玻璃幕墙施工方法

　　玻璃幕墙施工方法

　　本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

　　1 玻璃幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

　　2 施工放线

　　a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。（具体方法同石材幕墙）

　　b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

　　c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。（具体方法同石材幕墙）

　　3 埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

　　4 立柱连接件安装

　　（1）材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　（2）作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5 起重搬运方法

　　高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

　　6 安装顺序

　　本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

　　7 安装方法

　　1．立柱龙骨安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

　　b. 材料准备:

　　80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

　　c. 作业条件:

　　玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

　　d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

　　（3）质量要求

　　a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜；翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

　　b.竖向构件安装质量检验如下表

　　序号 检查项目允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　1 整体垂直度（h≤30m） ≤10 经纬仪双向检测

　　2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测

　　3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺

　　4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

　　5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5（b≤20m）钢直尺、尼龙线

　　2.横梁安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。

　　b. 材料准备:

　　横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。

　　c. 作业条件:

　　立柱龙骨施工完成，经过隐检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

　　（3）质量要求

　　a.原材质量：钢材应有合格证。

　　b.施工质量如下表：

　　序号 项目 允许偏差 检验方法

　　1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量

　　2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量

　　3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺

　　4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量

　　5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测

　　3．玻璃安装及气窗安装

　　（1）作业准备

　　a. 机

具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。

　　b. 材料准备:

　　成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

　　c. 作业条件:

　　龙骨安装完成，经过隐检。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

　　施工操作要点及要求:

　　b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

　　c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

　　d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

　　（3）质量要求

　　a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。

　　b.玻璃拼缝质量要求如下表

　　序号 项目 检验指标控制 检验方法

　　1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查

　　2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查

　　3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量

　　4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

　　5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量

　　6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量

　　c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。

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篇2：大厦玻璃幕墙玻璃隔断工程施工方法

　　大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法

　　一、工程概况

　　本大厦外围护系统采用目前国际上流行的高级组合幕墙形式，从而打破了目前国内常见的一般建筑幕墙平板单调的格局。据初步统计，本工程客房楼外墙部分为蓝灰色玻璃幕墙，面积为663M2国际会议厅铝合金遮阳板玻璃幕面积为687M2。本幕墙工程无论从设计、规模、外观特色、安全性能以及使用性能方面均体现时代要求，我公司将遵循美观气派、性能优越、经济合理、工程优质的原则进行幕墙的精心设计与施工，力创一流幕墙工程。

　　二、幕墙的施工程序与控制

　　（一）、幕墙的施工程序；从时间阶段划分，幕墙施工可分为施工首期准备阶段、全面施工阶段（加工、安装）和交工验收阶段。施工前期准备阶段应完成如下工作内容：

　　1、幕墙工程的系统设计与施工设计：

　　2、设计图纸经业主、设计院及有关部门全面会审通过；

　　3、幕墙预埋与土建结构同步进行，结构封顶时完成幕墙的结构预埋；

　　4、幕墙样件材料的生产，并制作幕墙试验单元；

　　5、完成幕墙性能试验并通过验收；

　　6、主要材料的定货，包括进口材料到位；

　　7、施工技术交底并进行加工及安装人员人上岗技术培训；

　　8、幕墙构件加工在加厂房全面展开，包括龙骨系统的制作加工，单元玻璃打胶，单元铝板成型加工。

　　9、进行局部结构测量、基准放线。

　　全面施工阶段的工作内容包括：

　　1、对主体结构分段进行全方位的测量放线，基准线的定位；

　　2、幕墙龙骨（主体）自上而下顺次开始安装、

　　3、幕墙横梁的安装；

　　4、幕墙构件的全面加工；

　　5、单元铝板的成型加工；

　　6、单元玻璃块打胶；

　　7、玻璃上墙安装固定；

　　8、铝板的上墙安装固定；

　　9、打胶密封；

　　10、清理。

　　最后阶段为交工验收阶段，幕墙施工完成后,将进行内部预先验收，严格检查工程质量，及时处理存在的质量问题，完成竣工图纸和有关技术文件，然后经市建设主管部门的质检站组织竣工验收。三个施工阶段顺序见图表1。

