装完毕后,即可绑扎隔板钢筋,立隔板模板,并经设计、质检部门作隐蔽工程验收合格后浇筑边梁及辅梁的混凝土。由于边梁为箱形梁,根据截面尺寸,先浇下部 1200mm高的部分(包括隔板);待这部分混凝土初凝后即可拆除其模板,然后再支顶板模板,再一次浇筑成型。浇筑顺序如图6所示,辅梁混凝土同时浇筑。混凝土为C50,添加减水剂。浇筑混凝土过程中应避免振捣棒直接接触钢管,以免使钢管位置产生偏移,并确保预埋钢管的畅通。当益板混凝土达到一定强度后,拆除边梁内外侧模板,清理端部孔道。

6制索

6.1钢索的防腐防火处理
以往悬索结构施工,对钢索的防腐处理较为复杂,需除锈、除油、包裹等,工期长、耗用人工量大。本工程简化了钢索防腐处理,钢索直接采用镀锌钢绞线,包覆厚度为1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索网的防火处理,采用在索网上刚防火涂料的方法。并且在立柱及夹具上涂防火涂料。

为防止索孔段灌浆后水泥浆对钢索表面镀锌层产生腐蚀作用,在裸露钢索表面刷l层环氧树脂。

6.2钢索的下料

钢索在下料前应抽样复验,内容包括外观、外形尺寸、σb、σ600等,并出具相应检验报告。钢锁采用砂轮切割机下料,为保证下料长度的准确性,采用定长下料的方法。在每束钢钢锁上均用胶皮带牢固地粘上写有所属索号和长度的标签。以供穿束时对号入座。钢索的下料长度必须准确。不能过短或过长,并注意保护塑料套管。

下料前先要以索网初始态的曲线形状为基淮进行计算、下科长度应把理论长度加长至梁边,再加上张拉工作长度和施工误差等。另外在下料的应实际放样,以校核下料长度是否准确。

悬索结构钢索一般在下料前要进行预张拉,本工程采用的低松弛钢绞线,系在张力下生产,经试验证明,不进行预张拉仍具有良好的线弹性,因此,实际施工不进行预张拉,直接使用。

7钢索安装及索网初步调整

7.1钢索安装
在高空架设钢索是悬索结构施工中难度较大、并且很重要的工序。由土建施工单位用廖48mm×3.5mm的钢管搭设满堂脚手架,在边梁混凝土强度达到50%,并检查所有孔道均清理完毕后,即可挂束。先挂主索,后挂副索。主索依次从*40→*0l,副索从y01→y4l开始对称安装直到y2l索。挂索采用全人工用绳索拉的方法,按照在钢索上作的标记线将锚具安装到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中间下滑,使副索在水平投影方向上是一条直线,并确保主副索在投影方向保持正交,在张拉日才适时再对这些卸甲的位置进行调整,张拉结束后即可卸掉卸甲。

7.2索网的调整
在所有主副索都安装完毕后,对照节点设计标高值对索网进行调整,使索网曲面初步成型,此即为初始态。

7.3安装夹具及立柱
索网初步成型后,开始安装夹具及小立柱,顺序为先安装马道位置处的夹具(计207个),再安装其它普通节点夹具及小立柱,所有夹具的螺母均不拧紧。待索网张拉完毕经验收合格后再拧紧。为防止夹具对钢索的外包塑料皮可能产生的损伤,在节点处副索外包裹1层1mm厚的铅板,随后安装剪刀撑(见图7)。间样,其与立柱连接的螺母待张拉结束后再拧紧。

8索网张拉工艺

张拉是悬索屋盖结构施工的关键工序。通过张拉使各索内力和索网节点标高都达到设汁要求。只有在边梁混凝土强度达到100%以后守能进行张拉。由于是轻层盖,故不必将张拉与加屋面荷载交替进行。可以在主副索全部张拉完毕后。再铺设檩条和层面板及悬挂吊顶。

张拉工艺中,其关键键环节是张拉顺序、循环次数及张拉力的大小等。针对本工程悬索屋盖基本上具有双向轴对称的特点。张拉顺序原则定为先副索后主索。分别从中心向四周依次进行,在两端各用1台张拉设备同步进行张拉。稳定索张拉用YCN-23型千斤顶,承重索张拉用YC-60型千斤顶,均配以高精度0.4级压力表。张拉顺序如图8所示。

