厕浴间防水工程技术交底
厕浴间防水工程技术交底
一、施工准备
1.作业条件
1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
2、厕浴间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
7、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。
8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9、防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。
10、环境温度保持在+5℃以上。
11、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。
2.材质要求
单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。
单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。
项目 | 指标 | |||
L | H | |||
固体含量≥（％） | 80 | |||
拉伸强度≥Mpa | 1.9 | 2.45 | ||
断裂伸长率≥（％） | 350 | 450 | ||
不透水性 | 0.3Mpa，30min不透水 | |||
低温柔性（℃） | ||||
干燥时间 | 表干时间（h）≤ | 12 | ||
实干时间（h）≤ | 24 | |||
注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 | ||||
3.施工机具
主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
二、质量要求
项 | 序 | 项目 | 允许偏差或允许值（mm） |
主控 项目 | 1 | 防水涂料 | 符合设计要求和现行有关标准的规定 |
2 | 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 | 符合设计要求 | |
3 | 地漏 | 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 | |
一般 项目 | 1 | 排水坡、地漏排水设备周边节点 | 应密封严密，无渗漏现象 |
2 | 密封材料 | 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 | |
3 | 防水材料 | 均匀，不龟裂，不鼓泡 | |
4 | 防水层厚度 | 符合设计要求 |
三、工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
四、操作工艺
1.基层清理
涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
2.细部附加层施工
1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
3.涂膜防水层施工
聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
1、打开包装桶先搅拌均匀。
2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。
5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。
6、保护层或饰面层施工。
4.防水层细部施工
1、管根与墙角(见图4-7)
2、地漏处细部做法(见图4-8)
3、门口细部做法(见图4-9)
5.涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
五、成品保护
1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
3、地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
六、应注意的质量问题
1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
2、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。
4、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。
***项目部
交底人：接受交底人：
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：地铁车站建筑防水工程施工方案实例
地铁车站建筑防水工程施工方案实例
（一）工程概况
广州地铁二号线××站位于珠江南岸×××路与×××路交汇处，呈“一”字型浅埋于×××路北侧快、慢车道下。车站主体结构总长度182.90m，标准段宽23.1m，东段加宽至32.85m，西段加宽至37.47m。总建筑面积13635m2（含二、三号线换乘夹层），其中主体建筑面积为11798m2，附属建筑面积为1837m2。车站有效站台中心线处二号线底板底埋深为17.37m。
车站为全包防水、重合墙结构形式。主体结构按一级防水标准设防，强调以结构自防水为主，采用S8、S12两种标号的防水混凝土。主体工程、附属工程（含出入口、通道、风道与风亭）采用4mm厚自粘型弹性体改性沥青卷材作全包外防水。主体结构全长不设变形缝，仅在与区间通道相接处设置，并采用400mm宽的非焦油聚氨酯涂料附加层；另在内衬与顶板转角位的卷材搭接收口采用非焦油聚氨酯涂料附加层增强。