　　（二）、幕墙施工内部控制管理模式：见表图2。

　　三、幕墙施工进度计划：

　　根据**市**宾馆二期工程总进度要求，以及土建施工的进展情况,拟定初步进度计划，施工进度计划详见《**宾馆二期工程总进度计划》。

　　图表1的位置

　　幕墙施工内部控制管理模式（图表2）

　　四、幕墙加工厂房及主要设备

　　以幕墙的特征来说，属于安装工程，因此幕墙构件先是在工厂加工制作成半成品，再运往工地安装的，幕墙加工厂包括铝龙骨加工车间、铝板成型车间和单元玻璃打胶车间。

　　本幕墙施工的主要设备已具备。具体如下：

　　1、双头切割锯SD：5台

　　2、双头可旋转角度双头锯SD350：1台

　　3、端铣AK255：1台

　　4、撞角机：1台

　　5、台钻：2台

　　6、攻丝机：3台

　　7、气焊割设备：1台

　　8、电焊机：3台

　　9、激光经纬仪（测量设备）：1台

　　10、激光垂直仪（测量设备）：1台

　　五、材料进场堆放及场内运输

　　（一）、材料进场堆放：

　　1、当加工成品运送到工地时，现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格，以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。

　　2、所有加工成品及有关材料均不得

　　露天暴晒或风吹雨淋，造成损毁。

　　3、材料进场堆放要便于第二次运输，省时省力。

　　（二）、材料场内运输：

　　1、加工成品需要安装时，运送至吊运处，利用垂直运输机械分别送至各楼层，并运送到各安装位置。

　　2、若是体积庞大的成品，卸货后直接吊运于安装位置，以减少搬运工作。

　　3、为确保吊运工作安全，吊运地点避免靠近人员及车辆经过常出入的地方。

　　4、吊运时加工成品必须捆牢，放好避免松散变形。

　　六、幕墙的防雷、防水措施

　　利用女儿墙盖板及隔层设置的均压环，与建筑物的防雷网接通，达到避雷目的。本幕墙防火将严格按照国家标准《建筑防火设计规范》（GTBJ16）及《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定进行设计、施工及验收。

　　七、质量保证措施

　　全面质量控制是确保幕墙质量的重要手段，建立质量制度，成立本工程项目专门的质量管理机构，以本专业项目经理为工程质量第一责任者，对工程的质量方针和质量目标的制定和实

　　施负责，明确各环节的质量管理职能使其能对全过程质量职能进合理分配，尤其确保施工成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进等各职能的协调与管理并严厉执行有关的质量检验规范。

　　（一）、施工准备阶段的质量管理：

　　1、工程开工前，在业主的主持下,在质监站、设计院、监理公司等单位参与下，进行幕墙设计图纸评审会签。工程技术负责人将会审记录、施工概况、施工方案、技术措施和关键事项向施工要员进行全面技术交底。

　　2、图纸会审通过后，制作幕墙试验单元，经试验论证表明幕墙各项性能达到设计要求后，方可进行材料备料以及各项施工准备工作，试验论证是确保幕墙质量的重要环节。

　　3、施工前应对施工现场进行全面测量，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况应提出修改方案交甲方及设计院审定。

　　（二）、施工过程中的质量管理：

　　1、做好施工技术交底，严格按照设计图及施工组织设计和相关施工规范进行施工，除建立工程质量管理质保体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细讲解交底，让作业人员真正心领神会，施工准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。

　　2、把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程，对进入施工现场的材料、构配件要合理存放，做好保护措施，避免质量损坏、科学合理安排施工作业程序，以利于施工中半成品与成品的保护与管理，保证工程质量。

　　3、在施工过程中严格按照质量控制程序施工，做好预检隐蔽记录和各分项工程质量检验和隐蔽工程验收工作，按《幕墙工程技术规

范》JG102－96要求做好验收的资料。

　　（三）、幕墙施工过程中的动态控制：组织建立班组型全面质量管理小组,同时推行全员的“TQC”活动，并将此管理工作．贯穿全过程，各分项工程有明确具体的质量管理工作，目标值，进行严密的动态跟踪，确保工程竣工验收时达到优良标准，争创市优、省优工程国家鲁班奖。在施工过程中做到以下几个点：

　　1、保证各分项工程和各自检测项目均达到优良等级；

　　2、完善各班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录；

　　3、实行“三工序”管理活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序；

　　4、坚持质量检查制度。公司每月、工程部每周、各班组每天进行一次跟踪检验，对不合格工序坚决返工。

　　八、安全文明施工措施：

　　安全生产关系到全体施工人员生命安全大事，也是直接影响公司形象的关键问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体员工的高度重视，为搞好幕墙工程的安全生产和文明施工工作，特作如下措施：