为尽量使钢索及边缘构件均匀受力,张拉工作原计划分20%、50%、66%、80%、100%共5次循环,然后再进行数轮调整。张拉过程中同时控制内力和节点标高,按照设计人员的意图,张拉以应力控制为主,标高控制为辅。

张拉开始前测试所有标高控制点的标高,发现大部分节点的实际标高均低于设计值。经研究决定第1轮先张拉主索,后张拉副索。在每轮张拉结束后测读所有传感器读数,监测索网内力。实际张拉过程中,在第2轮张拉完成后通过分析内力测试数据,发现大部分副索的内力已达到或超过第3轮设计的拉力,故经设计同意,取消第 3轮,直接张拉第4轮80%。最后一轮调整张拉时使用撑脚,张拉顺序为

先拉主索,再拉副索。为消除锚具回缩的影响(每端约4mm),调整张拉时微调的方法为张拉力到位后拧紧锚杯外面的大螺母。经过3轮张拉和2轮调整以后,将传感器的测试结果与设计提供的索内力进行比较,并由设计人员认可,达到设计要求,至此张拉结束。

张拉结束以后,逐一将所有节点的夹具、立柱上的剪刀撑拧紧。切断两端多余钢绞线,使其露出锚具不少于50mm.为保证在边缘构件内的孔道与钢绞线形成有粘结,改善锚具受力状况,要进行索孔灌浆和端头封裹。这两项工作一定要引起足够的重视,因为灌浆和封裹的质量直接影响到索网的防腐措施是否有效持久,从而影响到索网的安全与寿命。

灌浆之前,先将孔道两端作初步封闭,并严防索网颤动。灌浆用材料为425号普通硅酸盐水泥、饮用水、JM III 混凝土减水微膨胀外加剂,水灰比为0.37.灌浆设备为手动轻型压浆泵,每个孔道要一次连续灌完,直至泌水孔冒浆后方可停止。孔道低处为灌浆孔,高处为泌水孔。最后,用C30细石混凝土将端头与锚具封裹,以防锈蚀。

9檀条加工和安装工艺

屋面擦条采用高200mm、厚1.6mm的内卷边槽钢钢擦条。为使索网受载均匀且与受力分析相对应,檩条架设在索网节点立柱上,通过角钢与之连接。

檩条步长为1.6m,长度采用实测的方法,即在索网张拉缩柬,立柱、剪刀撑部拧紧到位以后实际量测每根檩条的尺寸,标注在平面图上。依此进行加工生产、安装。

檩条安装完毕以后,铺设彩钢层面板。该分部工程由上海宝钢集团彩色钢板厂负责施工。主要质量指标是采用隐藏式卡扣固定彩钢板,现场轧制,整条安装,确保满足防水保温等建筑要求。屋面板及檩条与钢索连接牢固可靠,并具有令人满意的使用寿命。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：预应力管桩施工施组施工方案

　　第一章施工准备

　　一、技术准备

　　1、组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。

　　2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。

　　3、仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明；

　　4、以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。

　　5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。

　　二、现场准备

　　1、试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深（39m），具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。

　　2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；

　　3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；

　　4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。

　　5、试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。

　　三、机械及材料准备

　　1、因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台B*1—315型电焊机。

　　2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。

　　3、根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。

　　第二章试桩方案与工艺

　　一、试桩方案

　　在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩，结合场地准备情况，试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机。

　　根据试桩确定合理的施工工艺，对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，与设计单位进行沟通，复核、修正设计。

　　按设计要求，试桩根数为6根。

　　二、试桩工艺流程

　　1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实，场地四周挖沟排水至集水坑。

　　2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短竹签，竹签顶涂上红油漆，并做成φ500模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。

　　3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经监理验收签字认可，不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以低于地表40—50CM为宜。

　　4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利www.pmceo.com用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。

　　试桩工艺流程图

　　压 桩

　　接 桩

　　桩平面位移测量记录

　　继续施压

　　桩机撤出孔内填土

　　送桩施压至设计标高

　　经纬仪校正与跟踪监控

　　吊桩插桩

　　探 孔

　　经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量

　　桩机就位

　　桩机进场安置

　　场地平整

　　测量定位

　　5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20㎜，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，指挥人员及进调整。