基坑围护采用地下连续墙加预应力锚杆支撑体系，基坑大角采用450斜角钢管支撑，公共区两端均设置两道钢管直撑。地下连续墙系1000×1500方桩构成，两桩间仅采用凹凸缝咬合止水，故防水施工前应先对有渗漏的桩间缝进行灌浆堵漏后才能进行。由于本工程侧墙防水卷材系直接铺贴在地下连续墙面，故桩间缝凹凸的混凝土应事前凿去并用水泥砂浆找顺。本工程预应力锚杆为永久性，大部分的锚杆头凸出连续墙面，数量为622个，小部分锚杆由于有预留套管，其锚头缩入连续墙内，数量为60个。从已开挖面来看，锚杆头渗漏率约40%，亦须对其进行堵漏后才能进行防水卷材的施工，但最重要的是其外凸出来会影响到卷材防水层的整体性，如处理不好会成为日后漏水的隐患。
基坑钢管支撑自上而下共有4道，围檩梁除第一道为混凝土梁外，其余均为箱形钢梁。由于第一、二道围檩梁与顶板、中板水平施工缝预留钢筋的净空太小，给立壁上、下段卷材搭接施工带来较大困难；另外第三道围檩梁在该段内衬混凝土施工时不拆除，即含在混凝土内衬里，由于卷材不可能绕过钢箱梁，故卷材防水层只能在此断开，给整体防水带来隐患。
本工程主体结构无工程桩、地梁沟等，底板卷材较易铺贴。防水层跟随着主体结构“跳仓法”施工，按照搭接流水方式进行，每仓均需预留一定长度的搭接卷材，并做好预留卷材保护措施。
（二）防水施工重点
鉴于本工程渗漏水隐患较多，现有的防水设计图对此未有针对性，联系本工程特点结合本公司的防水设计与施工专业经验，完善或增加有关防水节点大样的设计，详见附图。由于这些节点跟土建前期施工某些环节关系较密切，甚至于密不可分，故将它们的处理方法在本方案单独列为一个大点，以期引起重视。
1．立壁防水层保护板采用6mm厚聚乙烯泡沫塑料板，该保护板可用胶粘剂粘贴在防水卷材面。
2．对于基面渗漏水的处理方法：
2.1底板可在施工面附近设置抽水泵抽水，局部降低地下水位，待保护层的混凝土浇筑成形后方可停止抽水。
2.2立壁桩间缝和内置式锚杆头视渗漏大小，采用直接封堵或进行灌浆处理。灌浆浆液主材为超细水泥。
3．外露式锚杆头防水处理（详图1）
3.1如锚杆头有渗漏，则先安装引水管。
3.2外露钢绞线用手持电动圆盘切割机切断，保留150mm长的钢绞线，然后用套管将其外弯，由项目现场施工。
3.3在锚杆头位安装盒模（内廓350×250×150），引水管在盒顶引出，然后捣制细石混凝土。
3.4细石混凝土养护3天后，拆除盒模，并用超细水泥进行灌浆堵漏处理。
3.5卷材铺贴至该处时，对应在卷材上开“工”字缝，将混凝土块凸出来。
3.6开界一块1000×850大小的卷材，按混凝土块形状裁剪后，将外凸混凝土块包裹并与整体防水层搭接150mm。
4．第三道钢围檩梁节点防水处理（详图3）
由于卷材防水层在此处断开，考虑到钢围檩梁的1号钢板（靠连续墙侧）沿着连续墙面不间断，可以把它当作金属防水板，卷材防水层与其搭接形成不间断的整体防水层。
4.1钢围檩梁1号钢板（靠连续墙侧）焊接连接时，每块钢板两端头应开成坡口，焊缝应满焊密实。钢板上、下两端棱角应打磨顺滑，由项目现场施工。
4.2用环氧胶泥在1号钢板上、下两端与立壁交角批成斜角。
4.3上、下段的卷材搭接在1号钢板上、下两端，搭接长度为100mm。对应M20膨胀螺栓位的卷材开孔，让螺栓凸出来。
4.4用环氧胶泥封闭螺栓位。
5．第二道钢围檩梁处卷材预留搭接口处理（详图2）
该处下段卷材预留搭接长度用油毡纸包裹并用两块木板相夹固定，最后每隔1m用钢筋吊钩将其固定在围檩下方。
6．第一道混凝土围檩梁处卷材预留搭接口处理（详图4）
6.1原有第一道混凝土围檩梁保留不拆除。
6.2将下段卷材预留搭接长度后铺贴在围檩梁底并将其翻上梁侧（保留梁侧卷材的隔离纸），用30×3扁铁和水泥钢钉@500固定。
6.3待顶板混凝土浇筑后，开界卷材收口尽端并将其翻下铺在顶板面，该段卷材用基层处理剂冷粘贴固定。
7．公共区负三层南北向立壁与负二层底板交角卷材预留搭接口处理（详图5）
7.1沿南北向在立壁水平施工缝面外侧安装并固定高约1m的木板。
7.2下段卷材铺贴至施工缝面后保留隔离纸继续往上铺。
7.3在木板顶端用30×3扁铁和铁钉@500固定卷材，点粘临时固定该段临时保护板。
7.4回填土及浇筑负二层底板垫层后，开界卷材，清除临时保护板后将其翻下垫层面，并用基层处理剂冷粘贴固定。
8．车站与通道（或出入口）接口卷材预留搭接口处理（详图6）
8.1车站区域地下连续墙防水卷材铺贴至与通道接口，预留出一段足够长度的预留搭接卷材，用30×3扁铁和铁钉@500临时固定在车站与通道接口未凿除的地下墙上，该段卷材保留隔离纸，并点粘临时固定该段保护板（大样图○1处）。
8.2待车站区域内衬墙浇筑后，将该段卷材的保护板割除，并将该段卷材反到浇筑好的内衬墙上，亦用30×3扁铁和铁钉@500临时固定在内衬墙上，并点粘临时固定该段保护板（大样图○2处）。
8.3车站与通道接头处破桩后，割除该段卷材保护板后，将该段卷材反进通道区域的地下连续墙，撕去隔离纸后铺贴，与通道区域卷材搭接（大样图○3处）。
（三）施工部署
1.工程部组建项目管理班子，熟悉设计图纸、施工方案及有关规范、规程，确定施工方案中需现场实测尺
寸，完善施工方案，进行“三交底”等施工准备工作。落实组织人力资源，联系组织材料进场、送检和机械设备进场养护工作，以保证正常开工。
2.施工管理架构表
（附：施工管理架构主要人员、姓名、职务、职称。）
3．防水施工配合土建施工分区分段进行流水搭接作业。每区按以下顺序进行施工：
3．1工程中标后，应立即组织灌浆班进场对地下连续墙渗漏点进行堵漏施工，以免影响后续工序。