　　1、做好现场施工人员安全宣传教育，使全体施工人中真正认识安全生产的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工程安全技术规范》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

　　2、材料有堆放，吊运必须服从项目经理部的统一指挥。

　　3、施工机械必须做好绝缘接地工作，严格执行操作规程的规定。

　　4、施工人员均需要进行体验，体验合格后才能参加高处作业，工作时严禁喝酒和打闹，高处作业须配带工具袋、小型工具要放入工具袋，并系好安全带，戴好安全帽，严禁高处乱放物料乱抛杂物。

　　5、台风、大风、大雨等恶劣天气，室 外停止施工。

　　6、合理安排劳动力交叉作业,防止工人疲劳过而发生事故。

　　7、加强安全教育，提倡文明施工，在施工中，按现代化施工的客观要求，使作业面保持良好的施工环境秩序。

　　九、幕墙工程施工检验记录及验收资料

　　（一）、幕墙加工、安装各工序完成后，均需进行质量检查验收，验收记录整理存档。

　　（二）、对于稳蔽工程项目，如预埋件，结构构连接须由监理单位验收后方可隐蔽并做隐蔽记录和验收证明。

　　（三）、工程验收时提交下列资料：

　　设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

　　材料的质量证书及性能检测报告

　　隐蔽工程验收记录；

　　施工各分项工程自检记录。

　　十、玻璃隔断施工

　　施工准备

　　（1）、施工机具的准备：施工前准备好工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。

　　（2）、玻璃安装前应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有破损的玻璃应剔除出去。

　　（3）、对已裁割好的玻璃应按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放使用。

　　操作工艺

　　施工要点

　　（1）、玻璃镶嵌后应用橡胶条去固定玻璃。

　　（2）、安装边长大于1.5米或短边大于1米的大玻璃必须用橡皮垫并用压条和镙钉镶嵌固定。

　　（3）、安装玻璃隔断时，隔断上框要留适当的缝隙，以防结构变形损坏玻璃。

篇3：玻璃幕墙施工作法施工工艺(5)

　　玻璃幕墙施工作法及施工工艺（五）

　　玻璃幕墙的一般作法及要求

　　1．基本要求

　　（1）作业条件

　　1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

　　2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

　　3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

　　4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

　　5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

　　6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

　　7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

　　（2）幕墙安装

　　1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，*、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

　　2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。

　　3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

　　4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

　　5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。

　　6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

　　7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

　　8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

　　9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整

　　10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

　　11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

　　12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

　　13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

　　14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

　　2、单元式幕墙的安装工艺

　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

　　3、元件式幕墙的安装工艺

　　1） 明框玻璃幕墙安装工艺

　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

　　2）隐框玻璃幕墙安装工艺

　　测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

　　4、无骨架玻璃安装工艺

　　由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

　　5、幕墙安装质量要求及验收

　　1）安装质量要求

　　（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

　　（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

　　（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

　　（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

　　（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

　　（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

　　（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

　　2）成品保护

　　（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。

　　（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”

防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

　　（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

　　3）工程验收

　　（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

　　（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

　　1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

　　2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

　　3）隐蔽工程验收文件；

　　4）施工安装自检记录。

　　（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

　　（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

　　1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框

　　幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

　　2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

　　3）玻璃的安装方向应正确；

　　4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

　　5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

　　6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

　　7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　8）幕墙不得渗漏。

篇4：火车站站房工程配合玻璃幕墙施工方案

　　火车站站房工程配合玻璃幕墙的施工方案

　　1总承包单位在主体施工期间严格按照施工图纸的要求进行有关预埋件的预埋工作,预埋件必须严格符合设计要求,认真对玻璃幕墙预埋件检查校正,保证万无一失,为以后的玻璃幕墙施工提供作业的方便。

　　2玻璃幕墙施工单位进场后及时在施工现场规划一块施工区域供玻璃幕墙单位使用（具体位置在一层）。由玻璃幕墙施工单位安排办公及现场材料库。

　　现场及时为分包单位提供水源及电源以及施工现场提供轴线及建筑物标高的明显标志，供玻璃幕墙施工单位准确使用无误。

　　3对玻璃幕墙施工我总承包单位派出在玻璃幕墙方面有丰富施工经验的现场管理人员负责对玻璃幕墙的施工及质量检查协调工作，并与玻璃幕墙施工单位组成联合检查小组，在自检合格后交建设单位和现场监理验收。

