砌块砌筑工程技术方案
砌块砌筑工程技术方案
一、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
二、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
1.完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2.弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3.立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4.砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
四、质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20**)的规定。
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
主控项目 | 1 | 小砌块强度等级 | 设计要求MU |
2 | 砂浆强度等级 | 设计要求M | |
3 | 砌筑留搓 | 第 | |
4 | 水平灰缝饱满度 | ≥90% | |
5 | 竖向灰缝饱满度 | ≥80% | |
6 | 轴线位移 | ≤ | |
7 | 垂直度（每层） | ≤ | |
一般项目 | 1 | 水平灰缝厚度竖向宽度 | 8～ |
2 | 基础顶面和楼面标高 | ± | |
3 | 表面平整度 | 清水： | |
4 | 门窗洞口 | ± | |
5 | 窗口位移 | ||
6 | 水平灰缝平直度 | 清水： |
五、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
六、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
2.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
3.砂浆组批原则及取样规定：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
4.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
7.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
8.砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
9.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
10.转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
七、成品保护措施
1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4.支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10.冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
八、安全注意事项
1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业
6.从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
九、环保措施
1.砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2.施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：砌筑工程施工技术方案(十三)
砌筑工程施工技术方案（十三）
1、砌筑材料
（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求
（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
2、砌筑前准备
（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
3、砌筑施工质量保证措施
（1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。
（2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
（3）砌体灰缝要求：
1）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；
2）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（4）摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
（5）立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。
（6）挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一
致、平直通顺。
（7）砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
（8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h使用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。
（9）隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。
（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（11）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行掉线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。
（12）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（13）每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。
14）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，后砌墙长度超过5m时和梁板拉结，其构造详图见图4-15。
(用于墙长>5m时)11-1固定件
图4-15后砌墙顶与梁底拉结
篇3：砌筑抹灰专项质量保证详细方案
砌筑抹灰专项质量保证详细方案（含构造节点大样图）
1砌筑专项质量保证详细方案（含构造节点大样图）
1.1砌筑概述
外墙：室内地坪以上墙体采用轻集料砼空心砌块。
内墙：地下室内隔墙采用砼砌块，室内地坪以上墙体采用轻集料砼空心砌块。砌筑砂浆强度等级不低于MU5.0。
1.2砌筑专项质量保证详细方案
轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的。按设计要求，其规格分别为：390mm×190mm×190mm，390mm×190mm×90mm。局部包柱或洞口处选用配套实心砌块。砌筑砂浆强度等级不低于MU5.0。
轻骨料混凝土小型空心砌块的长度、宽度及高度的尺寸允许偏差不得超过±3mm。其外观质量、抗压强度等指标必须符合设计及国家现行有关标准规范的规定。
施工时所用的轻骨料混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。进场时应附有出厂合格证，经外观检查合格后，按批量进行复验，合格后方可使用。
砌筑砂浆所用的水泥、砂子及外加剂，进行时需附产品合格证，水泥及外加剂还需按批量取样复试，合格后方可使用。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
在天气干燥炎热的情况下，轻骨料混凝土小砌块，可提前2d浇水湿润。但小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块应底面朝上反砌于墙上。
砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。
砌块墙与后砌隔墙交接处钢筋网片
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物。
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑。
砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。
砌块墙转角处及T字交接处砌法
砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开90mm，竖向通缝不应大于2皮。个别情况当无法对孔砌筑时，轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
水平灰缝中拉结筋
砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
砌块砌体斜槎和直槎
