厂房钢结构工程施工方法技术措施

　　厂房钢结构工程施工方法、技术措施：

　　3.1施工现场准备：

　　（1）施工现场是整个施工准备工作的一个重要方面，是保证工程按期开工，顺利施工的前提。

　　（2）施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备，施工机具落实等。

　　（3）进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业环境，确保施工阶段顺利进行。

　　3.2施工准备：

　　3.2.1施工图及工作图：

　　（1）深化施工图设计：根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经甲方委托人认可后，方可开始制作。

　　（2）认可后的变更：认可后若发生变更，应在变更处主明变更理由及时间等，并取得变更认可。

　　（3）工作图：根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。

　　（4）现场安装图：若无特别原因，施工图即作为现场安装图。

　　（5）组织图纸交底：熟悉图纸，组织图纸预审，对施工人员进行图纸交底，有关施工规范标准，质量验收标准，以确定合理工艺流程。及时解决设计与施工之间存在的问题。研究解决施工难度较大的技术问题。

　　（6）组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审批。

　　3.2.2组织准备工作

　　（1）根据施工的实际情况组织管理人员进场。

　　（2）对基础复核：基础水平标高及预埋件的精度在进场前全部重新检测，超差的要立即整改。

　　（3）对料：按照图纸及构件出厂清单，对所有构件核对、清理，并按安装程序堆放在厂房基础周围，构件的布置避免在吊装时往复运行。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：宾馆钢结构工程施工方法

　　宾馆钢结构工程的施工方法

　　一、钢梁的施工

　　钢梁的制作

　　焊接工字钢制作工艺流程图

　　B、制作过程：

　　1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。

　　2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1／3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。

　　3、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91附表5.1来确定。

　　4、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。见图11-5-1：

　　装配注意事项

　　①腹板要对正翼板中心

　　②腹板要垂直翼板

　　③腹板和翼板的装配间隙应符合规范

　　5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1／2，正反面点焊位置要错开。

　　6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物，焊接示意图如图11-5-2。

　　7、焊接采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。

　　8为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。

　　9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。

　　10、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。

　　11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。

　　12、焊接工字钢外形尺寸应符合GB50205－95中的规定。

　　13、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。

　　C、构件涂装与标记

　　（1）、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。

　　（2）、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。

　　（3）、构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。

　　D、构件的堆放：

　　（1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。

　　（2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。

　　2、钢梁的安装

　　客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装（重量≤5吨时可整体吊装，否则分件吊装就位后拼装）

　　钢梁长度10.8m，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。

　　吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。

　　3、钢梁的校正

　　安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成

　　4、钢梁安装后，测定钢梁的安装偏差，应符合下表数值

　　序号 项目 允许偏差

　　1 腹板垂直度 ≤5mm

　　2 钢梁纵向弯曲 ≤10mm

　　3 钢梁两端水平标高;≤10mm

　　5、钢梁焊接注意要点：

　　采用CO2焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；

　　为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；

　　每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。

　　微波通讯塔和小型钢结构雨篷的施工

　　由金属构件厂按照施工图做出制作加工图，并在工厂内完成构件生产。由现场起重能力和运输条件决定单件构件的大小（控制在2吨左右）用半挂运输车或平板运输车运到工地拼装，原则上尽量减少现场焊接作业量。

　　焊缝的布置应对称于构件重心，避免立体交叉和集中在一起，施焊时应对称进行，以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要，一旦焊接顺序不合理，就会使结构产生很难挽救的巨大变形，甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂，因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定，并检查合格后，方可施焊。

　　注意采取防锈措施，对管形和其它封闭形截面的构件，当采用油漆防锈时端部应密封，当采用热镀锌防锈时端部不得密封。

　　注意埋件的位置和尺寸，确保安装的精度。

　　小型钢结构雨棚在首层，无须吊装可以利用脚手架，汽车吊（小型）即可安装成形。

　　焊缝的检查按设计及有关国家规范要求进行超声或磁粉探伤检查。

篇3：会堂钢结构防腐涂装施工方法

　　会堂钢结构防腐涂装施工方法

　　1施工准备

　　6.1.1根据设计图纸要求，选用底漆。

　　6.1.2准备除锈机械，涂刷工具。

　　6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

　　6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

　　2工艺流程

　　基面清理→底漆涂装。

　　3涂装施工

　　6.3.1基面清理:

　　(1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　(2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈

　　方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

　　6.3.2底漆涂装:

　　(1）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

　　(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

　　(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

　　4涂层检查与验收

　　6.4.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

　　6.4.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

　　6.4.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　5成品保护

　　6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

　　6.5.2钢构件涂装后，在4h之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

　　6.5.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

　　6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

　　6应注意的质量问题

　　6.6.1涂层作业气温应在5冾38刟C之间为宜，当天气温度低于5刟C时，选用相应的低温涂层材料施涂。

　　6.6.2当气温高于40刟C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

　　6.6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

　　6.6.4钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

篇4：会堂钢结构防火涂料涂装施工方法

　　会堂钢结构防火涂料涂装施工方法

　　1施工准备

　　1.1 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。

　　1.2 防火涂料选择上海新华阻燃剂总厂的SB60-2 钢结构装饰型超薄防火涂料,购买前检查批准文件及技术性能。

　　1.3 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

　　1.4 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。

　　1.5 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

　　2工艺流程

　　作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

　　3防火涂料涂装

　　3.1 防火涂料配料，搅拌

　　(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。

　　(2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8 min，使稠度达到可喷程度。

　　3.2 喷涂

　　(1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。

　　(2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6冾10cm 左右，喷涂气压保持0.4冾0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。

　　(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。

　　(4）施工环境低于＋5刟C 时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。

　　(5）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。

　　4成品保护

　　4.1 防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。

　　4.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

　　5 应注意的质量问题

　　5.1 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

　　5.2 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。

　　5.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

篇5：钢结构厂房安装施工方法

　　钢结构厂房的安装施工方法

　　1.安装前的准备工作

　　1.1构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。

　　1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。

　　1.3基础复测及放线

　　钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。基础复测应符合如下要求：

　　序号　项目　允许偏差(mm)

　　1　支承面　标高　+3.0　水平度　L/1000

　　2　建筑物定位轴线　L/20000　且不大于3.0

　　2.钢柱安装

　　钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。

　　2.1吊装前的准备工作：

　　2.1.1确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。

　　2.1.2在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。

　　2.1.3基础垫板安装

　　(1)根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。

　　(2)基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成，每摞最多不可超过五块。

　　(3)垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。

　　(4)垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。

　　(5)使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。

　　2.1.4安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。

　　2.2柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。

　　2.3柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，将垫板与柱底板焊接，将柱子用拖拉绳及楔块固定。再复测各项指标应合格。

　　2.4柱子的测量：

　　(1)钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。

　　(2)应根据气温控制垂直度偏差并应符合如下规定：

　　I当气温接近年平均气温时，柱垂直度应控制在0附近。

　　II当气温高于或低于年平均气温时，应以每个伸缩段设柱间撑的柱子为基准，垂直度校正至接近0。当气温高于平均气温(夏季)时，其他柱应倾向基准点相反方向；当气温低于平均气温(冬季)时，其他柱应倾向基准点方向。

　　2.5柱子安装允许偏差如下：

　　序号　项目　允许偏差（mm）

　　1　柱子垂直度　e≤H/1000；e≤10

　　2　定位轴线位移　e≤3

　　3　柱基准点标高　+3-5

　　4　柱弯曲失高　H/1200且不大于15

　　2.6第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。

　　2.7二次灌浆：柱子调整固定合格后，交土建单位进行二次灌浆。二次灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。二次灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。

　　2.8提交检测记录：所有以上工作完成后，复测钢柱允许偏差项目，提交钢柱安装检测记录。

　　3.吊车梁的安装

　　3.1支座板安装：安装前复测牛腿上表面标高合格，在钢牛腿上放出支座板的定位线，在定位线上安装支座板，在支座板上放出吊车梁的定位线。

　　3.2吊车梁安装：吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。

　　吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。

　　吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定，以免影响屋面结构的安装质量。

　　3.3吊车梁调整：

　　屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。

　　吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁安装允许偏差如下表：

　　序号　检测项目　允许偏差

　　1　梁跨中垂直度　h/500

　　2　挠曲　侧向　L/1000，10.0　垂直方向　+10.0；0

　　3　两端支座中心位移　5.0

　　4　同跨间内同一横截面　吊车梁顶面高差　支座处　10.0　其它处　15.0

　　5　同列相邻两柱吊车梁顶面高差　L/1500，　0.0

　　6　同跨间任一截面的吊车梁中心跨距　+10.0

　　7　轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移　10.0

　　4.屋面结构的安装

　　屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为三段，每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装。

　　4.1屋面梁的地面拼装

　　4.1.1屋面梁地面拼装时，应在地面搭设拼装平台，拼装平台的基础要坚实，拼装平台的不平度应小于5mm。

　　4.1.2在拼装平台上放出构件大样，大样对角线偏差：≤2mm，设定定位基准点，然后设置挡铁。

　　4.1.3拼装：

　　A.在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后临时固定。

　　B.拼装完毕，检查屋面梁几何尺寸，合格后进行高强螺栓连接。

　　4.2屋面梁的高空安装

　　屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长，吊装采宜取4点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。

　　拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就

位。就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定，经检查合格后，进行高强螺栓连接。

　　4.3屋面次梁的安装

　　每榀屋面梁安装完成后，随即安装屋面次梁及其它次结构，使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。