3．2基坑开挖至基底标高并做好垫层后，开始进行底板和立壁第4道内支撑下的卷材防水层施工。
3．3浇筑底板并拆除第4道内支撑及第4道钢围檩梁后，进行第4道与第2道内支撑间的立壁卷材防水层施工，并与第3道围檩梁金属防水板搭接。
3．4浇筑中板并拆除第2道内支撑及第2道钢围檩梁后，进行第2道内支撑与第1道内支撑间的立壁防水层施工。
3．5拆除第1道内支撑后保留混凝土围檩梁，进行立壁与顶板转角处的预留搭接卷材施工。
3．6浇筑顶板后，进行顶板防水层施工。直至完成站台的全包式防水。
3．7主体结构与各出入口、通道处的卷材在立壁防水层施工时预留搭接，待土建施工将该处围护桩开凿后才进行附属结构的防水层施工；又或者附属结构的防水层也预先施工并预留搭接（指明挖法施工人行地下通道），待破桩后只需将主体结构与附属结构的防水层进行搭接即可。
（四）工期
说明：
1、计划安排每块分5段施工，第4道支撑以下第一段，第2道支撑下为第二段，第1道支撑以下为第三段，立壁与顶板转角处卷材搭接口施工为第四段，顶板卷材施工为第五段。A、G区做法参照B区。
2、每区块施工时垂直运输配合运送防水材料到施工部位。
3、防水材料堆放于基坑边吊车起吊范围内。
4、每区块请提供1个电源电箱。
5、底板防水层施工前至保护层混凝土捣筑后，需项目现场提供油水泵降水。
6、每段配置防水工约10人，若多块同时施工，按块数×10人/块提供食宿方便。
（五）自粘型弹性体改性沥青防水卷材施工工艺
1.施工准备
1.1材料及要求
1.1.1自粘型弹性沥青防水卷材
1.1.1.1规格
卷材厚度为4mm，幅宽1m，卷长7.5m。
1.1.1.2外观检查
卷材面应平滑、无空洞、裂纹、折皱以及影响不透水性的其它缺陷，5mm以下的疙瘩每平方米不超过3个。每卷卷材允许有一处接头，其中较短的一段不少于2m。
1.1.1.3贮存、运输
1.1.1.3.1应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
1.1.1.3.2卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一块托板。短途运输平放不得超过4层。
1.1.1.3.3应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
1.1.2辅助材料
1.1.2.1SBS改性沥青涂料：基层处理剂。
1.1.2.2聚乙烯泡沫塑料板：6mm厚，隔离层及立壁卷材保护层。
1.1.2.3非焦油聚氨酯防水涂料：变形缝位附加增强层。
1.1.2.5环氧胶泥：节点密封材料。
1.2工具
1.3作业条件
1.3.1地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层施工底部最低标高以下300mm，并保持至土方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。
1.3.2基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。
1.3.3基层必须干燥，其含水率不得大于9％，检测简易方法是将1m×1m卷材或塑料布平铺在基层上，静置3～4小时（阳光强烈时1.5～2小时）后掀开检查，若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。
1.3.4公共区负三层底板砖砌侧模已砌好，并应高出底板面3~4皮砖，砖模内侧面及顶面已批水泥砂找平层。
1.3.5卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
2.操作工艺
2.1工艺流程
2.2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，并符合干燥度要求。
2.3涂刷基层处理剂
基层处理剂采用SBS改性沥青防水涂料，搅拌均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，底胶用量为0.7kg/m2。涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。在大面积涂刷前，应先用棕榈刷蘸底胶在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂。
2.4定位、弹线
2.4.1按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
2.4.2由于主体结构底板采用“跳仓法”施工，故底板卷材宜沿结构横向（即每仓板长向）铺贴；立壁卷材宜沿竖直向铺贴。
2.4.3卷材长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为150mm。
2.4.4相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。
2.4.5卷材搭接缝应距阴阳角不小于200mm。
2.5阴阳角位节点附加增强层施工
2.5.1按设计要求裁剪好卷材，作为附加增强层。
2.5.2将卷材剥去隔离纸后中对中铺贴于阴阳角位并排气压实。
2.6大面积滚铺卷材
2.6.1平面滚铺法铺贴卷材
将卷材拆去包装纸后开卷试铺在基层上并对准粉线。由一人将卷材始端的1~2m卷材拉起来，另一人掀剥开此部分的隔离纸，并将其向下折成条形，然后铺粘该部分卷材。应注意不要让隔离纸的另一面粘在卷材底面的胶粘剂上。卷材收卷，重新从卷材已粘贴端开始，对准已弹好的粉线轻轻摆铺，同时注意短、长向搭接，再用手压实。剥离端部隔离纸的人把折好的隔离纸拉出，卷到已用过的纸芯筒上，缓缓掀起剥开隔离纸，并向前移动，滚铺卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意各人向前移动速度要相同；同时在卷材不与基层粘结的前提下，尽量放低卷材，以便对准粉线。
