混凝土工程施工方法技术措施

　　混凝土工程施工方法及技术措施

　　根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。

　　一、、浇捣前的准备

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

　　⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

　　⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

　　⒋ 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

　　⒌ 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

　　二、砼的振捣

　　⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼：

　　⒉ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

　　⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40秒。

　　三、砼浇筑注意事项

　　⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

　　⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

　　⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

　　⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

　　⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

　　⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。

　　⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控制在20℃以内。

　　四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理

　　⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。

　　⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。

　　五、砼的养护

　　⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

　　⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。

　　⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

　　⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

　　六、试块制作

　　每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

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篇2：地下室底板混凝土工程施工方法

　　地下室底板混凝土工程的施工方法

　　地下室底板的混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证底板砼的整体性，密实性。本工程客房楼采用天然基础，其筏式梁板（底板）对整个工程的质量是至关重要的。

　　一、砼强度等级及工程量

　　本工程地下室底板面积达1500平方米,砼为防水砼,强度等级为C30,抗渗等级为S6。底板厚500mm,承台梁1500mm深。因图纸不详，无法知道后浇带的位置。本方案按整体浇筑来叙述。底板砼量采用预拌混凝土,同时设置现场混凝土搅拌站,以备预拌混凝土供应不上时使用。因而在每次砼浇灌前,要进行部分原材料准备。

　　二、施工准备

　　预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。

　　三、砼施工条件、砼搅拌及砼运输

　　1、施工前必须具备以下条件:

　　1）、钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。

　　2）、500mm高外墙侧模完成、底板后浇带钢板网模板安装完成。模板自检合格,经监理验收合格。

　　3）、清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。

　　2、砼搅拌

　　1）、大量底板砼由预拌砼厂供应至现场，在预拌砼供应不上时，才准备现场补充混凝土。操作人员接到项目总工程师签发的砼浇灌通知单后方可开始搅拌。

　　2）、现场搅拌站采用3台750L搅拌机，所使用的各种材料均与预拌砼厂的完全一致，并做为预拌砼厂的延伸，在配合比及技术质量控制上均由预拌砼厂负责派人员监控管理。每台搅拌机分别配有一台HPD-1200型自动配料机,配有一台NL40型装载机,装载容量为3m3/斗。

　　3）、搅拌前搅拌机内应加水空转几分钟,使拌筒湿润后将水倒净,再拌一盘与砼同配合比(除石子数量)的水泥砂浆。

　　4）、操作人员和上料人员必须按挂牌公布的数量上料,除专业计量人员外,任何人不准更改材料用量。把材料用量误差控制在允许

　　偏差范围内。

　　5）、砼搅拌要充分,使砼各种材料混合均匀、颜色一致。从原料全部投入搅拌机筒起至拌合物开始卸出时为止,搅拌时间不少于150秒。

　　6）、目前正值雨季,搅拌时试验员要勤测砂、石的含水量,根据所测含水量由专业计量人员合理调节水量和砂、石用量。

　　3．砼运输

　　1）、砼运输以泵送为主。

　　2）、每次底板、楼板砼浇灌时使用两台输送泵，现场另设一台备用泵。

　　3）、派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。

　　4）、泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比(除石子数量),用砂浆来润滑管壁。

　　5）、泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即改用备用输送泵运输,保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲冼管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。

　　四、砼浇筑

　　本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程。施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25癈以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。

　　降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施

　　1）、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

　　2）、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用,可使每m3混凝土的水泥用量控制在300kg以内。

　　3）、有效的混凝土养护、保温措施。

　　2、测温、养护、保温

　　在1500mm厚的基础梁上每隔10m设置测温点，每隔一小时测温一次，连续测温五天。混凝土升温阶段应创造散热条件,不立即进行保温,升温阶段结束,改散热为保温,立即正常进行保温养护。底板混凝土初凝后，马上满铺麻袋。浇水润湿，加强养护14天。

