砌筑工程施工技术措施(5)

　　砌筑工程施工技术措施（五）

　　本工程砌体材料主要为KP1型烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块。

　　⒈ 上部结构砖墙砌筑施工程序

　　望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

　　⒉ 砌筑质量主要取决于原材料的质量，考虑到砖本身的质量常常不如人意,因此准备与多个厂家联系,从中选择质量较好的优先选用。

　　⒊ 砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。

　　⒋ 砖墙砌筑前一天应浇水润透。

　　一、KP1型多孔砖

　　⒈ 根据进度安排，本工程部分结构完成后即可开始砖砌体砌筑，由于砖墙砌筑在所有钢筋混凝土完成前开始，因此对砖墙的轴线位置要进行反复检查调整，确保结构的垂直度，并且尽量减少将来的粉刷层厚度。

　　⒉ 混凝土结构爆模部分的处理，必须征得设计、业主的同意，严禁擅自剥凿。

　　⒊ 砌砖的轴线控制原则上由测量员由下至上复测一次，修正偏差。

　　⒋ 砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15mm左右，即符合规定的含水率。

　　⒌ 在柱身上弹线作为分皮线。

　　⒍ 砌筑时应根据皮数杆皮拉麻线，以保证灰缝的平直，砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm，要求横平竖直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲冼灌缝。

　　⒎ 砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，允许误差2mm。

　　⒏ 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩。

　　⒐ 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　⒑ 为保证混凝土的质量，决定砖墙的拉结筋采用先将膨胀螺栓打入混凝土柱侧面，再与之焊接。拉结筋的数量和位置必须严格把关，满足设计和施工规范要求。

　　⒒ 对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。

　　⒓ 顶排砖砌筑采用45度斜砌挤浆法施工，为保证立面美观，要求斜砌的砖角用切割机统一切除。

　　⒔ 要求每层在窗口处吊垂线，保证窗上下一致。

　　⒕ 墙体砌筑时，要求双面惯母线，采用挤浆法施工。砌筑后，要派人勾缝，以保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。

　　⒖ 为保证外部砖墙不渗漏，要求砌筑完成后，外墙抽10%做24小时喷淋试验，对不符合要求的砖墙坚决返工。

　　二、加气混凝土砌块

　　⒈施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天；

　　⒉ 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块；

　　⒊ 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水时，不得施工；

　　⒋ 承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求；

　　⒌ 墙体转交处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　三、蒸压灰砂砖

　　1. 蒸压灰砂砖产品龄期应超过28天；

　　2.进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，在砌筑时，应向砌筑面适量浇水；

　　3.用蒸压灰砂砖砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200㎜；

　　4. 蒸压灰砂砖不应与其他材料混砌；砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，砌体的水平灰缝应为8-12㎜。

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篇2：砌筑工程施工技术方案(十三)

　　砌筑工程施工技术方案（十三）

　　1、砌筑材料

　　（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求

　　（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

　　（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

　　2、砌筑前准备

　　（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　　（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

　　3、砌筑施工质量保证措施

　　（1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。

　　（2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

　　（3）砌体灰缝要求：

　　1）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；

　　2）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

　　（4）摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

　　（5）立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。

　　（6）挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一

　　致、平直通顺。

　　（7）砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

　　（8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h使用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。

　　（9）隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

　　（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

　　（11）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行掉线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。

　　（12）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　（13）每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。

　　14）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，后砌墙长度超过5m时和梁板拉结，其构造详图见图4-15。

　　(用于墙长>5m时)11-1固定件

　　图4-15后砌墙顶与梁底拉结

篇3：砌筑工程施工技术措施

　　砌筑工程的施工技术措施

　　砌筑所用材料的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求。

　　毛石基础砌筑前必须先经验槽合格，并开具砂浆配合比，方准开工，砌筑过程中要通知试验室取样。

　　毛石基础应分皮卧砌，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但严禁外砌内填。

　　砌砖前亦应先开具砂浆配合比，并根据天气情况浇水润砖，不准砌干砖。

　　砌筑前应先干摆砖，确定皮数杆；并派技术好的负责把角，中间拉线砌筑。

　　砌筑采用"三一"法，要保证砂浆饱满，灰缝均匀平直，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

　　墙体留槎必须符合规范规定，外墙转角处严禁留直槎。

　　要求留构造柱的墙体，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

　　砌体施工完后，应及时进行验收，做好相应记录，以利下道工序开展。

篇4：高层住宅砌筑工程施工技术方案

　　高层住宅砌筑工程施工技术方案

　　地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。

　　1、施工准备：

　　（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

　　（２）穿墙管线及时预留到位；

　　（３）每隔500 mm预留 6拉结筋。

　　（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

　　（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

　　2、施工工艺：

　　（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

　　（２）砌筑：

　　１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

　　２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

　　３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

　　４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为 6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；

　　５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2 6、 6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

　　６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4 10、 6@300。

　　７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

　　８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

　　3、GRC隔墙安装：

　　（１）作业条件：

　　１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

　　２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。

　　（２）施工工艺：

　　１）工艺流程：

　　混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。

　　２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

　　３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

　　４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。

　　５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。

　　６）罩面板安装：

　　① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

　　② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

　　③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

　　（３）注意事项：

　　１）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

　　２）隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

　　３）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

篇5：酒店改造墙砌筑施工技术工艺

　　酒店改造墙砌筑施工技术、工艺

　　本工程墙体采用砂灰砖砌块。

　　(一)施工准备

　　1、砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌体应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

　　2、砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

　　3、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。

　　4、砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。

　　(二)施工方法

　　墙体砌筑工序流程：抄平→放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。

　　墙体施工严格按以下操作要点进行：

　　1、砌筑时应控制砌块的含水率。对粉煤灰轻质砌块，含水率不大于20%，砌块含水深度入表层8~10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。

　　2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

　　3、次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。

　　4、墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉结钢风片或沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2Φ6钢筋(伸入墙内每边不小于600mm)，或采取其它措施，以保证联结牢靠。

　　5、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。

　　6、墙体每天的砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。

　　7、距梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免不平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

　　8、砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。

　　9、门窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。

　　10、安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。

　　11、砌筋门窗洞时，采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

　　12、对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。墙体孔洞需用蒸压加气混凝土修补砂浆填塞。

　　13、施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。

　　14、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，采用原浆钩缝，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

　　15、灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在12mm以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。