随着卷材的滚动边剥隔离纸边铺贴卷材，并且要随时将剥开的隔离纸卷在纸芯筒上，以免剥开的隔离纸长度过长会妨碍向前铺贴。
2.6.2立面滚铺法铺贴卷材
在工作位范围搭设脚手架。量度好需铺贴卷材的实际长度并进行卷材开界。将裁好的卷材收卷，在脚手架顶部由上而下缓慢松开卷材并对准粉线。由一人按住卷材顶端下约1米的卷材临时固定，另一人将顶部卷材翻下后剥去隔离纸，并将隔离纸向里折成条形，然后将该部分卷材翻上立壁铺贴。往下逐步剥去隔离纸，同时对卷材进行排气压实。各人行动应协调一致并随时调校卷材边缘与墨线的吻合。
2.6.3排气、压实
铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，从开始端起，彻底排除卷材下面的空气。排完空气后，为了粘结牢固，平面可再用大压辊、立面用手持压辊将卷材压实，粘贴牢固。
2.7公共区负三层底板侧壁卷材预留搭接口
2.7.1底板卷材铺至侧壁砖模后翻上并转至砖模顶面上口。砖模顶面下以及往3~4皮砖的卷材保留隔离纸，预作搭接用。卷材收口尽端用30×3扁铁及水泥钢钉@500固定。
2.7.2砖模侧面卷材需批20厚1:2.5水泥砂浆保护层，预留搭接卷材先用油毡纸覆盖后再批低强度混合砂浆，由项目现场施工。油毡纸与卷材收口时一起固定。
2.7.3待负三层立壁混凝土浇筑后，打掉混合砂浆，开界出预留搭接卷材并清理干净，该部分卷材用基层处理剂冷粘贴铺在立壁上。
2.7.4上段卷材施工时才剥去预留卷材的隔离纸。
2.8第四道围檩梁下卷材预留搭接口
2.8.1立壁卷材铺贴围檩梁下收口，注意预留接口应相互错开300mm。
2.8.2立壁卷材的保护板贴至围檩梁底1号钢板下端，搭接100mm。但要注意在预留搭接部分卷材面需空铺。
2.8.3第四道围檩梁拆除时界开保护板并将空铺部分翻下，待上段卷材搭接施工后，再将空铺部分的保护板翻上粘贴固定。
2.9各节点防水施工详本方案第二大点。
2.10变形缝聚氨酯附加层施工
2.10.1变形缝卷材施工完毕。
2.10.2按厂家包装将两组份涂料混和后用带搅拌头的低速电钻搅拌均匀至色泽一致，搅拌时间3~5min。
2.10.3用橡胶刮板或棕榈刷涂刷涂料，涂刷遍数为两遍，总用量为2kg/m2。
2.10.4前遍与后遍涂刷方向应相互垂直，后遍涂刷应在前遍涂层干固后进行，间隔时间约4~6h，以指触不沾手为准。
2.11保护层施工
2.11.1底板防水层完成后应做50mm厚的细石混凝土层。
2.11.2立壁防水层卷材完成后，用20mm厚聚苯乙烯泡沫板作隔离层。聚乙烯泡沫板用SBS改性沥青防水涂料满粘贴于立壁防水层卷材上，用量约0.7kg/m2。
（六）防水层质量检验标准及检验记录
1.主要执行标准：《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）、《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）。
2.保证项目
2.1防水层材料的规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证和《广州市建材产品使用认证证书》及现场见证取样抽检合格资料。
2.2进场防水材料抽检数量及抽检项目应符合广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）的规定，本工程使用卷材抽检项目为：拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、耐热性、不透水性、剪切强度、剥离强度；涂料抽检项目为：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性。上述指标要求应符合国家标准《弹性体沥青防水卷材》（JC/T560-94）、《聚氨酯防水涂料》（JC500-92）的规定。
2.3防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.4防水层严禁有破损和渗漏现象。
3.基本项目
3.1卷材
3.1.1卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。
3.2.1卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
3.2涂料
3.2.1涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.允许偏差项目
卷材搭接宽度允许偏差-10mm。涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度的90%，最小厚度不小于设计厚度的70%为之合格；平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%为之优良。
5.检验记录
5.1防水层主材应有产品合格证和《广州市建材产品使用认证证书》及现场见证取样抽检合格资料。
5.2辅助材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
5.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
（七）质量保证措施
1.在建设监理单位见证下，对进入施工现场的有关防水材料，由施工单位专职材料试验员在现场取样或制作试件后，送至符合资质管理要求的试验室进行试验。
