预应力管桩施工方案(十三)

　　预应力管桩施工方案（十三）

　　（一）施工准备

　　1.材料

　　（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。

　　（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。

　　（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。

　　2.作业条件

　　（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

　　（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

　　（3）已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。

　　（4）场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。

　　（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。

　　（6）正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

　　（二）操作工艺

　　1.压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

　　2.启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。

　　3.起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

　　4.稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

　　5.压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

　　（1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。

　　（2）对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。

　　（3）在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

　　6.接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。

　　（1）钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时：

　　1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。

　　2）稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。

　　（2）钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。

　　（3）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。

　　7.送桩。设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。

　　8.压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

　　9.稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。

　　10.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。

　　（三）质量标准

　　1.保证项目

　　（1）钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

　　（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。

　　（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2.允许偏差

　　（略）

　　（四）施工注意事项

　　1.避免工程质量通病

　　（1）桩身断裂

　　1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

　　2）原因：

　　a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

　　b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

　　c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

　　d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

　　e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

　　3）预防措施

　　a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

　　b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照

操作要求执行。

　　c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

　　（2）桩顶掉角

　　1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

　　2）原因：

　　a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。

　　b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。

　　c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。

　　d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。

　　3）预防措施：

　　a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。

　　b.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

　　c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能施工。

　　d.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

　　（3）沉桩达不到要求

　　1）现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。

　　2）原因分析

　　a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。

　　b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。

　　c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

　　3）预防措施

　　a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。

　　b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

　　（4）桩顶位移

　　1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。

　　2）原因

　　a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

　　b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。

　　c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

　　d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

　　3）预防措施

　　a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

　　b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

　　c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。

　　d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

　　（5）接桩处开裂

　　1）现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。

　　2）原因

　　a.连接处表面没有清理干净，刘有杂质、雨水、油迹等。

　　b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。

　　c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。

　　d.采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度。

　　e.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

　　3）预防措施

　　a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。

　　b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

　　c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

　　2.主要安全技术措施

　　（1）压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

　　（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常应注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

　　（3）桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和压桩。

　　（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m以内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。

　　（5）桩的堆放应符合下列要求：

　　1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。

　　2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。

　　3）同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。

　　4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

　　（6）硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。

　　3.产品保护

　　（1）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

　　（2）送桩留下的桩孔，应及时回填密实。

　　（3）压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。

　　（4）截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

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篇2：锤击预应力管桩施工方案

　　锤击预应力管桩施工方案

　　一、总体安排

　　本工程项目是房屋建筑项目的桩基础工程，占地面积约8789.96平方米，半地下室约为4124.8平方米。施工区域不大。根据以上情况，按照图纸要求，原则上是先进行土方开挖，挖至自然地面下-2.3M的位置。基坑底中心有满足管桩施工条件时，派驻3台桩机在基坑底进行施打（见下图）。

　　１、施工部署：

　　现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

　　科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加快施工进度，确保计划工期。

　　锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　2、施工准备：

　　（1）技术准备

　　在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。

　　a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。

　　b、审核打桩设备的技术性能

　　c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

　　d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

　　（2）打桩设备、作业人员准备

　　预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

　　（3）材料准备

　　根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超过两层。

　　（4）现场施工条件

　　基坑底土方开挖到达相应标高时，适当采取抛填砖渣、碎石等材料，达到设计标高，尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。

　　沿R轴的围围上已有供电主干线，从干线引下的配电箱，敷设移动式线路引至各台桩机。每台桩机工作时带2台电焊机。

　　3、施工顺序：

　　平面定位放线基坑土方开挖放桩位线工程桩施打（1台）全面施打（3台）

　　二、打桩主要施工方法

　　１、测量放线：

　　首先根据设计图纸进行室内计算，校核高程点和控制点，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，经工程部复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。放出的桩位需经工程部复核验收合格后方可施工。

