预应力施工注意问题

　　预应力施工注意问题

　　本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.24钢绞线，图中以Фs表示。无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1395MPa，单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）中的有关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。

　　1注意事项

　　预应力施工需单独编制无粘结预应力施工方案，绘制施工翻样图。

　　钢绞线进场时，必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。

　　根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。

　　预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料；

　　预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊；

　　预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压；

　　预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。

　　锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。

　　无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

　　无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。

　　两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。

　　当集束配置多根预应力筋时，每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向，不得相互扭绞。

　　在铺放预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损，如发现破损可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。

　　预应力钢筋张拉后应切除锚具夹片3cm外多余钢绞线，套封端罩后用与构件同标号混凝土浇筑封锚。

　　张拉设备应配套进行检验。压力表的精度不宜低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

　　预应力张拉设备应定期进行校验，校验期限不宜超过半年，超过校验期限而未进行校验的设备不能用于张拉施工。

　　2本工程锚具一律采用Ⅰ类锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求 ：

　　锚固效率系数ηa≥0.95；

　　极限拉力时总应变εapu≥2.0%；

　　锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）的规定。

　　3成品保护：

　　材料堆放时要求预应力筋下有垫木；

　　现场吊筋应用软性吊装带；

　　铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外皮；

　　验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋；

　　整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

　　无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

　　（1）预应力施工工艺流程图如图2-3。

　　开始

　　材料进场

　　二次工艺设

　　材料检验

　　普通钢筋施工预应力施工

　　安绑其装扎他模钢施板筋工

　　钢固预预绞定埋应

　　线端件筋下制安穿拉作装束

　　自检

　　隐检

　　合模

　　浇混凝土

　　锚具检验设备标定

　　张拉

　　封端

　　分段流水施

　　结束

　　图2-3预应力施工工艺流程图

　　（2）预应力施工设备一览表

　　预应力施工设备一览表表2-8

　　序号名称规格数量单位备注

　　1千斤顶YCQ206台

　　2千斤顶YCQ502台

　　3油泵2YBZ2806台

　　4油泵STDB0.63632台

　　5挤压机JY453台

　　6变角器BZQ16套

　　7工具锚ZGM16套

　　8砂轮机φ4002台

　　9手提砂轮锯φ10010台

　　10专用工具10套

　　11电焊机2台

　　12手动吊链1t5台

　　13汽车1辆

　　（3）预应力施工工艺要点

　　1）预应力筋的布设

　　本工程无粘结预应力筋采用1860MPa无粘结预应力钢绞线，在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下：

　　（A）无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。

　　（B）应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

　　（C）在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤套管内的预应力筋；

　　（D）支撑马凳应具有足够的钢度，一般采用Ⅱ级钢筋，间距

　　为1.5～3.0m；

　　（E）为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线；

　　（F）反弯点处支承马凳高度需计算准确，以确保束形；

　　（G）预埋垫板要与模板安装牢固，以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位；

　　2）张拉

　　（A）张拉力及伸长值的确定：预应力张拉控制应力：σcon=0.75fptk预应力张拉控制力:Ncon=σcon·Ap预应力筋张拉伸长值：ΔL=Np·L/Ap·Es

　　式中fptk-预应力筋强度标准值；Ap-预应力筋截面面积；Np-计算张拉力；Es-预应力筋弹性模量；L-预应力筋长度。

　　（B）张拉顺序：预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。

　　（C）张拉步骤

　　A）清理外露预应力筋及预埋垫板；

　　C）安装千斤顶；

　　D）张拉。

　　（4）预应力施工组织机构及人员配置

　　1）施工组织机构

　　**音像

　　项目经理

　　技生材质安术产料量全部部部部部

　　施工队

　　制布张作束拉组组组

　　图2-4预应力施工施工组织机构

　　2）施工人员配置：项目经理：1人；

　　专业技术工人：10人；

　　普通技术工人：15人。

　　（5）预应力工程质量、工期、安全保证措施

　　1）工期目标及保证措施

　　（A）工期目标：按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。

　　（B）主要措施

　　A）设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制；无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制；张拉日期控制；

　　B）人员、机械、材料等按计划到位，作好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期；

　　C）加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等；

　　D）现场人员加班加点作业，必要时，采取二班、三班制作业；

　　E）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；

　　F）做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。

　　2）质量目标及保证措施

　　（A）质量目标：确保创出优良工程，力争"优质工程"且达到"鲁班"奖标准。

　　A）采取优质钢绞线，采用获国家科技进步奖及专利的QM体

　　系技术；

　　B）配备专业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有专业上岗证；

　　C）严格按施工规范及设计要求组织施工，按"中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法"施工；

　　D）坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的方针；

　　E）无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补；

　　F）楼板浇捣混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

　　3）安全目标及保证措施

　　（A）安全目标：杜绝一切工伤事故

　　（B）主要措施

　　A）建立以现场为重点的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例

　　及北京市的有关规定；

　　B）进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带；

　　C）现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时，一定要有保护措施，以免车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系；