混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉结方法应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。
墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500设拉结钢筋，其数量应按120mm墙厚不少于1Φ6，埋入长度从墙的转角或交结处算起，每边不少于1000mm。
填充墙与剪力墙或框架柱的拉结采用2Φ6@500，埋入长度从墙的转角或交结处算起，每边不少于1000mm。拉结方法应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。
填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等预留或预埋，严禁在砌体上打凿。不得在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。
砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：
过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
宽度不大于800mm的窗间墙；
梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；
门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；
设计规定不允许设脚手眼的部位。
砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。
常温条件下，轻骨料混凝土砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。
对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
混凝土砌块砌体质量合格应符合以下规定：
主控项目全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。
混凝土砌块砌体主控项目：
（1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检
测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：观察检查。
（4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。
混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2垂直度每层5用2m托线板检查
全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
混凝土小砌块砌体一般项目：
（1）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
（2）小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
小砌块砌体一般尺寸允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量
1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处
2表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙8
3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处
4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处
5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙10
2抹灰专项质量保证详细方案（含构造节点大样图）
2.1内墙抹灰专项质量保证详细方案
（1）工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒→抹罩面灰。
（2）操作工艺
基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次水。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要法语的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层抹灰厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
抹水泥踢脚线：根据已抹好的灰饼冲筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆丘面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙面的路脚上口必须保温光洁顺直，踢脚或墙面抹好后将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱间抹灰前用1：2水泥细砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图示，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于50mm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm。次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3天，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
墙面冲筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度或高度确定，一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右即可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接缝分层装档、抹与冲筋平，用木杠找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，应随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、盒周边压抹光滑、平整。
抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰二遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
2.2外墙抹灰专项质量保证详细方案
按设计做法，外墙为EPS板表面抹抹面胶浆，压入耐碱玻纤网格布，最后在表面涂刮弹性抗裂腻子和喷涂外墙涂料。
在置入耐碱玻纤网格布之前，EPS板上所有超过1.6 mm的不规则部分均应打磨平整，然后用不锈钢抹子在整个EPS板表面上均匀涂敷一层面积略大于网格布的抹面胶浆，厚度16mm左右。随后立即将耐碱玻纤网格布压入湿的胶浆层中，并从中心向四周，对耐碱玻纤网格布进行抹平处理，以免其皱褶。
玻纤网格布之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于100 mm。
胶浆的厚度应使得耐碱玻纤网格布能够完全埋入，待胶浆干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆。玻纤网格布经向和纬向耐碱断裂强力不得小于750N/50mm。耐碱断裂强力保留率(经向、纬向)均不得小于50％。
滴水线大样图如下图所示：
窗台、窗楣排水大样图：
在不同界面处钉挂≥200mm宽铅丝网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅丝网，如下图示，以免在此部位外墙产生裂缝。
填充墙与砼交接处挂网示意图
篇4：火车站站房砌筑施工方案
火车站站房砌筑施工方案
1概述
西配楼框架填充墙采用M5混合砂浆砌50号加气混凝土砌块墙(干容重=5Kn/m3)200厚；浴室、烟道井填充墙采用M5水泥砂浆砌M7.5粘土砖180厚；
厕所内隔墙采用M7.5粘土砖120厚.
主站房框架内填充墙采用M5混合砂浆砌50号加气混凝土砌块墙(干容重=5Kn/m3)200厚；外墙采用M5混合砂浆砌50号加气混凝土砌块墙(干容重=5Kn/m3)200厚、300厚；地下室电梯井墙体采用标准砖。
砌筑时，所有墙体均砌至梁或板底，不留缝隙，在砌到顶部时，留出一定空隙，用砌块斜砌，倾斜度600左右，砌筑时，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，且在下部砌块沉实后砌筑。用混凝土加气块砌筑时，在墙体底部，先用实心砌筑三皮砖后方可砌筑。
2材料要求：
砌块：容重≤500kg/m3,使用前，对砌块进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块，不得用于工程之中。
水泥：砌筑采用砌筑水泥32.5，构造柱、圈梁混凝土用水泥采用32.5水泥，进场后进行复试，合格后方可使用。存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。对于存放时间超过三个月的水泥，必须试验，并按试验结果使用。