　　２、预制管桩的调运、堆放与验收：

　　预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

　　３、施工机械的配备：

　　根据本工程的实际情况及图纸的设计要求，为满足工期要求，按图纸要求采用3台D62型柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过液压泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

　　４、施工流水安排：

　　决定打桩的流水，是合理组织打桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和打桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们将根据施工分区的实际情况做出合理的施工安排。

　　５、施工工艺流程：

　　锤击桩沉桩工艺流程图框如下：

　　安装桩尖焊接调整管桩垂直度

　　检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩

　　喂桩至桩机前调整桩架垂直度

　　移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩

　　６、管桩的焊接做法说明：

　　⑴接桩前清

理干净桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理。

　　⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

　　⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却不小于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

　　⑷电焊条选用E43或以上的焊条。

　　7、打桩的控制：

　　打桩前，应根据设计和勘察单的要求，在地质条件较复杂的地方进行试打，并在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打。整个试打过程中，各相关单位技术负责人必须在现场，试桩结束后，各相关单位在试桩报告上签字确认。试桩合格后，方可进行全面施打。

　　在施工过程中，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

　　8、填灌混凝土：

　　桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打完毕后立即往管内孔底部填灌微膨胀细石混凝土，混凝土强度C30，灌注高度不小于1.5m。

　　9、施工用电：

　　D-62型柴油锤击桩机需要配备电力功率约30KW。桩机用电峰值为90KW。

　　三、质量保证措施

　　1、原材料采购

　　原材料采购之前要做好市场调查，选择三家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。

　　2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

　　3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。

　　4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

　　5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─20**）的有关要求进行。

　　6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

　　7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

　　8、做好原材料的进场的检查和验收工作，管桩进场应报监理工程师验收，同时提交管桩出厂合证和质量检测报告，对有缺陷的桩不得使用。

　　9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

　　10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。

　　11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等技术资料的整理。针对打桩施工过程的原始记录应履行甲方、施工方和监理方现场工程师签字确认。对每天的施工过程采取动态管理，每天所完成的工程量应登记统一汇总，并有工作简报。

　　12、施打过程要注意工序质量的控制。桩位要随时复检，确保桩位的准确性，要求全部的施工过程采用全站仪施工放线，四桩台应打对角线位置桩，群桩应从中间往外施打，避免因施工方法的不当，而导致验收不合格。

　　13、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。

　　14、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

　　（1）贯入度剧增；

　　（2）桩身突然倾斜；

　　（3）桩身断裂、桩头破损。

　　15、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。

　　16、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后三阵贯入度应符合设计要求。

篇3：幼儿园锤击预应力管桩施工方案

　　幼儿园锤击预应力管桩施工方案

　　一、总体安排

　　１、施工部署：

　　现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

　　捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　2、施工准备：

　　（1）技术准备

　　组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。

　　a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。

　　b、审核打桩设备的技术性能

　　c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

　　d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

　　（2）打桩设备、作业人员准备

　　预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

　　每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

　　（3）材料准备

　　根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。

　　（4）现场施工条件

　　周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。

　　二、打桩主要施工方法

　　１、测量放线：

　　首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。

　　２、预制管桩的调运、堆放与验收：

　　预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

　　３、施工机械的配备：

　　根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

　　4、施工工艺流程：

　　锤击桩沉桩工艺流程图框如下：

　　安装桩尖焊接调整管桩垂直度

　　检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩

　　喂桩至桩机前调整桩架垂直度

　　移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩

　　5、管桩的焊接做法说明：

　　⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

　　⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

　　⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

　　6、打桩的控制：

　　打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。

　　停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

　　三、质量保证措施

　　1、原材料采购

　　原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。

　　2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量

记录来阐明。

　　3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。

　　4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

　　5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─98）的有关要求进行。

　　6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

　　7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

　　8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。

　　9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

　　10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。

　　11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

　　12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。

　　13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

　　（1）贯入度剧增；

　　（2）桩身突然倾斜；

　　（3）桩身断裂、桩头破损。

　　14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。

　　15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。