项目施工技术交底管理制度

　　项目施工技术交底管理制度

　　(1 根据一级管理两层控制模式，技术交底实行项目经理部技术负责人、工区技术负责人、架子队技术负责人三个层次技术交底的原则进行，贯穿于工程施工全过程中，包括各单位、分部、分项工程。技术交底必须规范、完整，分层次逐级交底，向架子队的交底应分工序进行；技术交底必须以书面形式，交底内容简明扼要、图文相并、字迹清楚、完整，有交底人、接底人、复核人签字，并形成记录予以保存。

　　(2 工区由总工负责组织各架子队技术负责人参加业主、设计等相关单位进行施工图设计交底。

　　(3 工区工程管理部负责对各架子队技术负责人，进行设计意图、重点工程的施工方案、关键部位施工控制要点新工艺、新技术采用的技术标准、材料设备及工装配备、安全质量标准、标段总体的实施性施工组织设计进行交底。

　　(4 工区总工程师对工区各部门及技术人员的技术交底主要内容包括：工程概况、图纸、实施性施工组织设计、总体施工顺序及主要节点进度计划安排；施工现场调查情况、施工场地布局、大临设施及过渡方案；主要施工技术方案、工程的重点难点、主要危险源；主要工程材料设备、主要施工设备、劳动力安排及资金需求计划；工程技术和质量标准，重大技术安全环保措施；变更设计内容、施工中应注意的问题。

　　(5 工区技术主管人员对架子队技术负责人进行技术交底，主要内容包括：总体施工组织安排、施工作业指导书、分部分项工程交底；作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求；采用的新技术、新工艺的有关操作要求；工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准；有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图、试验参数及配合比；测量放样桩位、测量控制网、重大危险源、施工注意事项。

　　(6 工区由技术负责人组织向架子队、班组进行交底。主要包括：作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求：施工工艺流程及施工先后顺序：施工工艺细则、操作要点及质量标准：质量问题预防及注意事项：施工技术措施和安全技术交底：出现紧急情况下的应急措施、紧急逃生措施等。交底内容宜简单、易懂、图文相结合，主要是施工方法、工艺、安全质量措施等。

　　(7 工区技术交底的主要内容:

　　一、重要的分部(项)工程的具体部位，标高和尺寸，预埋件、预留孔洞的位置规格。

　　二、各工序、各工种之间、施工班组之间在施工中交叉施工的部位和施工方法。

　　三、流水和立体交叉施工施工阶段划分。

　　四、重要部位冬、雨季、夜间等特殊条件下施工的操作方法注意事项。

　　五、保证安全、质量措施。

　　六、现浇砼、承重构件支模方法、拆模时间等。

　　七、预制、现浇构件配筋规格、品种、数量和制作、绑扎、安装等要求。

　　八、预埋件平面位置、规格、品种、数量走向、坡度、埋设标高等。

　　九、砼、砂浆、防水、特殊水泥材料等配合比试件、试块的取样、养护方法等。

　　十、其它应交底的内容。

　　(8 技术交底的全部记录内容都必须归档。谁负责交底，谁负责填写交底记录并将记录移交给资料员进行归档。每次技术交底均应有交底会议签到表和交底内容记录主持人。

　　(9 交底资料按照交底先后顺序单位、分部、分项工程，编号装订成册，以便查阅。施工方案及施工工艺发生变化的应及时进行补充交底。

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篇2：混凝土施工技术交底纪录

　　混凝土施工技术交底纪录

　　编号

　　工程名称：* * 居住主题公园·C区高层公寓 A、B、C楼

　　交底日期：

　　施工单位：* * 建筑工程有限公司分项工程名称：混凝土

　　交底提要：砼的相关材料、质量要求及施工工艺等。（基础承台）

　　交底内容： C区高层公寓A、B、C楼总的建筑面积为25000m2,本工程结构为框架结构为椭圆形，整个浇筑工程流程： 垫层--承台--底板--地下室柱顶板梁--一层柱顶板梁……屋面梁板