　　6、接桩。接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩，焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接，焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。然后对称焊接。焊条宜用E13，焊缝要求饱满，进行二次焊接，并用二台相互正交的经纬仪严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

　　7、送桩。采用钢质送桩器。将桩送到设计要求。

　　三、技术措施

　　1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

　　2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

　　3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

　　4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。

　　5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

　　6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。

　　7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

　　8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

　　9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

　　第三章 试桩机械及劳动力配备

　　试桩机械配备情况表

　　第四章

试桩控制标准及载荷试验

　　一、试桩控制标准

　　压桩过程中，认真记录各种参数。

　　试桩完成后，由设计单位确定工程桩沉桩控制标准，各相关单位签署相应意见。工程桩施工应以设计单位确定的标准进行施工，施工控制标准应具备通用性及可操作性。试桩控制标准一般在进行工艺试桩后进行静载荷试验确定单桩承载力后确定。

　　设计单桩承载力：Ra＝821KN；试桩压桩最大荷载：Ra＝2×821KN＝1642 KN

　　二、静载荷试验

　　试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法。因静力压桩机自身可作为荷载，且操作方便，速度快，费用省，现场采用较多。其原理是：千斤顶置于桩头，头部顶升压桩机，压桩机自身的重力作用于千斤顶，千斤顶将反力作用于桩头，从而获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。

　　三、试验结论

　　经过基桩低应变动力检测和单桩静载荷试验，得出结论如下：预应力管桩试桩的单桩设计承载力为821KN，试验荷载按2倍的设计承载力控制。进行低应变检测的5根预应力管桩，均为完整桩，属Ⅰ类桩。

　　承载力确定后，即可进行工程桩的施工。

篇3：工程预应力混凝土管桩施工技术交底

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；

　　3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；

　　4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;

　　5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

　　二、顺序应综合考虑下列原则后确定：

　　1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。

　　A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

　　B、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；

　　C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

　　2.　根据桩的入土深度，直先长后短。

　　A、据管桩的规格，宜先大后小。

　　B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

　　三、桩的施打应符合下列规定：

　　1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

　　3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

　　4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。

　　5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。

　　6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.

　　2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.

　　3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

　　4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

　　5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

　　6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

　　6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

　　——贯入度突变。

　　——桩头混凝土剥落、破碎。

　　——桩身突然倾斜、跑位。

　　——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

　　——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。

　　——桩身回弹曲线不规则。

　　6.4.6每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：

　　1.PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。

　　2.PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　6.4.7送桩应符合下列规定：

　　1.除符合本规程第6.4.8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2。0m。

　　2.当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。

　　6.4.8送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：

　　1.打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；

　　2.桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；

　　3.具有拔出长送桩器的能力。

　　6.4.9打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1.桩头完好无损；

　　2.柴油锤跳动正常；

　　3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；

　　4.桩帽衬垫厚度等正常；

　　5.打桩结束前立即测定。

　　6.4.10测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。

　　管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。

　　6.4.11桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

　　6.4.12截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。

　　6管桩基础工程质量检查与验收

　　7.1收锤标准

　　7.1.1除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。

　　7.1.2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。

　　收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。

　　7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。

　　未经试打桩且有应用经验时，最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley（海利）打桩公式的计算结果等，并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。

　　7.1.4试打桩应符合下列规定：

　　1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

　　2.试打桩应选在地质勘探孔附近。

　　3.施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程6.4节的有关规定。

　　4.宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。

　　7.1.5正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。

　　7.2质量检查

　　7.2.7管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：

　　1.桩身垂直度允许偏差为1％。

　　2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

　　3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。

　　4.配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。

　　表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差

　　7.2.2管桩基www.pmceo.com础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定：

　　1.检测方法应采用静载试验或高应变动测法，并应符合本规程第7.2.3～7.2.5条规定。

　　2.静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基本规范》JGJ94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。

　　3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。

　　4.试桩顶部应采用有效措施加固。

　　7.2.3同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5％，且整个工程不应少于2根。

　　1.施工前已按本规程第6.1.8条规定进行试打桩；

　　2.施工中实行监理制度；

　　3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；

　　4.桩端持力层为强风化岩层；

　　5.大多数工程桩送桩深度不超过2.0m.。

　　7.2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1％，且工程桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件下不应少于3根。