砂：砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，使用前过5mm筛子。
石子：采用0.5-2.0cm的连续粒径的石子，含泥量≤2%。
3施工准备：
材料进场后必须先进行复试，复试合格后方可使用。
砌筑用砂浆、构造柱（圈梁）用混凝土配合比必须提前做好试配，施工过程中严格按配合比施工。
所有砌块在砌筑前，提前1d浇水湿润，保证砌筑质量。
所有墙边线、门窗洞口线已放出，结构墙、柱上有50cm标高控制线。
4施工机具：
主要施工机具有：搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、灰槽、托线板、小白线、水平管、扫帚、线坠、小水桶、卷尺、砖夹子、无齿锯等。
5施工方案：
5.1材料运输：
地下室砌筑时，砂浆采用溜槽送入，地上部分砌筑用材料用室外电梯送至楼层，水平运输全部采用手推车运输。
5.2构造要求：
构造柱：构造柱设置必须按以下要求进行：砌体端头、门窗洞口两侧、隔墙转角处、不同方向墙体交接处及间距小于3m处设置构造柱，构造柱具体做法详见附图。
圈梁：内隔墙在每层门洞上皮，外围护墙在窗口下皮设置通长钢筋混凝土圈梁一道（外围护墙圈梁交圈），圈梁高150mm。无门洞隔墙沿高度2m左右设圈梁一道。
拉接筋：与隔墙相连的框架柱，在有隔墙一侧沿高度每600mm设2Ф6的拉结筋，拉结筋伸出柱边1000mm。
圈梁与圈梁、圈梁与构造柱相互搭接锚固35d。
隔墙过梁采用现场预制过梁，混凝土强度等级为C20，配筋见表一。靠近框架柱或构造柱、圈梁时过梁用现浇，主筋伸入洞边20d且不小于250mm。
隔墙现场预制过梁配筋表表4-1-11
洞口宽度B墙厚≤200mm200<墙厚≤300mm
(mm)上筋下筋箍筋上筋下筋箍筋
B≤10002Ф102Ф10Ф6@20**Ф103Ф10Ф6@200
1000<B≤20002Ф102Ф12Ф6@20**Ф103Ф12Ф6@200
2000<B≤40002Ф102Ф14Ф6@20**Ф123Ф14Ф8@200
4000<B≤60002Ф122Ф16Ф8@20**Ф123Ф16Ф8@200
所有的钢筋与主体结构的连接均采用胀锚螺栓固定钢板后焊接，焊接长度大于10d，钢板厚6mm。
5.3砌筑：砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并浇水湿润，砌块在砌筑前1d浇水湿润，保证砌块有一定的含水量，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
陶粒砌块砌筑时先在墙底部砌三皮红机砖后方可用砌块砌筑。
砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于90mm
砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，每次铺灰长度不超过2块主规格砌块的长度（800mm），竖缝采用加浆法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌体在砌筑时，应连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜磋，不得留设成马牙槎，直槎。
构造柱，拉结筋等钢筋要在砌筑前留设，并做好隐检。砌筑时，在构造柱处砌成马牙槎，且先退后进，马牙槎留设时，用线坠吊垂直。
对于设计规定的洞口、管道、沟槽等，在砌筑时，水电专业派专人负责，随砌筑预留和预埋准确，不得剔凿已砌好的墙体。
在砌筑到梁板底时，留出一定空隙，在抹灰前用砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度为600左右，且砂浆饱满。
砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。
窗洞口砌筑时，采用砌块与预制的190×240mm的混凝土块组砌，混凝土块间距300mm，且砌块面向洞口者为无槽一端。
需要在墙上设置脚手眼时，用辅助规格的小砌块侧砌，
利用其孔洞作为脚手眼，墙体完工后采用C20的混凝土填实。
砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。
砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。
砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，施工期间温度超过30℃时，必须在2h内用完。
砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。
5.4构造柱、圈梁模板支设：
构造柱、圈梁模板采用竹夹板配50×100mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管，用穿墙螺栓配"3"型扣件进行拉结。支模时，所有模板与墙体
接触面，阴阳角处模板接触面必须粘海棉条，以防漏浆，木方与模板接触面必须压平刨光。5.5构造柱、圈梁混凝土的浇筑：
在砌筑完或砌至圈梁位置时，浇筑构造柱和圈梁混凝土，混凝土强度等级C20，浇筑前，清除需浇筑部位的杂物并用水冲洗干净，浇筑构造柱时，每次浇筑400mm高后振捣一次，要求振捣密实。
5.6、砂浆及混凝土试块的制作、留置：
砂浆和混凝土试样在搅拌机的出料口随机取样、制做，一组试样在同一盘中取样制做，且同盘砂浆只能制作一组试样。
砂浆抽样频率：每一楼层或250mm3砌体中的砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块，或配比发生变动时，另行制作试块。
混凝土的试块制作：每工作班、每100mm3、每一楼层的混凝土取样不得小于1次，每次取样至少留置一组标养试件，一组同条件试块。
5.7质量要求：
保证项目：
砌块的规格、强度必须符合设计要求。
砂浆的强度等级必须符合设计要求，按规定制作砂浆试块，砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
一般项目：
砌块上下错缝，每间（处）２皮砖通缝不超过３处。
砌块接槎处砂浆密实、砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过５个。
预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求，留置间距偏差不超过１皮砖。
允许偏差：表4-1-12
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查
2垂直度每层3用吊线法检验
全高≤10m5用经纬仪或尺检查
全高>10m10
3表面平整度42米靠尺
4水平灰缝平直度（10mm内）5拉10米线和尺检查
5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±5用尺检查
6垂直（包括凹面深度）灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）±8
7门窗洞口（后塞框）宽度±3用尺检查
高度±8-3
8构造柱截面±5
5.8成品保护措施：
对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护。
墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。
运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。
搭设脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。
砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘结后影响下道工序施工。
5.9质量通病预防措施：
砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，严格按配比拌和、计量准确，保证搅拌时间。
后剔凿：孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。
预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。
墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
5.10安全防护措施：
施工人员必须戴安全帽、严禁酒后、病中作业。
现场严禁吸烟，严禁嘻笑打闹。
高处作业时，必须搭设脚手架或门式架，并保证架体稳固，作业面满铺脚手板。
严禁自高处向下随意抛掷物件，防止落下物件伤人。
砌筑使用的脚手架搭设后必须经验收合格后方可使用，使用过程中，架上不得过多堆料，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。
篇5：群体住宅楼砌筑工程施工方案
群体住宅楼砌筑工程施工方案
一、材料要求
1.砌块或砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和强度试验，并收集保管好材料的出厂合格证。
2.水泥：采用32.5级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超过三个月，且材料运至工地后，立即取样复试，合格后才能使用。