　　4外墙玻璃幕墙施工由总承包单位提供安全合格的外脚手架，完全满足玻璃幕墙的施工要求。

　　5总承包单位在玻璃幕墙施工前对该部分的施工组织设计施工方案进行认真审查，以保证建设单位的利益，玻璃幕墙的施工方案必须符合设计，施工规范及建设单位的要求（包括工期），对玻璃幕墙的施工方法及施工工艺以及节点进行严格的审查，以确保该工程的验收达到设计标准。

　　6由于总承包单位长期从事房屋建筑行业的施工，具有玻璃幕墙施工丰富的经验，协助分包单位制定施工方案。

　　7施工工艺

　　本工程将采用的工艺及施工工艺流程图:

　　工艺：

　　工艺流程：

　　8施工方法及施工机具

　　根据本工程占地面积较大的特点,要求对土建提供的主体轴线及基准线,进行复验由专业技术人员操作确定无误后，用高精度测量仪器准确无误地将框架位置线,依据设计要求确定在主体结构的相对位置上，做为施工和检验依具。

　　预埋件与连接件的焊结（我总承包单位保证预埋件安装达到图纸设计要求）:幕墙与主体结构连接的预埋铁件应在主体结构施工时，按设计要求埋设，埋件牢固，位置准确，标高偏差不大于5mm，埋件轴线距离偏差不大于10mm，幕墙平行方向的左右偏差不大于15mm。幕墙框架安装前应首先按框架位置线检查预埋铁件准确程度，误差过大的必须调整，预埋件与连接件焊接必须按设计要求,框架位置调整后，满焊时对焊缝的长度,焊缝高度,焊缝位置等必须严格把关由专人负责。焊接处须进行防腐处理。由于本工程已有预埋件须对其进行复核。

　　框架安装:幕墙框架安装是决定其外饰效果的关键工序。在确定基准的前提下在同一节面首先安装基准框,经检查基准框符合设计要求后方可继续立框。安装顺序由下向上,由主体的中心向两侧展开,安装框架应先安装竖框后安装横框，将竖框先与转接件连接，连接件再与主体预埋件连接并进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将标高偏差调至不大于3mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向内外偏差不大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不大于4mm，同一层的横框安装由下向上，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正，符合质量要求后满焊固定。

　　玻璃安装：玻璃安装前应将表面灰尘和污物擦试干净,检查是否有破损。所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝内,非镀膜面朝外。玻璃与构件之间应避免直接接触。

　　用耐候胶密封后,使用修胶工具进行休整,揭掉遮盖压边胶带并清除残余胶。

　　铝板安装：安装铝板按照从上向下的顺序，安装时要保证铝板方向一致，胶逢宽窄一致，安装牢固,满足设计要求。

　　注胶：注胶前将须将注胶处清理干净，不要存有灰尘和杂物。注胶应均匀、饱满。待密封胶固化后，撕去铝板表面的保护膜，并把表面清理干净。

　　9工程质量控制及安全保卫措施

　　9.1施工准备过程中的质量控制

　　方案本身严格按照程序审批，发现问题及时解决，以免因设计失误而影响工程质量。

　　对本工程所选用的各种材料，依据供方提供质量保证的具体情况，履行入库检查制度（免检、抽检、全部检查），同时，对所购进材料厂家、生产日期、批次、合格证明等进行严格检查监督，避免超期、失效等不合格产品进入现场。

　　玻璃幕墙材料需要进行以下检验测定：铆钉的力学性能检验报告、玻璃光学性能检验报告、硅酮结构胶与基材相溶性检验报告、防雷测试记录、淋水试验、锚栓拉拔试验报告、玻璃幕墙的透气性、淋水风压变形检验报告。要求各项性能均要达到设计与规范的要求，施工中确保各项性能达到要求。