施工企业材料试验人员在现场进行原材料取样和试件制作时，必须有见证人在旁见证，试件送检前，见证人应在试样或其包装上作出标识、封志，并填写见证记录。
2.施工操作中应按程序弹标准线，使之与卷材规格相符，操作中齐线铺贴卷材，避免卷材搭接不良，接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小。
3.施工时基层应充分干燥、平整、洁净，避免卷材与基层产生窝气、空鼓现象；卷材铺设应均匀压实，避免因为铺设时排气不彻底，窝住空气，致使卷材空鼓。
4.涂料搅拌应严格按照工艺要求进行，避免在该工序带入气泡。
5.涂膜各层出现的气孔、起鼓应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，应等涂膜完全固化后才能上人操作活动，或放置工具材料等，以免损坏涂膜。
（八）安全保证措施
1.严格执行“三件宝“制度，严禁光脚或穿拖鞋作业。
2.临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。
3.电工持证上岗，并遵守有关操作规定。
4.聚氨酯、稀释剂等均为易燃品。应储存在干燥、远离火源的地方，储仓及施工现场禁止烟火，并配备消防器材。
5.涂料施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时
到通风地点休息10～15mim。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。6.涂料施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
7.高空作业人员必须穿软底鞋，系安全带。
8.安全生产、文明施工第一责任人：×××
（九）成品保护措施
1.施工人员进入防水层施工地带范围必须穿着软底胶鞋。
2.防水层完成后，不得随意刻划防水层表面，不得持任何硬物在上面拖行，不得堆放重物、硬物。
3.做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。
4.当底板防水层做好后及时浇筑细石混凝土进行保护。
5.在没有刚性保护层处绑扎钢筋安装模板时不得破坏防水层，焊接钢筋时必须在此周围用石棉水泥板等不燃材料进行遮挡，以免溅出火花灼伤防水层。
6.在浇筑二次衬砌混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现，也无法修补，故二衬施工时应极为注意。
7.在土建施工过程中，专人现场监护，若发现防水层有破损，必须及时修补，补钉用同质的卷材，补钉面积不得过小，离破坏孔边缘不得小于100mm，补钉要剪成圆角。
篇3：X宾馆二期防水工程施工方法
**宾馆二期防水工程的施工方法
**宾馆二期工程的防水施工将根据“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则进行精心施工，确保本工程的防水达到一级标准。
一、需重点防水的部位：
地下室部分：阴阳角、后浇带、施工缝、设备管线预埋、穿墙杆、地下室外墙后浇带施工缝。
外墙部分：外墙的转角部位、外墙干挂花岗岩预埋件；
其它：屋面、卫生间、厨房、洗衣房防水。
二、施工准备：
1、材料
根据设计屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。
聚胺脂防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。
使用聚胺脂防水涂料时，必须具有产品出厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。
2、作业条件：
（1）、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角；
（2）、基层要求干燥，含水率不超过9%；
（3）、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；
（4）、不得在淋雨条件下施工；
（5）、施工的环境温度不得低于5OC；
（6）、操作时严禁烟火。
3、原料配置：
聚胺脂防水涂料以甲、乙组份桶装形式出厂，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色粘稠液。
甲、乙二料混合时配合比的准确与否对聚胺脂涂膜防水层的质量有很大的影响，因此在使用前一定要严格按照说明配置。一般将甲、乙料按照甲料：乙料=1：2的比例，经充分搅拌配置成为具有光泽发亮的液体后即可涂抹使用。
三、施工工艺
1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；
2、涂刷防水涂膜注意事项；
（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；
（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；
（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；
（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；
（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。
3、施工中如遇下列问题要及时处理：
（1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；