　　D）所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固；

　　E）张拉时，千斤顶后方严禁站人；

　　F）当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工；

　　G）各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外，一律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作，砂轮锯前方不能站人。

　　4）现场文明施工措施

　　（A）严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，必须统筹安排、协调一致。

　　（B）现场施工必须统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

　　（C）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

　　（D）工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。

　　（E）搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。

　　（F）做好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。

　　5）防火保卫措施

　　（A）防火措施A）施工现场配备八只灭火器并保证有效。B）利用现场的消防水管作为应急用。C）加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁

　　烟火。

　　D）保证"119"火警电话的畅通，发现火情及时报警。

　　（B）保卫措施

　　A）接受现场治安领导小组的领导，遵守地方法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生。

　　B）有专人24h上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

　　（6）施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求：

　　1）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995

　　2）《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-1993

　　3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-1992

　　5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-1992

　　6）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-1993

篇3：静压预应力管桩施工中常见质量问题防治方法

　　静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治方法

　　1、挤土效应和振动影响

　　原因分析：

　　静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

　　防治方法：

　　（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－

　　100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

　　（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。

　　（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。

　　（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。

　　（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

　　2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩

　　原因分析：

　　由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

　　防治办法：

　　（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。

　　（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

　　（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

　　3．斜桩

　　原因分析：

　　（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

　　（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

　　（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；

　　（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

　　（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

　　（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

　　（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

　　（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

　　（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

　　防治方法：

　　（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；

　　（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

　　（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

　　（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

　　（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。

　　（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

　　（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

　　（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

　　（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

　　4、桩身破坏：

　　原因分析：

　　（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。

　　（2）桩机施工压力值超高。

　　（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。

　　（4）桩身材料质量；

　　防治方法：

　　（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。

　　（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主

，终压力值作对照；对长14-21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。

　　（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。

　　（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。

　　施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。

　　5、桩身抬高

　　原因分析：

　　施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

　　防治方法：

　　（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓"跑机"。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。

　　（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。

篇4：超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术

　　超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）的施工技术

　　通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

　　通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。

　　1 PHC桩特点

　　(1) 严格按照国标GB13476-92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。

　　(2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

　　(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

　　(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

　　(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

　　(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。

　　(7) 施工速度快，文明施工o

　　2 打桩准备

　　2.1桩锤的选择

　　选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

　　2.2桩架的选择

　　桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

　　2.3 施工组织设计和桩位测设

　　根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

　　2.4 堆存吊运

　　管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

　　2.5 管桩龄期的确定

　　管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按"先进场桩先打"的原则，满足管桩的强度要求。

　　2.6 检查修整

　　管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

　　3打桩阶段技术措施

　　3.1 插桩

　　桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

　　3.2 锤打

　　因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

　　3.3 接桩

　　接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

　　3.4 送桩

　　为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

　　4 打桩记录和周围建筑物观察

　　打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

　　打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

　　5 PHC管桩与基础底板连接技术

　　为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

　　6 试压桩

　　6.1 试桩要求

　　为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。

　　6.2 试桩标准

　　按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

　　6.3 试桩装置和加载时间

　　竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

　　6.4 试桩结果

　　试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN，当加到第7级(4960 kN)时，1h后沉降量突然增大，达到16.67mm／h，且总沉降量已到38.06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-1gt曲线显示，极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到5000kN，当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm／h，且总沉降量已到36.51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-lgt'曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求继续上加2级到4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0.052，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum＝4547kN，满足设计要求。

　　7 施工体会

　　(1) "重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

　　(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

　　(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

　　桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循"对称施工"的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

　　打桩施工时，先打主楼桩--深桩(24m长)，后打裙楼桩--浅桩(9m长)；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

　　(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

　　(5) PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

　　(6) 采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。

篇5：桥梁盖梁预应力张拉施工方法

　　桥梁盖梁预应力张拉的施工方法

　　⑴施工准备

　　①千斤顶率定：钢丝束的张拉力，是依靠高压油泵上的高压油管与千斤顶的油缸连通的油表读数来反映和控制的。实际施工时，由于各千斤顶加工精度不同，千斤顶油缸与活塞的相互摩擦阻力大小各异，因而油表的实际读数与理论计算的油表读数有差别。所以施工前必须进行千斤顶的率定工作。本标段施工我局拟采用材料试验机进行率定。

　　②张拉前检查：试压各梁段砼试件强度是否达到设计张拉强度；检查锚垫板下砼中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上，必要时应采取纠正措施;计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油表读数;准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据;施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失后再确定张拉控制应力σk 。

　　⑵张拉操作程序

　　盖梁预应力束张拉按先上后下的顺序左右对称张拉，张拉时先将单根钢绞线预张拉，预拉应力为10～20%σk。张拉操作工艺流程如下：（采用夹片式锚具的钢绞线）安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉应力（10%～20%σk，做伸长值测量记号）→量测初始伸长值→σk→测量最终伸长值→持荷5min→千斤顶回油→夹片自行锚固→测量总回缩量及夹片外露量。

　　⑶张拉伸长值

　　张拉采用应力控制为主伸长值校核的双控方法施工，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以克服后再行张拉。锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求，断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求。