　　1、振动棒与砼表面垂直的垂直振捣法，和振动棒与砼表面成一定的斜向振捣法（450左右），操作插入式振捣时，要做到快插、慢拔，在浇捣上一层时，应将振动棒插入下一层中50cm左右，以消除两层之间的接缝，每插点的振捣时间不宜过短，（不小于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能会引起砼产生离折现象）振捣的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用的1.5倍，（一般振动棒的作用半径30-50cm）插入式振动器适用于砼柱，本工程一层柱7米高同上部结构一起浇筑，在浇筑柱必须二次振动，二次振动时间控制，第一批比第二次相隔时间45分钟左右，为预防砼塌落度大和水份收缩产生水平裂缝，第二次振动深度控制在梁底下50cm左右。

　　2、砼浇筑采用柱分层循序退浇，一次到顶的方法商品砼担由汽车运送每次浇筑厚度根据砼输送能力，施工段宽度及坡度，砼初凝时间进行计算每层厚度30-40cm。

　　3、机械选择，因本工程宽度大，选用2台36m臂长汽车泵，插入式振动器振捣砼，振动器采用4台1.5KW，4台2.2KV,8米震动棒 。

　　4、砼上表面标高控制，用水准仪在柱插筋上测得高出0.5m，标高用红油漆做标志，使用时拉紧洗麻线，用2m长直尺整平，在用水准仪复核即可。

　　5、砼表面二次抹面，砼浇筑到顶面用振动器振实，随即用直尺刮平，铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹搓一遍，在用铁板收一道。

　　6、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。

　　7、在施工过程必须严格遵守施工规范进行操作，施工过程抓好安全用电规则，做到一机一电。

　　审核人 交底人 接受交底人

篇3：预制外墙板构造防水施工技术交底

　　预制外墙板构造防水施工技术交底

　　1、范围

　　本技术交底适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚度15～20mm。

　　2.1.2聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。

　　2.1.3聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。

　　2.1.4建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通石油沥青，75号或65号。

　　2.1.5冷底子油，或3%甲基硅醇钠（有机硅）。

　　2.1.6聚乙烯醇缩甲醛（107胶）。

　　2.1.7350号石油沥青纸胎油毡。

　　2.1.8聚醋酸乙烯酯（乳液）。

　　2.1.9水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.10中砂：含泥量不大于3%。

　　2.1.11防水油膏。（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根据设计要求选用。

　　2.1.12防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。

　　2.1.13鱼油或光油等。

　　注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。

　　2.1.14主要机具：手据、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。如聚苯板长度不够，可和牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。

　　2.2.2裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。

　　2.2.3油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。

　　2.2.4裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。

　　2.2.5塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用，见图4-43。

　　2.2.6检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。

　　2.2.7将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷。

　　2.2.8当地下室为现浇钢筋混凝土而首层以上为预制外墙板时，首层应按图纸现制通长整体混凝土挡水台，外侧做排水坡。应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水

　　→淋水试验

　　3.2做立缝防水：

　　3.2.1插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点（组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。油毡防水保温条的宽度而适宜，防止浇筑墙体混凝土时。堵塞空腔。外墙板垂直缝作法见图4-45。

　　3.3.2插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷曲滑脱，如有上述现象应立即更换。防水条的上部与挡水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内。施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外墙立面向后塞。在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补；将浇筑组合柱时洒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水，应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水。塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且作为勾缝灰浆的底模，所以用砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防止防水条脱槽造成空腔堵塞。

　　3.3做平缝防水：

　　3.3.1平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此，外墙板就位后要达到上下两板垂直平整，垫块高度合适。做好披水、挡水台的保护，保证平腔完整、平直和畅通。将平腔内塞入油毡卷后，外面再勾上水泥砂浆。油毡卷作为勾缝砂浆的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止将油毡推到里面去堵塞空腔。平缝防水做法见图4-46。

　　3.3.2当披水与挡水台干碰或之间用漏浆堵塞严无法剔去时，此种缝应全部内填防水油膏或胶泥，外勾水泥砂浆。当平缝过宽或披水损坏，披水向里错台过大时，要在缝内先塞“6”字或“8”字型油毡卷，外勾水泥砂浆。见图4-47。