（2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；
（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；
4、最不利位置处的防水处理：
针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。
其中增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一般作成条形。对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。
（1）、阴阳角部位防水做法：
地下室底板，首层顶板与竖向构件的连接部位等出现阴阳角的地方，涂膜防水层要进行加强，其做法是在转角部位设置增强涂布和玻璃丝布，并保证加强部位的延伸长度>100mm，具体做法要符合防水规范规定，并遵循防水图集做法，可参照图7-11-1所示方法进行施工。
（2）、穿墙螺栓防水做法：
地下室外墙、塔楼外墙在施工过程中，为保证模板的稳定性，需加设穿墙螺栓，此部位是防水薄弱环节，可参照图7-11-2进行施工。
（3）、水平预理穿墙套管防水做法：
水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，参照图7-11-3进行施工：
（4）、施工缝处防水做法：
本工程有一层地下室，考虑到施工方便和防水的要求，在距离底板面以上500mm处设置水平企口式施工缝，并在墙体中部加一道止水钢板，地下室外墙模板在水平施工缝以下不用穿墙螺栓，保证地下室外墙的防水要求。墙体施工缝做法如7-11-4所示：
（5）、后浇带处防水做法：
后浇带的防水要保证最后施工后浇带混凝土时，防水仍然有效，因此在后浇带处增设一道每侧宽出后浇带宽度300mm防水加强涂布，参照图7-11-5施工：
（6）、外墙预埋件防水做法：
本工程中，裙房的外墙采用干挂花岗岩作为装修材料，单块花岗岩的重量较大，所以施工干挂花岗岩时，要求预埋在外墙里的预埋件数量多、强度高、构件大。在预埋件部位容易形成渗透水通道，故预埋件处也要做止水钢板进行防水，参照图7-11-6进行施工：
（7）、屋面防水处理
采用聚胺脂防水做法，根据设计的具体要求同时考虑到屋面的隔热要求，拟采用以下施工方法：
屋面面层专用胶粘剂嵌缝l
刚性防水层l
20mm厚1:3水泥砂浆保护层l
2mm厚聚胺脂涂膜防水层l
20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层面刷结l
合剂一道
膨胀珍珠岩隔热找坡层l
板面纵横各刷纯水泥浆一道l
>屋面结构板。l
（8）、卫生间、厨房、洗衣房防水：
卫生间、厨房、洗衣房楼板的防水严格按照设计要求施工。地漏周围做防水加强层，做法是在地漏周围加设增强涂布，类似与竖向管道穿墙做法。
四、防水工程质量标准
1、保证项目：
（1）、所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；
（2）、防水层回填后要求不渗漏；
（3）、涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；
（4）、聚胺脂防水涂料以同一厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每5吨为一验收批次；不足5吨的也作为一验收批次，乙组份按照产品重量配比相应增加。涂料要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等到试验，合格后方可施工。
2、基本项目：
（1）、基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，聚胺脂底胶应涂刷均匀，无漏涂：
（2）、涂刷质量：聚胺脂底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；
（3）、节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；
3、允许偏差项目：
涂膜防水层最薄处厚度的允许偏差为±0.3mm。
4、质量检查：
（1）、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
（2）、阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理严密，不允许有脱层。
对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
五、雨季施工措施：
本工程的承台坑和地梁槽均为砖模，容易造成抹灰层剥落、开裂、涌水等现象，对于雨季施工将采取以下措施予以保障工期和施工质量：
1、雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；
2、雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；
3、一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；
4、分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；
5、如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；
6、地下室成品保护难度大于屋面，因此制定保护条例，加强保护意识，反复巡查和修补.