　　3、混凝土浇灌流程、浇灌强度

　　整个地下室底板由南向北浇筑，底板混凝土浇灌时输送管走向及浇灌步距如附图八所示。

　　混凝土浇灌强度计算：

　　底板混凝土量大，使用两台输送泵输送混凝土，一台塔吊，还有滑槽配合。

　　①、受输送管拆卸的影响，每台输送泵实际泵送量为20m3/h，两台输送泵的泵送能力为40m3/h，总效率约60m3/h。

　　②、采用斜面分层法浇灌底板，步距2米，浇灌强度计算以2轴为例计算如下：

　　30.9×1.5×1.5+0.5×(30.9-3×1.5)×0.5+2×0.8×1.5=79m3

　　79/60=1.33(小时）<初凝5小时

　　满足施工规范要求，混凝土不会出现冷缝。

　　五、砼振捣

　　1、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

　　2、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

　　3、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

　　4、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。

　　5、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

　　6、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。

　　六、表面收活

　　根据测量工所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

　　七、砼养护

　　砼的养护采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14天。

篇3：混凝土工程施工方法技术措施

　　混凝土工程的施工方法及技术措施

　　1、混凝土工程控制程序

　　本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。

　　2、普通混凝土的施工

　　2.1混凝土配合比技术控制措施如下：

　　(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

　　(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

　　(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

　　(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

　　2.2混凝土的搅拌和运输。

　　(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

　　(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设两台混凝土输送泵。

　　(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

　　(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

　　(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

　　(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

　　(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

　　(8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

　　2.3普通混凝土的浇筑。

　　(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。

　　(2)梁板浇筑采用赶浆法。

　　(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

　　2.4施工缝的留设与处理。

　　(1)施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

　　(2)后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见图5-10。

　　2.5普通混凝土的养护。

　　(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。

　　(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

　　(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

　　2.6混凝土工程技术质量控制措施。

　　(1)由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。

　　(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。

　　(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

　　(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

　　(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

　　(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

　　(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

　　(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

　　(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

　　3、防水混凝土

　　3.1基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，强度等级C40和C60采用商品混凝土。基础底板除后浇带处，其他部位连续施工不留施工缝。根据要求，地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板顶面300mm处，施工缝预留凹槽，设置一道BW91型膨胀止水条处理接缝，见下图，合模板前将膨胀止水条绑扎固定，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀。

　　3.2防水混凝土施工要点。

　　(1)在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。

　　(2)浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。

　　(3)采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。

　　(4)混凝土应连续运输，连续浇筑。

　　(5)混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm。混凝土保持湿润养护，

　　(6)施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。

　　（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：

　　气温在5~20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；

　　气温在20~25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；

　　气温在25℃以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。

　　养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。

　　4、底板大体积混凝土施工

　　4.1本工程基础底板厚900mm，混凝土浇筑量约3200m3，混凝土强度等级C40，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。

　　4.2材料准备：全部采用预拌混凝土（水泥采用水化热较低的矿碴水泥）为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场。

　　4.3大体积混凝土施工方法。

　　(1)根据底板后浇带的划分，混凝土浇筑分为四大区域，在这四大区域内不留施工缝。底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散热。

　　(2)第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。

　　(3)具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。

　　(4)第二层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。

　　(5)浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。

　　4.4大体积混凝土的养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。

　　养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。

　　4.5大体积混凝土测温。

　　(1)设备选择：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

　　(2)测温探头预埋方法：使用前将测温线用细钢丝固定在钢筋上，将测温探头顶端的热敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm处。热敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分离（防止钢筋导热较快引起测量值偏低）浇筑混凝土前将插头包裹好，以免被污染。

　　(3)测温点的布置：为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。

　　(4)施工前按现行规范进行热工计算。

　　4.6大体积混凝土技术质量控制措施：

　　(1)选用低热矿碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。

　　(2)按比例掺加粉煤灰减少水泥量，降低水化热。

　　(3)使用高效减水剂延缓水泥水化热，降低放热峰值，避免混凝土过早出现高温。

　　(4)混凝土坍落度控制在18cm，误差2cm。

　　(5)严格控制混凝土拌和温度不高于25℃,浇筑温度不高于28℃。

　　当外界温度过高时，砂石场堆设置遮阳蓬，必要时，混凝土加冰搅拌。

　　5、超强混凝土施工

　　5.1本工程除部分顶板及梁为C40以下普通混凝土外，其余均为C40以上高强混凝土。具体为：地下室外墙、底板、底板梁以及十五层以上剪力墙、连梁、柱、梁、板均为C40混凝土；十层至十四层剪力墙、连梁、柱为C45混凝土；五至十九层剪力墙、连梁、柱为C55混凝土；基础底板及地下二至四层剪力墙、连梁、柱为C60混凝土。

　　5.2高强混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土搅拌站选用质量、信誉有保证，有规模、对高强混凝土有研究、有经验的大型商品混凝土搅拌站负责。

　　5.3对高强商品混凝土的进场要求为：坍落度要保持在18cm±２cm，进场应有好的和易性和流动性，并保证到场时间。商品混凝土中的水泥用量不得超过400kg/m3，每立方米混凝土中的含碱量不大于3kg。质量合格证及其他文件资料齐全。

　　5.4进场检查：混凝土进场后应对进场时间及坍落度进行现场检查；同时检查混凝土运输小票，确保混凝土强度及使用部位正确。

　　5.5超强混凝土的施工。

　　（１）混凝土垂直运输采用HBT-80D混凝土泵进行；楼层水平运输采用布料杆进行。在泵送混凝土前应用水湿润泵管，并用砂浆润滑管壁。混凝土施工完后应用低强度混凝土将高强混凝土顶出后再清洗管壁，以防止高强度混凝土堵住泵管。

　　（２）因超强混凝土不易振捣密实，所以在施工时应均匀下料，分步进行，每步不得超过40mm。

　　（３）混凝土浇筑前应对混凝土接茬处进行湿润，并浇筑3~5cm的同强度砂浆。

　　（４）模板拆除后及时组织人员对混凝土接茬处进行剔凿，防止因混凝土强度升高后不易剔凿而造成的不便。

　　（５）混凝土的养护：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹养护，墙面采用淋水养护。养护时应保证墙面湿润，塑料薄膜内有一层水珠为准。对不能达到要求的墙面应采取增加淋水时间和次数，柱应采取封严塑料薄膜及向薄膜内浇水的方法进行养护。