　　7.2.5符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。

　　——工程桩施工前，已按本规程6.1.8条规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；

　　——地质条件不太复杂的二级管桩基础；

　　——三级管桩基础。

　　7.3工程验收

　　7.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：

　　1.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

　　2.当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

　　7.4.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：

　　1.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

　　2.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

　　3.工程地质和水文地质勘察报告；

　　4.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；

　　5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

　　6.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

　　7.打桩工程竣工图；

　　8.成桩工程竣工图；

　　9.单桩承载力检测报告；

　　10.质量事故处理资料。

　　1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。

　　2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。

　　3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。

　　1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　2）打桩顺序

　　5、接桩：

　　1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。

　　2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。

　　3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。

篇4：小区静压预应力管桩施工小结

　　一、工程概况

　　工程名称：同德小区.....................

　　建设单位：......................

　　建设地点：....................

　　设计单位：广州....

　　监理单位：广东....

　　施工单位：广州市.....公司

　　质量监督站：广州...督站

　　桩基静载检测单位：广州.....中心

　　桩基低应变检测单位：广州...限公司

　　本工程主体结构型式为钢筋混凝土结构，建筑物为地上8层，建筑面积13538m2，建筑高度为30.53 m。

　　二、桩基础概况

　　本工程桩基为静压预应力管桩，由广州市恒盛建设工程有限公司负责桩基础施工。静压预应力管桩为端承桩，设计桩径为?400，管桩型号为PHC－A400*95，桩数为802根（其中1根补桩，两根为断桩），设计要求单桩承载力特征值：400KN，施压的终压力值为900KN，桩端持力层为粗砂层，桩长约为8m。

　　三、施工过程简况

　　20**年12月20日，根据建设、监理、设计及施工单位按原设计图的意见，开始基础管桩试压，试了两根桩分别是原38#和192#桩，但是由于地基和土质的问题，试压两根桩桩长和承载力均没有达到原图纸设计要求。经建设、设计、监理及施工等单位代表现场研究通过：要重新出基础变更图，由原设计330根桩改为799根桩，加上补桩1根，断桩2根，共计压桩根数为802根，整个基础由原设计的独立承台、地梁改为整体一块1m厚基础混凝土筏板。施工单位于20**年12月27日在建设单位领到设计变更图纸后，及时进行桩位测量放线，经验收合格后，准备开始压桩，并于20**年1月15日收到建设单位试桩通知。但因施工许可证未办完善，无法进行施工，造成桩机在工地停放二十四天后，于20**年1月14日离场。从20**年12月21日至20**年2月4日这段时间，施工单位处于停工等待办理施工许可证的状态。

　　20**年2月5日下午，市安监站、建设、监理、设计、施工等单位有关代表在现场办公室召开交底会议，并在会上发放施工许可证，施工单位接到施工许可证后，立即组织桩机再次进场，桩机进场时间为20**年2月6日晚上，经质监站、建设、监理、设计等单位的决定，定于20**年2月8日下午3：00开始基础设计变更图试桩，经试桩情况满足设计要求，随后施工单位马上进行压桩施工。

　　从20**年2月8日压桩开始，于20**年2月13日（农历20**年12月26日）在短短的六天内，加班加点共压了250根桩。

　　由于本工程工期紧张，施工单位于20**年2月23日（即大年初六）就开始进入施工状态，经合理安排、科学管理、有计划安排管桩材料进场，克服种种的困难，于20**年3月1日将本工程802根管桩工程施工完毕，比原计划提前二、三天完成。

　　四、施工过程中质量及安全控制

　　在桩基础施工过程中，未发生质量和安全事故。主要是由于施工前期充分的准备工作及在施工过程中本着“百年大计，质量第一”的指导思想，我司及项目部在工期较紧张情况下，加强管理和加大监控力度，按国家有关安全质量规范、标准和有关技术www.pmceo.com措施施工。具体措施如下：

　　1、施工准备：

　　组织有关人员进行图纸会审，解决设计上存在的各类问题。

　　及时编制静力预应力管桩专项施工方案并交由有关单位审核。强调对工人的三级教育及安全技术操作有关措施，落实好生产安全责任制。为本工程购买建筑工程施工人员团体人身意外伤害综合保险。