　　3.4做十字缝防水：在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内，可伸出墙皮15mm，并向下倾斜。施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适，如有缝隙必须用油膏密封。下层塑料条的上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层塑料条下端插到下层外墙板的排水坡上。十字缝防水做法如图4-48。

　　3.5其他部位的材料防水：

　　3.5.1阳台（包括反槽阳台、平板阳台）防水：阳台的上、下侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm，上缝如遇瞎缝时，要剔出20mm×20mm缝隙，清理干净，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。相邻两块阳台板间缝上下都要勾缝，中间用油膏嵌填密实。阳台防水做法见图4-49。

　　3.5.2雨罩、遮阳板防水做法参照阳台防水。

　　3.5.3女儿墙防水：当采用构造防水时，要与外墙板平缝、立缝做法相同，内侧立缝应嵌防水油膏。当采用材料防水时，必须使平缝、外立缝、顶缝、内立缝交圈密封，内立缝嵌油膏应与屋顶油毡防水搭接。女儿墙顶部做豆石混凝土压顶并做泛水（向内做泛水）。

　　3.5.4各种穿墙管洞必须按设计要求嵌填油膏。在平、立缝遇有穿墙管洞时，必须整条嵌填油膏。在结构施工时，为挂外架子在墙上留的洞，应当用防水砂浆堵塞，在距表面2cm处嵌塞防水砂浆，外面再用砂浆找平。

　　3.6外墙勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝渗水。

　　3.7

油膏嵌缝施工时应注意以下几点：

　　3.7.1嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土、杂物清理干净，然后刷冷底子油一道，按油膏：汽油=3：7配制成冷底子油，待其干燥后进行嵌缝处理。

　　3.7.2嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在缝内；如气温低油膏发硬，可将油膏适当加热进行软化（烘烤温度在60℃以下），用刮刀填入缝内压实。

　　3.7.3嵌缝油膏必须逐段压实，使其粘结牢固，不得有断裂、剥落、开口、下垂等现象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实。为了防止粘手，施工时可在手上、溜子上抹少量鱼油或光油，不得用机油，以免粘结不牢造成缝处渗水。

　　3.8淋水试验：淋水试验是外墙板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试水记录。

　　4、质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1用于防水的各种材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定；必须有使用说明书和质量认证文件。并有“准用证”，使用前做复试。

　　4.1.2外墙板、女儿墙板防水构造必须完整，型号、尺寸和形状必须符合设计要求和有关规定，构件还应有出厂合格证。

　　4.1.3外墙板、阳台、雨罩、女儿墙板等安装就位后，其标高，板缝宽度、坐浆厚度应符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.4油膏嵌缝必须严密，www.pmceo.com粘结牢固，无开裂，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm。

　　4.1.5防水涂料必须平整、均匀，无脱落、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1外墙板、阳台板、雨罩板、女儿墙板等接缝防水施工完成后，要进行立缝、平缝、十字缝的淋水试验检查。

　　4.2.2对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理，修后继续做淋水试验，直到不再发生渗漏水时，方可进行外饰面施工。

　　4.2.3对渗漏点的部位及修理情况应认真做记录，标明具体位置，作为技术资料列入技术档案备查。

　　4.2.4嵌缝油膏表面平整密实，冷底子油要均匀，嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密。

　　5、成品保护

　　5.1填塞嵌缝膏及涂刷防水涂料时，不得污染墙面及门窗等处。

　　5.2修补渗漏点处时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1外墙板安装偏差大：板底垫灰过多，会使披水超高，造成平腔敞口；板底垫灰太少，造成下缝干碰，无空腔排水；板底垫灰不平，产生平腔一端积水排水不畅，并会造成立缝上下宽度不等，保温条、防水条施工困难；吊装外墙板时，上下两块不在一个水平面上，披水及挡水台干碰，造成毛细管吸水渗入室内；板本身几何尺寸不规格，有误差，也会产生上述现象。所以，空腔防水与外墙板安装质量关系密切。