六、防水工程的安全、文明施工：
1、聚胺脂甲、乙涂料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；
2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；
3、施工时戴防护手套，避免聚胺脂涂料污染、损伤皮肤。
篇4：建筑屋面防水工程施工方案(9)
建筑屋面防水工程施工方案（九）
一、工程概况
****商区屋面工程定于5月中旬正式开始施工，总计面积约为13500M2左右，总工期初定为45天，防水材料选用3MM厚SBS防水卷材，1.5MM厚石油沥青聚氨酯涂膜隔气层。为了保证防水工程施工的正常进行，确保工程保质保量完成，特编制如下施工方案。
二、施工准备
1、在出屋面的所有安装施工完成后，应得到监理工程师的验收认可。
2、屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并除去表面的污染物，做到屋面清洁干净，无空隙，无散裂，无松动骨料，保证基层清洁干净。
3、找平层表面应压实平整光滑，排水坡度应符合设计要求，无空鼓，无裂缝，无起砂，无凹坑，无起皮现象。
4、基层与突出屋面结构的连接及转角处均应做成圆弧。
5、基层面应保持干燥，含水率不得大于9%。
6、按工程量的需要，一次性备足需用材料，并按规定通过抽样复检合格。
7、施工前应准备好所有需用施工机具，并检查其性能完好。
8、认真做好技术准备工作，加强技术交底制度，注重实用性和操作性。
9、选择好有防水施工资质的专业队伍。
三、施工顺序
本工程屋面防水工程有上人屋面和非上人屋面，上人屋面为地砖面层，无保温层，非上人屋面为细石砼刚性防水面层，另设聚苯板保温层。
（一）上人屋面包括****商厦四层屋面和小商铺圆弧露台屋面施工工序为：
1、基层清理。
2、石油沥青聚氨酯隔气层1.5MM厚分三次涂刷，满铺一层无纺布（一布三涂）。
3、3MM厚SBS防水卷材层。
4、20MM厚1:2.5水泥砂浆找平层。
5、1:6水泥煤渣找坡层。
6、20MM厚1:2.5水泥砂浆找平层（商厦四层屋面增设细石砼刚性层）。
7、地砖面层。
（二）非上人屋面包括商厦、商铺大屋面以及出屋面处楼梯间等小屋面施工工序为：
1、基层清理。
2、石油沥青聚氨酯隔气层1.5MM厚分三次涂刷，满铺一层无纺布（一布三涂）。
3、3MM厚SBS防水卷材层。
4、60MM厚聚苯板保温层。
5、1:6水泥煤渣找坡层。
6、20MM厚1:2.5水泥砂浆找平层。
7、40厚C20细石砼刚性防水层。
（三）主要工序的施工方法
1、石油沥青聚氨酯隔气层施工。
（1）在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。
（2）认真做好配料和搅拌工作，严格按产品说明书进行配料和搅拌，使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。
（3）施工前应做好涂层厚度控制和涂刷间隔时间试验，从而充分掌握其性能。
（4）涂膜应分三遍涂成，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，且各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。
（5）涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50~100MM，接槎时也应超过50~100MM，避免在塔接处发生渗漏。
（6）在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料应尽量顺屋脊方向铺贴，铺贴时应采用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。
（7）涂膜层与基层应粘结牢固，表面平整：涂刷均匀，无流淌，皱折，鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。
2、SBS防水卷材层施工
（1）基层灰尘，杂质清理干净，并且保证基层干燥。
（2）实出屋面部位应做成半径为100~150MM圆弧或钝角。
（3）屋面坡度＜3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，铺贴时应注意搭接长度。
（4）卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，主要内容有，铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点等。
（5）铺贴卷材时，首先按照基准控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将整幅卷材打开，试铺并摆正顺直，定好所需长度和搭接位置。
（6）搭接位置必须粘贴牢固、封闭严密粘贴中不得污染外侧和墙面。
（7）卷材铺贴采用热熔法施工，（喷灯加热）加热需均匀，控制好加热器温度以防烧穿卷材。
（8）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压牢固，不得空鼓。
（9）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。
3、聚苯板保温层施工
（1）按设计要求正确选用保温层材料，材料进场经检查验收认可，方可使用。
（2）聚苯板铺设时，首先要依据排水沟位置以及排气道位置铺设，然后加以校正和固定。
（3）铺设保温层前应对防水层进行验收，合格后方可进入下道工序施工。
（4）保温层上所设的50MM宽排气道应保证纵横畅通，排气道上的铅丝网及彩条布应用钉子固定，另外加铺一层水泥砂浆，保证铅丝网位置正确，以防煤渣找坡时造成铅丝网移位。
（5）聚苯板应铺平垫稳，拼缝严密。
4、水泥煤渣找坡层施工：
（1）按设计要求，控制好屋面坡度，作出控制坡度的基准点，采用灰饼控制。
（2）材料搅拌时严格按配合比施工，做到计量正确。
（3）掌握好拌合料的含水率，指派专人负责控制。