　　按建设单位提供的工程主轴线和标高进行放线，自检复核后与甲方、监理代表办理基线复核验证记录。

　　对周围道路、管线等进行沉降、变形观测记录，发现问题及时反映公司工程部，会同有关部门处理解决。

　　场地平整、临时用电等设施按照施工组织设计方案备置好，按公司文明施工的要求做好现场周边的排水系统。

　　计算工程量，确定管桩材料进场计划，编制工程进度计划。

　　组织有出厂合格证的材料进场，经材料报验后，且符合要求才使用。

　　预应力管桩劳动力按计划组织进场。

　　以施工组织设计指导施工，做好方案及技术交底工作。

　　2、质量管理和技术措施

　　严格按照桩基础有关施工工艺和质量标准进行施工和验收。

　　施工前做好对工人的质量技术交底，防止质量通病。

　　注重管桩定位复测工作，核对好轴线与桩中的关系。

　　及时办理隐蔽验收后，且浇注桩芯砼。桩芯钢筋制作经自检符合设计要求后，经甲方监理办理隐蔽验收记录，符合图纸和设计的规定才进行砼浇筑。

　　桩芯混凝土浇注和养护，严格按照国家有关施工规范和图纸设计要求施工，进行养护和试件的留置、试验。

　　及时召开基桩检测会议。参加单位包括建设、设计、监理、施工、勘察等单位人员，确定基桩检测方案。进行基桩低应变法检测，检测根数按20%抽样检测均符合要求。按规范要求，进行桩基静载试验，静载试验按1%检测，静载检测共8根，经检测均符合要求。

　　3、安全管理和技术措施

　　开工前编制施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求等，对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底。

　　组织班前安全活动，做好记录。

　　设专职施工员、质安员巡场负责静压预应力管桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，及时纠正错误和违规行为。

　　设立安全记录，有安全生产责任制、安全目标管理。按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面图。

　　现场用电由持上岗证的专职电工操作和管理。

　　对工人进行安全救援知识的教育，场内配备常用的药品，配备安全带、安全绳等以防意外抢救时用。

　　建立以项目经理领导的现场项目部生产安全事故领导小组，制定应急事故救援预案，明确救援领导小组职责，确保突发事故发生，能及时有效组织抢救伤者。

　　由于采取了上述措施保证了施工安全，基桩施工中未出现大小安全事故和质量事故。

　　4、文明施工

　　严格按照文明施工的措施和制度执行，包括场地容貌、封闭

管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、综合管理等。

　　出车前清洗车辆，交通疏导，每天清扫门口等。

　　在施工过程中未发生质量和安全事故，以上各项措施都得到上级部门及有关单位的协助支持，尤其是建设、城监、质监、设计、监理单位对我项目部的质量、安全、文明施工经常检查，发现问题及时指出，使本子分部工程得到顺利完成，质量安全都达到良好的效果，我司会继续秉承“百年大计，质量第一”的指导思想做好后续的施工工作，抓好质量、安全工作。

篇5：预应力施工注意问题

　　预应力施工注意问题

　　本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.24钢绞线，图中以Фs表示。无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1395MPa，单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）中的有关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。

　　1注意事项

　　预应力施工需单独编制无粘结预应力施工方案，绘制施工翻样图。

　　钢绞线进场时，必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。

　　根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。

　　预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料；

　　预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊；

　　预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压；

　　预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。

　　锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。

　　无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

　　无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。

　　两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。

　　当集束配置多根预应力筋时，每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向，不得相互扭绞。

　　在铺放预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损，如发现破损可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。

　　预应力钢筋张拉后应切除锚具夹片3cm外多余钢绞线，套封端罩后用与构件同标号混凝土浇筑封锚。

　　张拉设备应配套进行检验。压力表的精度不宜低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

　　预应力张拉设备应定期进行校验，校验期限不宜超过半年，超过校验期限而未进行校验的设备不能用于张拉施工。

　　2本工程锚具一律采用Ⅰ类锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求 ：

　　锚固效率系数ηa≥0.95；

　　极限拉力时总应变εapu≥2.0%；

　　锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）的规定。

　　3成品保护：

　　材料堆放时要求预应力筋下有垫木；

　　现场吊筋应用软性吊装带；

　　铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外皮；

　　验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋；

　　整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。