3.石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4.砂：使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
5.水：采用自来水。
6.门窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。
7.墙体拉结筋采用锚固胶进行值筋处理。
8.砂浆搅拌：拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：达到设计要求的种类和强度等级；规定的砂浆稠度为7-10mm；保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；拌合均匀。
9.砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆在作业地点采用定制钢槽储存。
二、作业条件
1.混凝土结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
2.弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
3.根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
6.砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
7.外墙脚手架已搭设完成。三、质量要点
1.墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履行签字手续。
2.填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝，以免外墙产生渗水。
3.墙体砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙，防止7天施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。
4.构造柱处砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度，构造柱混凝土应浇筑密实。
5.原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
6.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
7.立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
8.排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
9.舌头灰刮尽，保持墙面整洁，正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝，准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
四、墙体砌筑工艺流程五、砖砌填充墙操作工艺
1.墙体拉结筋设置
在混凝土结构上采取后植式埋设拉结筋，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6，钢筋长度1000mm，端部设弯钩。具体做法见下图：
2.施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术质检部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3.基层清理在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。
4.构造柱钢筋绑扎和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
5.立皮数杆、排砖
⑴.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。
结构验收、墙体弹线
不合格验收记录复验
合格
见证取样、拌制砂浆
不合格留制试块复验
合格
排砖撂底、墙体盘角
不合格检查
合格
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
不合格办理验收记检查
合格
验收、养护并转入下一循环
⑵.根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。摆砖时考虑墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。
⑶.外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁的下面一皮砖、窗台等水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
6.墙体砌筑
⑴.砖应提前1－2天浇水湿润，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
⑵.墙体砌筑采用铺浆法或"四一"砌筑法，铺浆法应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm。
⑶.挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采用单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，采取双面挂线。若单片长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑷.墙体组砌方法可采用一顺一丁或三顺一丁的砌法。墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌筑采用"四一"或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，墙加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
⑸.墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚
度为8－12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上，竖向灰缝宽度应控制在8－12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。⑹.砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑺.砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2φ6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。
⑻.墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑼.木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，当洞口≤2m时，每边放2块；当洞口高度＞2m时每边放3－4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
⑽.砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。
六、质量标准
一主控项目
1.砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3.砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
二一般项目
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位移 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录
墙面垂直度（每层） 5 用2米托线板检查
表面平整度 8 用2米直尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度 10 拉10米线和尺检查
水平灰缝厚度（连续5皮） ±10 与皮数杆比较，用尺检查
垂直灰缝宽度（连续5皮） ±15 用尺检查
门窗洞口宽度 ±5 用尺检查
七、成品保护
1.砌筑的砖墙、不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2.洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3.运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，一小撮任意拆改或损坏。
5.墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
6.浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止墙体松动。
7.雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
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