底板混凝土施工方案

　　底板混凝土施工方案

　　1流水施工

　　混凝土浇筑按照流水段划分顺序进行，每个流水段混凝土浇筑按照从一个方向向另一个方向。B、C区段相对简单，就不详细介绍了。混凝土浇筑的重点在A区，施工A区混凝土浇筑安排如图所示：

　　A区混凝土施工准备分段浇筑，混凝土泵按流水段位置不同设置在基坑南、北两侧，混凝土浇筑由平行于字母轴的后浇带分别向南、北两个方向退行浇筑。

　　工艺流程

　　作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板混凝土等浇筑与振捣→测温和养护

　　2现浇钢筋混凝土结构的允许偏差

　　3配合比设计

　　防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

　　本工程混凝土要求混凝土初凝时间为6～8小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。

　　混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为16cm±2，采用塔吊施工时为14cm±2。混凝土塌落度要依据浇筑部位、浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。

　　有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。

　　要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合中山市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

　　4混凝土浇筑前的准备

　　在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

　　砌筑完底板周围的砖胎模，并施工完防水，在砖胎模外侧进行回填土。

　　依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门洞口位置线是否在规范允许范围内。

　　按照规范和设计要求绑扎完底板和下反梁钢筋和墙、柱插筋，并隐检验收合格。

　　混凝土浇筑前，混凝土责任工程师与钢筋、预埋件、电气设备的责任工程师要进行交接检查，并上报监理后方可提出开盘申请。

　　支设好电梯井、集水坑；地下室外墙300mm高外墙等处模板。

　　同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。

　　现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。

　　混凝土养护所需阻燃草帘等材料按计划组织进场。

　　浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

　　混凝土泵管在钢筋表面布置

　　水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

　　5混凝土的浇筑

　　底板混凝土浇筑采用平面推进的方法进行浇筑，平面分条，斜面分层，薄层浇捣。浇筑混凝土时要由一侧向另一侧连续进行。

　　独立承台的浇筑由于承台厚度较大，遂采用分层浇筑的施工方式，分层厚度控制在500mm以内。同一承台内的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇完，严禁出现冷缝。

　　振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用"行列式"移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。

　　浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

　　砼施工昼夜作业，振捣人员要有交接手续。

　　泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过混凝土的初凝时间或混凝土出现离析现象；否则立即将还存有混凝土的泵管拆除，掏净管内残留的混凝土，并将泵管内部冲洗干净。

　　在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。

　　浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。

　　浇筑混凝土前要注意收集当地的气象资料，尽量避免雨天浇筑。若遇雨天，由试验室适当调整配合比，放缓浇筑速度，对浇筑完的混凝土用塑料薄膜进行覆盖。

　　6泌水处理

　　由于本工程添加了减水缓凝剂，泌水量会大大减少。

　　利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。沁水量可以通过调整混凝土的配合比来控制。

　　在底板混凝土施工中，一般表面会有浮浆和泌水。在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用长尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机沿找坡方向进行压光处理，以闭合收缩裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布置到位。

　　混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。

　　7混凝土试块的制作

　　由于底板混凝土为C40S8。为了确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求；本底板混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定60d强度的依据，并考虑适当的备用试块组；3d、7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，应适当的留置一些；底板的浇筑还应增加部分14d的强度试块，28d试块每200m3留置1组即可。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养60d。

　　同条件试块的组数根据实际需要确定，每段不少于2组。

　　8底板混凝土的养护

　　大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，最后在塑料布上蓄上100mm的自来水，以减少水分的损失，保温保湿。

　　当混凝土强度等级达到人行走不留痕迹（1.2N/mm2）时，再在塑料布下面进行润水养护，并将50mm的草垫覆盖在塑料布上。必须派专人负责，使混凝土养护期不得少于14d。

　　大体积混凝土养护过程中，应对混凝土浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度，室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施做出相应的调整，确保温控指标的要求。施工中，常用混凝土温度测定仪实行24h监控，监控期一般为15d，测温时应做好记录。测温点布置图见附件。

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篇2：底板混凝土施工避免冷缝处理措施

　　底板混凝土施工避免冷缝处理措施

　　材料选用

　　混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

　　施工措施

　　设1000mm宽后浇带，使应力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。

　　施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。

　　根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。对局部厚度较大的承台进行保温，以控制裂缝的产生。

　　控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃/d；控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。