篇4：水厂混凝土工程主要施工方法

　　水厂混凝土工程的主要施工方法

　　1混凝土工程施工工序流程图

　　图6.4-1混凝土工程施工工序流程图

　　2混凝土的供应

　　本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。

　　3混凝土材料要求

　　3.1原材料的要求

　　我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检

　　3.2混凝土的搅拌

　　混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

　　商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。

　　4混凝土试块的取样

　　4.1抗压试块取样原则

　　取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

　　4.2抗渗试块的取样原则

　　连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。

　　4.3坍落度的检测原则

　　检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。

　　5混凝土的浇筑

　　5.1混凝土浇灌前的准备

　　⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。

　　⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。

　　5.2混凝土浇灌

　　⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。

　　⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。

　　⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。

　　6混凝土养护

　　混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。

　　6.1不同标号的混凝土的浇筑

　　本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。

　　6.2针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：

　　表6.4-1现浇砼结构的控制偏差(mm)

项目		控制偏差		检验方法
		国家标准	内控标准
轴线位置	基　础	±１0	８	尺量检查
	池　壁	５	４
截面尺寸	池　壁	＋4、－５	２	尺量检查
垂直度	池全高	6	３	２Ｍ托线板吊线和尺量检查
标高	全　高	＋３０ －３０	＋１０ －１０	水准仪或尺量检查
表面平整度		８	３	２Ｍ靠尺和塞尺量检查
预埋设施中心线 位置	预埋件	１０	４	拉线和尺量检查
	预埋管	５	３
预留洞中心线位置		１3	６	拉线和尺量检查

篇5：水泥混凝土道路工程主要施工方法

　　水泥混凝土道路工程的主要施工方法

　　本分项工程车行道路为水泥混凝土路面，人行道路为人行道砖路面，面层施工前铺120cm厚塘渣底层，用压路机或打夯机压实，车行道在垫层上再铺18cm厚三渣层（石灰：粉煤灰:：碎石为7：33：60）。

　　1水泥混凝土路面施工

　　模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0m，弯道部分应适当加密至0.4-0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。

　　支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。

　　一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

　　路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。

　　胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。

　　横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。

　　缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%-30%时，应采用切缝机切割。

　　纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。

　　⑴、摊铺混凝土

　　摊铺前应做好如下检查工作：

　　检查底层密实和平整情况。

　　模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。

　　预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。

　　传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。

　　检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。

　　摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2-2.5cm。

　　一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。

　　遇雨必须架好防雨棚。

　　⑵、混凝土振捣

　　混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。

　　在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。

　　纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。

　　⑶、混凝土成活

　　在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。

　　第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。

　　当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。

　　第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2-3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。

　　成活时严禁在板面洒水或撒水泥。

　　⑷、养护

　　成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2-3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2-3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。

　　养护初期严禁行人上路面或堆置物品。

　　混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。

　　⑸、拆模

　　拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。

　　⑹、填缝

　　缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。

　　常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。

　　灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。

　　2侧平石铺筑

　　2.1施工测量

　　⑴、侧石平面位置的测放

　　使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。

　　⑵、侧石标高的测放

　　为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20～30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线标示。

　　⑶、平石标高的测放

　　侧石排砌完成后，定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。

　　2.2备料

　　根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。

　　2.3预制侧平石施工

　　侧石排好后，根据设计的侧平石高差，在侧石靠路面一边的侧面上，用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线，按此高度铺平石基础及排砌平石。

　　根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准，使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时，平石横坡，在分水点处应较小，在进水口处应较大，使平石靠路面一边尽量排成一直线，并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3～4块后，用平尺板校核，使平石块度正确，内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线，相邻平石门要平、齐、紧，校正后，随即坞平石护脚，平石接缝同侧石接经必须错开。

　　⑴、灌缝

　　侧平石排砌一段后（一般为10～20m）应即灌缝。用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石、平石的接缝，侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前，侧平石的接缝均应扫净并洒

水润湿、灌缝后要整齐勾缝。

　　⑵、养护

　　新排砌的侧平石应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。

　　3人行道砖施工

　　⑴、铺砌混凝土预制方块的准备工作

　　首先检查基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。按照所采购花岗岩，定出方格坐标。注意用钢足丈量尺寸，要准确，方格对角线要相等，按方格桂线冲筋（铺装样板条）。

　　⑵、铺砌混凝土预制方块

　　按照方格样板挂线砌块，铺砌时采用M7.5砂浆整平，混凝土预制块要轻拿轻放，铺砌时要用木夯将砂浆夯打密实。不得损坏方块的棱角。砂浆不平时，严禁向面砖下填塞砂浆或支垫砖块等。面砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动现象，应立即修整，最后采用1:10拌匀的干砂子灰浆，并在彩砖上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至灌结饱满。

　　⑶、养护：养生期一般≮7d，养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。