后浇带混凝土浇筑要点

　　后浇带混凝土浇筑要点

　　1后浇带的留置

　　本工程设有多条后浇带，后浇带宽度为1000mm，混凝土施工时在后浇带处采用双层钢丝网（小孔网）与Ф20钢筋组成的支护体系。

　　底板的后浇带两侧做成平直缝，浇注后浇带混凝土前加钢板止水带。

　　底板后浇带做法

　　地下外墙后浇带做法

　　2后浇带的保护

　　结构施工时采用钢板网封堵，采用多层板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用钢板网封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

　　由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋的锈蚀程度，避免影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

　　3后浇带的浇筑

　　后浇带内的混凝土浇筑要待结构封顶后根据沉降结果确定浇筑时间。当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20天。

　　后浇施工缝用不低于原结构标号的混凝土将缝灌实，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。。

　　在浇筑后浇带混凝土前要作好缝内垃圾清理、钢筋除锈，钢丝网凿除、浮动石子凿除清理等工作。混凝土浇筑前检查其防水有否损坏，如有损坏要及时进行补救。确保混凝土浇筑后的养护条件。

　　混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

　　后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：钢筋工程后浇带施工缝处理

　　钢筋工程后浇带、施工缝的处理

　　1一般后浇带、施工缝处理

　　底板后浇带由于底板厚度较大，所以采用多层板支模，用短木方加固，相对支撑，浇筑完底板后应及时将支模材料清理出来，然后用多层板将后浇带上口封闭；顶板梁、竖向结构后浇带钢筋不断，两侧用钢板网隔砼。梁上施工缝所有长期裸露于砼外的部分均应用水泥砂浆涂敷防腐。

　　2沉降后浇带

　　所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法：用竹胶板覆盖，以不露钢筋为准。端头砌240mm厚封堵，为防止沉降后浇带处积水，配置一台真空抽水泵随时抽水。

篇3：混凝土浇筑工艺

　　混凝土浇筑工艺

　　1.底板混凝土浇筑

　　600mm、800 mm的底板采用斜面分层分为两层推进法连续浇筑。厚度为1000mm的底板采用斜面分层法分两层连续浇筑。上下层混凝土浇筑间隔时间不超过5个小时。

　　2.墙柱混凝土浇筑宜在梁板模板支设完毕后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台使用。混凝土由输送泵送到操作平台后，用锹通过串筒从模板上的浇筑口下料，其自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺30-50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土浇筑宜分层浇筑，每层约为500mm，不得一次浇筑到顶，防止每次浇筑厚度过大造成跑模。混凝土应连续浇筑，每次上、下层混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时半。

　　振导插入点布置

　　3.梁、板混凝土浇筑

　　梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。梁板混凝土浇筑应连续。

　　4.混凝土采用插入式振捣器振捣密实，严防漏振。振动器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

　　5.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

　　6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　7.振动器插点要均匀排列，采用"行列式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为400mm。

　　8.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。混凝土终凝后应立即养护，采用草袋子覆盖并充分浇水保持湿润。楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。

　　9.混凝土浇捣过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口的情况，变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　10.后浇带及施工缝处混凝土浇筑：后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。

篇4：不同强度混凝土同时浇筑方法

　　不同强度混凝土同时浇筑方法

　　本工程地下室混凝土框支柱，墙为C60、底板、梁、及现浇板梁为C35，且抗渗等级不同，不同混凝土强度等级和抗渗等级的混凝土不能留设施工缝，需要同时浇筑，基础底板混凝土应先浇筑，在初凝前浇筑外墙柱及导墙混凝土不同等级的混凝土必须严格按照设计要求进行浇筑。框架柱及墙及顶板梁的混凝土强度等级也不同，为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中，不同强度等级的混凝土间采用密目钢丝网用钢筋固定进行隔离形成梁窝、墙窝。利用塔吊或输送泵单独浇筑高强度等级混凝土，输送泵后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土浇筑时，必须有专人监督。监督人员的职责是：底板、梁及上返部位柱、墙的混凝土也应严格控制分不同设计强度等级的混凝土进行浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土必须设专职质量、施工管理人员进行现场监督，保证不同强度等级的混凝土的顺利正确浇筑。

篇5：框架结构砼浇筑工程主要施工方法技术要求

　　框架结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求

　　1砼搅拌

　　（1）根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。

　　（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。

　　（3）砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。

　　2混凝土浇注与震捣的一般要求

　　（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.

　　（3）使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.

　　（4）浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.

　　（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。

　　3柱砼浇筑

　　本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。

　　（1）浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐入模内。

　　（2）浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。

　　（3）砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。

　　4梁、板砼浇筑

　　（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用"赶浆法"，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。

　　（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用"赶浆法"保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。

　　（3）梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径小震捣

　　（4）浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。

　　（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与不梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。

　　5楼梯砼浇筑：

　　（1）楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。

　　（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。

　　6砼养护

　　砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。

　　7成品保护

　　（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。

　　（2）不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

　　（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。

　　（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

　　8应注意的质量问题

　　（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。

　　（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。

　　（3）麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。

　　（4）孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。

　　（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

　　（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。

　　（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。