高层大厦后浇带施工控制措施

　　高层大厦后浇带施工控制措施

　　⒈后浇带作为控制沉降且不影响建筑外观的一项措施，正受到越来越多的运用。但也给施工带来负面的影响，如后期浇筑密实性的问题，如地下室防水的问题。在施工中必须严格控制。

　　⒉挖土:在施工基础垫层时，将后浇带部分应挖低于底板200mm，底部宽2000mm，以便于处理施工缝、清除垃圾和排除积水。同时相当于增加一层附加垫层，便于止水条的安装。

　　⒊ 后浇带处模板的支设：后浇带两边采用钢丝网支模。采用一层钢板网与钢筋绑扎，用钢管或角钢支撑。详见地下室阶段和楼面阶段的后浇带支模方法。

　　⒋后浇带接头处的处理：

　　① 当后浇带两侧的混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢板网冲洗干净。混凝土终凝后将钢板网拆除，立即用高压水再次冲洗后浇带表面。

　　② 对以硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。

　　③ 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（水和空气）清理表面。

　　⒌后浇带混凝土浇筑

　　⑴ 工程后浇带施工按设计要求的时间进行。

　　⑵ 浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗混凝土表面，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。

　　⑶ 浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

　　⑷ 后浇带处混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土提高一个等级。

　　⑸ 后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。

　　⒍后浇带施工中最麻烦的事是后浇带的清理工作，因此我们采取如下措施。

　　⑴预防水浸入底板后浇带的措施。

　　① 在后浇带两端两侧墙处各设置临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙两侧抹防水砂浆。

　　⑵ 为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两端各设置一个集水井，防止底板浇捣时从两边砼泌出的水污染后浇带内的钢筋。

　　⒎ 防止杂物落入后浇带的措施。

　　当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，最后经设计、监理认可后，才能进行混凝土浇捣，混凝土浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。混凝土采用较底板混凝土高一级并掺有一定数量的微膨胀剂UEA的混凝土，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

　　⒏后浇带处钢筋、模板的处理

　　①后浇带处钢筋配置，一般在原有基础上增加板筋的50%钢筋用量，即板筋的间距缩小一倍，梁筋一般增加竖向的钢筋。钢筋伸入两侧混凝土内不少于锚固长度。具体的钢筋配置方法见设计说明。后浇带处钢筋保护层，必须按设计要求进行架设，两层钢筋网片间可以坚硬的木板(板厚按设计所计算的厚度)分隔，并避免人为踩下。

　　②后浇带处模板支设方法同常规，在模板拆除时应保留后浇带范围内的一跨模板不拆除，并在后浇带的表面加以覆盖。后浇带浇筑时，为满足清理的需要，有必要在模板的表面割出清扫孔，在混凝土浇筑时补起。

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篇2：施工缝和后浇带处理措施

　　施工缝和后浇带的处理措施

　　一、施工缝的处理方法：

　　1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。

　　2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室外墙上留置两条施工缝，第一条留置在底板面起500mm处，第二条留置在首层梁底100mm处

　　3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处及顶板梁底100mm处。

　　4、有防水要求的水平施工缝处理方法：

　　（1）、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条400×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，止水带安装见11-4-1图所示。

　　（2）、钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

　　（3）、每层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏底。

　　（4）、浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。

　　（5）、在浇筑上部结构混凝土时，接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。

　　5、无防水要求的水平施工缝处理方法

　　先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输，先浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。

　　二、后浇带处理方法：

　　本工程设有1层地下室，地下室底板及外墙厚度分别为500mm和300mm，混凝土设计标号为C30S6抗渗混凝土。在地下室设计有后浇带，将地下室板及外墙分成2块。加设后浇带一方面减少差异沉降对建筑物的不利影响，另一方面可以减小混凝土前期收缩的影响，同时有利于加快施工进度。后浇带合拢的时间须通过沉降观测资料确定。后浇带用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实。浇筑前应对进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。

　　后浇带施工时在后浇带及其左右各400范围内做C10砼垫层100mm厚,内配双层双向配筋，然后作附加卷材防水。后浇带作防水后抹20mm厚1:2水泥砂浆保护层,然后绑扎钢筋。地下室外墙后浇带宽度与底板相同，后浇带施工完毕后外墙做附加防水层，专业防水队伍来进行施工。地下室底板、外墙后浇带做法详见图11-4-2所示。

　　后浇带模板,宜采用快易收口钢板网两道,加木模板封闭,待砼达到设计强度的75%以上时,方能拆除木模板。

　　上部结构后浇带的施工方法为：对新旧混凝土接搓面进行凿毛，清除钢筋上的铁锈和浮浆、碎石等杂屋，然后用高一级标号的微膨胀混凝土浇灌密实，并养护14天。

篇3：施工缝后浇带留设处理

　　施工缝、后浇带的留设与处理

　　1、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

　　2、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。

　　3、后浇带的施工

　　（1） 本工程后浇带部位为于Y轴、M轴二条，800mm宽，带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d 。

　　（2） 后浇带钢筋的保护

　　钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。

　　楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，

　　浇筑中要派专门钢筋工负责修理。

　　安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。

　　剪力墙的位置，用M2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

　　（3） 后浇带施工应注意的问题：

　　必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。

　　将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

　　在补偿收缩混凝土浇筑之前24h ，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

　　对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水

　　作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

　　严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨

　　胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

　　采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120 ～140mm 。浇筑温度不宜超过35? 。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h ，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1 ～2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

　　后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

　　在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为7 ～14d ，不得少于7d 。

篇4：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　一、现场情况

　　由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

　　二、原因分析

　　1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

　　2、成品保护不到位：模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

　　3、跟踪检查不到位：混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

　　三、质量缺陷分析

　　本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施（增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋）。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩（在跨中L/2板跨范围内），上部支座钢筋来承受剪力（在支座处L/4板跨范围内）

　　现场后浇带处（板跨中间）上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋（HRB400），将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

　　四、处理方法及保证措施

　　（一）处理方法：

　　1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

　　2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结，搭结长度55cm。（具体设置见后附示意图）

　　2） 根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

　　（二）、保证措施：

　　1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

　　2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

篇5：后浇带施工技术措施

　　后浇带的施工技术措施

　　后浇缝是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构（如大型设备基础），以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

　　后浇缝施工要点：

　　⑴后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。

　　⑵后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

　　⑶后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实、

　　且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

　　⑷后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

　　后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

　　⑸后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。

　　⑹补偿混凝土施工

　　a、将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子，凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。

　　b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。

　　c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的

　　原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。

　　d、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

　　e、严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂应慎重，一般通过试配后方能使用。

　　f、补偿收缩混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为了减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

　　g、采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12～14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1～2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

　　h、补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

　　①在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

　　②根据不同的工程部位，养护时间为7～14d，不得少于7d。