（4）水泥煤渣铺填时应做到压实适当、表面平整，找坡正确。
（5）铺设完成后，应立即进行下道工序施工，在未进行下道工序施工前应做好防水、防雨遮盖措施准备工作。
（6）由于屋面面积较大，水泥煤渣找坡工作可分段施工。
5、细石砼刚性防水层施工：
（1）根据坡度及标高控制好刚性层平面标高，标高控制采用灰饼标致。
（2）刚性层上设分格缝，分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置，纵横分格缝按每间距5米设置一道，分格缝宽为20MM。
（3）φb4钢筋在商厦一层楼面拉直，现场绑扎，双向拉通，分格缝处断开。
（4）在找平层上嵌好分格缝条，分格缝条应拉通线控制。
（5）C20细石砼采用商品砼，应提前与砼厂家申请联系，保证材料供应。
（6）细石砼铺设时应由远到近，由高到低的程序进行，每方格内一次性连续铺设完成，用2M铝合金直尺找平。（7）细石砼采用原浆收光，抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。
（8）刚性层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角经修补完整，必要时采用切割机处理，处理好的分格缝采用沥青嵌缝油膏处理，做到嵌填密实。
（9）细石砼刚性层表面应平整，压光，不得有起砂，起壳、裂缝等缺陷。
（10）刚性层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。分格缝应设背衬材料及保护层。
6、细部构造施工：
（1）屋面细部构造是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，必须重点控制。
（2）铺贴卷材时要处理好细部节点，应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺直合理。
（3）水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水的长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周围留置80MM宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口。
（4）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管身，再在其上铺设节点附加层，附加层宽度和高度均不应小于300MM。
（5）女儿墙根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度及贴在墙根立面上的高度均≥250MM，再用屋面卷材覆盖，收头高度≥250MM。
（6）屋面细部构造详见后面附图。（略）
四、注意事项
1、做好材料进场验收工作，并按规定取样复检。
2、认真做好施工技术交底，交底必须落实到班组及每个操作人员。
3、坚持样板引路制度，大面积施工前首先做好样板施工，并且对样板验收认可。
4、加强“三检”制度，每道工序，特别细部工序必须有隐蔽检查记录。
5、伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
6、做好施工前的一切准备工作，包括人员，材料、机具、技术措施等。
7、防水工程施工要特别注意雨季的到来，要有防雨措施，准备好防雨的材料。
8、操作人员上班必须戴安全帽，穿工作服，不准穿钉鞋和高跟鞋。
9、注意成品保护，对已完成的防水层应及时采取保护，以防损坏，另外防水施工时严禁污梁墙面。
篇5：混凝土施工技术交底纪录
混凝土施工技术交底纪录
编号
工程名称：* * 居住主题公园·C区高层公寓 A、B、C楼
交底日期：
施工单位：* * 建筑工程有限公司分项工程名称：混凝土
交底提要：砼的相关材料、质量要求及施工工艺等。（基础承台）
交底内容： C区高层公寓A、B、C楼总的建筑面积为25000m2,本工程结构为框架结构为椭圆形，整个浇筑工程流程： 垫层--承台--底板--地下室柱顶板梁--一层柱顶板梁……屋面梁板
1、振动棒与砼表面垂直的垂直振捣法，和振动棒与砼表面成一定的斜向振捣法（450左右），操作插入式振捣时，要做到快插、慢拔，在浇捣上一层时，应将振动棒插入下一层中50cm左右，以消除两层之间的接缝，每插点的振捣时间不宜过短，（不小于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能会引起砼产生离折现象）振捣的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用的1.5倍，（一般振动棒的作用半径30-50cm）插入式振动器适用于砼柱，本工程一层柱7米高同上部结构一起浇筑，在浇筑柱必须二次振动，二次振动时间控制，第一批比第二次相隔时间45分钟左右，为预防砼塌落度大和水份收缩产生水平裂缝，第二次振动深度控制在梁底下50cm左右。
2、砼浇筑采用柱分层循序退浇，一次到顶的方法商品砼担由汽车运送每次浇筑厚度根据砼输送能力，施工段宽度及坡度，砼初凝时间进行计算每层厚度30-40cm。
3、机械选择，因本工程宽度大，选用2台36m臂长汽车泵，插入式振动器振捣砼，振动器采用4台1.5KW，4台2.2KV,8米震动棒 。
4、砼上表面标高控制，用水准仪在柱插筋上测得高出0.5m，标高用红油漆做标志，使用时拉紧洗麻线，用2m长直尺整平，在用水准仪复核即可。
5、砼表面二次抹面，砼浇筑到顶面用振动器振实，随即用直尺刮平，铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹搓一遍，在用铁板收一道。
6、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。
7、在施工过程必须严格遵守施工规范进行操作，施工过程抓好安全用电规则，做到一机一电。
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