　　6.2渗漏水：

　　6.2.1塑料管脱落、卷曲、歪斜、过软，勾缝后不能形成立缝空腔，造成渗漏水。

　　6.2.2塑条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上；立缝、平缝内的漏灰等杂物没有清理干净；墙板缺损没有修补好或修补方法不正确，造成渗漏。

　　6.2.3立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或与防水保温条靠贴，使立墙排水不良；或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠贴挡水台堵塞平腔，造成渗漏。

　　6.2.4阳台、雨罩、女儿墙等处做材料防水部位，施工质量不符合要求，产生渗漏水。

　　7、质量记录

　　本技术交底应具备以下质量记录：

　　7.1构件出厂合格证。

　　7.2防水材料应有出厂证明书，使用说明书，抽样检验报告，《准用证》及防伪标志。

　　7.3外墙板淋水试验记录。

　　7.4隐蔽检查记录。

篇4：预应力实心整间大楼板安装施工技术交底

　　预应力实心整间大楼板安装施工技术交底

　　1、范围

　　本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。

　　2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。

　　2.1.3砂：中砂。

　　2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

　　2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

　　2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。

　　2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋

　　3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1：3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1～2cm。

　　3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。

　　3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

　　3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。

　　内横墙厚d1

　　内纵墙厚d2

　　在横墙上a

　　在纵墙上b

　　在山墙上c

　　多层 140 160 5 10 15

　　高层 160 160 15 10 15

　　图4-42

　　4、质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。

　　4.1.2楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。

　　4.1.3楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。

　　4.2.2应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹隐，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。

　　4.3允许偏差项目，见表4-38。

　　大楼板安装允许偏差表4-38

　　项目 允许偏差（mm） 检验方法

　　轴线位置偏移 5 尺量检查

　　层高 ±10 用水准仪或尺量检查

　　楼板搁置长度 ±10 尺量检查

　　同一轴线相邻板上表面高差 5 尺量检查

　　5、成品保护

　　5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

　　5.2不得随意在楼板上剔洞。

　　5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。

　　6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

　　6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

　　6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

　　6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

　　7、质量记录

　　本技术交底应具备以下质量记录：

　　7.1构件出厂合格证。

　　7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。

　　7.3钢筋力学性能试验报告。

　　7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

　　7.5预制构件吊装记录。

　　7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。

篇5：点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体，可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑，玻璃始终是吊挂在驳接头上，其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用，对玻璃要求很高。

　　一、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求

　　1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构，玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中，所以宜采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）。钢化玻璃应用水平钢化，钢化玻璃必须经过热处理，消除玻璃钢化中产生的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

　　2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。

　　3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃，主要是安全性好，也有一定的隔音效果。

　　4、钢化中空玻璃，可选择12+12A+6，10+12A+8等。

　　5、根据设计需要也可以采用弯钢化，弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。

　　幕墙玻璃垂直面大于5度时，或用在屋顶，采光棚，弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。

　　对玻璃的加工制作要求很严，如对切割、钻孔、挖糟，如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角，均会造成应力集中，玻璃破裂。

　　玻璃的切割，应用电脑切割机进行切割，手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，四边全部磨成圆角，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

　　经过上述加工后，玻璃还要进一步精加工：如需经过以下工序：倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨，斜边细磨、精磨等，另外对开孔后圆孔，方孔尺寸公差，孔边的磨光均有较高的具体要求。

　　二、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。

　　点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成，驳接头主要分二种：一种是头尾固定不动的，一种是在头部装有球头的，可万向转动，在玻璃受荷载变形时，头部可随之转动，减少玻璃孔部在变形时的应力集中。

　　驳接头与玻璃接触部位，应加垫圈，一般用软金属或非金属软质材料制作。

　　驳接爪形式分多种，如×形Η形，二孔、三孔形各种角度，各种规格的驳接爪，分200、210、220，230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作，不锈钢不等于不生锈，对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为316不锈钢，其余不锈钢配件304不锈钢，转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当，国内有的驳接爪已开始生锈。

　　拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成，形式多样，悬索结构属柔性结构，在没有施加预应力之前索杆是没有刚度，在没有使用前钢索应预拉，一来检测强度，二来增加刚度。