　　委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

篇3：地下室底板大体积混凝土施工方案

　　地下室底板大体积混凝土施工方案

　　[1大体积混凝土施工方案

　　1地下室底板概况

　　一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。

　　2采用施工方法

　　施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第八章第8.3.2节。

　　3施工要点

　　大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：

　　1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

　　2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

　　4主要技术措施：

　　1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。

　　2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

　　3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

　　4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

　　5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

　　6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

　　混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。

　　[2质量保证措施

　　1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

　　2必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实，密实，

　　3施工浇筑时，要密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。

篇4：底板大体积混凝土工程施工方法技术措施

　　底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施

　　[1施工准备

　　1施工器具

　　耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

　　2技术准备

　　1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

　　2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

　　3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

　　4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

　　3作业条件

　　1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

　　2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

　　3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

　　4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

　　5)劳动力安排已妥当，名单已上报。

　　6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

　　7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

　　8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

　　[2施工工艺

　　1大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：

　　1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

　　2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

　　2大体积混凝土施工所采取的技术措施：

　　1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。

　　2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

　　3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

　　4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

　　5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

　　6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

　　3大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下：

　　1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

　　2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

　　3)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

　　4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

　　5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

　　6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

　　7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

　　8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

　　9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

　　10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

　　11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

　　12)导墙施工做法如图2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

　　4大体积混凝土的养护：

　　1)养护时间：为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。

　　2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。

　　[3质量要求

　　1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

　　1)外观质量

　　(1)主控项目

　　现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　(2)一般项目

　　现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

　　已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

　　2)尺寸偏差

　　(1)主控项目

　　现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行

处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　(2)一般项目

　　现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。

　　表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位置基础15钢尺检查

　　独立基础10

　　墙、柱、梁8

　　剪力墙5

　　垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查

　　＞5m10

　　全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查

　　标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5钢尺检查

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

　　表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

　　预埋螺栓5

　　预埋管5

　　预留洞中心线位置15

　　注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

　　3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

　　4混凝土不应有过振、漏振现象。

　　5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。

　　[4应注意的质量问题

　　1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

　　2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

　　3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

　　4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

　　5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

　　6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

　　7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

　　8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

　　具体测温按表2-2要求实施：

　　表2-2测温项目及次数表

　　测温项目测温次数

　　室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度

　　混凝土出罐、入模温度每2h一次

　　终凝前混凝土温度每2h一次

　　掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次

　　掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次

　　[5环保措施

　　1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

　　2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

篇5：大厦项目地下室底板混凝土施工措施

　　大厦项目地下室底板混凝土的施工措施

　　对地下室我们主要在以下方面进行控制：

　　混凝土的施工工艺；

　　防渗漏技术；

　　本章主要针对地下室的混凝土的施工工艺，特别是对底板。

　　一、优化混凝土配合比

　　本工程的混凝土采用商品混凝土，在施工前应对混凝土提供方提出要求，采取措施降低混凝土的水化热。

　　⒈ 选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量。

　　⒉ 粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.60左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在3%以下。

　　⒊ 采用双掺技术，减少水泥用量。（双掺为磨细粉煤灰和高效减水剂）掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。

　　⒋ 掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

　　⒌ 混凝土坍落度在12～16cm之间。

　　⒍ 凝结时间：根据气候、气温和混凝土运输情况，确定混凝土的初凝时间和终凝时间。

　　⒎混凝土应严禁擅自加水，以改变坍落度。这样做会影响混凝土强度，同时和易性变差。因此在施工过程中应严格按配合比掺料，必须指定专人负责监督。

　　二、浇捣混凝土实施方案

　　⒈按后浇带位置划分五个浇筑段。混凝土由商品混凝土厂家提供，混凝土至现场后以塔吊结合人工运输。

　　⒉在浇筑前应根据混凝土量、搅拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝时间等详细制定好浇筑工艺，防止基础底板出现施工冷缝，影响底板质量。

　　⒊浇筑流程：根据底板的实际板厚，砼浇筑可按斜向分段浇筑（不分层），浇筑方向从一侧向另侧。每段宽度（指斜面中间宽度）的确定按以下公式：

　　每段宽度 = (0.8*初凝时间) / (每段的长度*平均板厚)

　　并且每段宽度不应大于一个跨距。浇筑方向从一侧至另一侧。

　　混凝土浇筑流程示意图：

　　⒋因基础的面积较大混凝土浇筑跑道必须搭设在基础内，采用钢管搭设，竖向钢管间距不易大于2米，跑道上设竹笆满铺。跑道的脚手架严禁由模板和螺栓固定架等有联系。

　　⒌因地下车库的底板厚度不一，混凝土采用斜向分段浇筑，分皮振捣，踏步式向前推进。

　　⒍采用二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度得到提高，从而提高抗裂性。

　　⒎混凝土表面处理做到“三压三平”。

　　首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；

　　其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；

　　最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

　　⒏混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

　　⒐养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，使水泥顺利进行水化,提高混凝土的极限拉伸值,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，考虑到施工季节为秋、冬季，混凝土浇捣后,特别需要防止混凝土表面热量散发太快，扩大内外温差，因此采用覆盖两层草包和薄膜作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。

　　⒑根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，防止混凝土早期和中期裂缝。