　　加强对进入施工现场的施工人员的场前教育、培训和考核，阐明本工程的重要性，对经考核不合格的施工人员不得进场。

　　9.2加工、安装过程中的质量控制

　　在职工中开展以创优工程活动为中心的质量教育，认真贯彻执行施工质量要求及规范要求，并对保证工程质量上有突出成绩的班组及个人给与奖励，对出现质量事故者严惩不殆。

　　对进入现场的半成品及各种结构组件，历行抽样检查制度，按比例随时抽取样件，如有质量问题应予以修复，如不能修复，则必须退回生产部门，重新加工。

　　此外在安装过程中发现有质量问题的半成品，要立即停止安装，退回修复或重新加工制作，以确保工程安装质量。

　　厂内加工，加工车间推行工序间质量控制手段，即中间检验和最终检验相结合。由经验丰富的工程技术人员组成质量监查部，依具设计要求进行自检、互检制度基础上的"专检"，专职负责中间检验和工程质量验收工作（竣工验收）。

　　9.3工程关键部位质量控制

　　幕墙连接质量是保证其安全性和使用寿命的关键部位，必须严格按操作规范进行，在铝板,玻璃安装前由质监部专职检查员实行"专检"，并填写相应的"隐蔽工程检查验收记录"，用以备案。

　　铝板,玻璃安装的外观效果及平整度是工程质量的关键部位，在安装前专职质监人员对幕墙框架的平整度、垂直度利用仪器进行检查，检查合格后，满焊固定，安装板件。

　　9.4工程质量验收

　　工程质量验收依据，按国家行业及企业标准执行。

　　施工中完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格。

　　工程整体交工验收应具备完整加工图（包括设计变更通知书、工程洽商记录、修改图等）和原始记录资料。

　　玻璃幕墙工程验收具体质量要求

　　玻璃幕墙应有专业结构设计计算书，结构胶、密封胶厚度和密度的计算。

　　龙骨焊缝饱满,无孔洞或不平现象。

　　埋件应牢固，位置准确，埋件的标高差不应大于5mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。

　　玻璃幕墙垂直度不大于5mm，幕墙平整度不大于3mm，竖缝垂直度或横缝直线度不大于3mm，拼缝宽度不大于2mm。

　　胶缝均匀顺直，宽度应一致

，表面光滑。

　　防水密封胶胶路要均匀，严密。安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

　　玻璃幕墙应进行风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能的检测及冲淋试验；结构硅酮胶、密封胶应进行相容性试验；进口胶应有商检报告和复试报告，并确保有效期。

　　9.5施工安全及消防保卫措施

　　现场项目队长、技术负责、施工作业组组长对本职范围内的安全生产及贯彻国家和地方安全施工方针、政策及落实具体措施负责，认真进行遵纪和安全教育，定期或不定期地进行安全检查、总结、评定。

　　现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作，必须每天亲临作业现场，随时检查纠正不安全因素，对违章操作者，记提示单、清醒单乃至罚款通知，以确保人身安全。

　　施工作业组组长，必须以身作责，带领全组成员，严格按施工操作规程施工做好班前班后的安全检查和交接工作，有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。

　　进入工地现场的施工人员，必须戴好安全帽。高处作业必须系安全带。

　　施工用的脚手架等高空作业设施，操作前必须做好安全检查工作。

　　对在安全作业中作出显著成绩者，依据有关规定给予奖励。

　　特殊工种持证上岗，有电焊施工时，安排专人巡视防止火灾事故发生。

　　加强对施工现场成品、半成品及零配件的保护工作,库房设专人负责,作好安全防范工作按照有关规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工负责。

篇5：明(隐)框玻璃幕墙工程安装施工方案

　　明(隐)框玻璃幕墙工程安装施工方案

　　(一)施工准备

　　1.施工现场准备

　　(1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

　　(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

　　(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

　　(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

　　(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

　　(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

　　2.施工技术准备。

　　（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

　　（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

　　（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

　　（二）测量放线定位

　　1.测量放线。

　　（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

　　（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

　　（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

　　（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

　　2.放线定位。

　　（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

　　（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

　　（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

　　（三）预埋件偏差处理

　　1.预埋件尺寸偏差处理原则

　　（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

　　（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

　　（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

　　（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

　　（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

　　（四）竖框安装

　　1.施工安装要点。

　　（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

　　（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

　　（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

　　（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

　　（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

　　（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

　　（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

　　（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，

考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

　　（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

　　（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

　　（六）横梁安装

　　1.施工要求。

　　（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

　　（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

　　（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（七）幕墙组件安装

　　1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

　　2.明框玻璃幕墙

　　（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

　　（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

　　（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

　　（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

　　（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

　　3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　(八)窗扇安装施工

　　1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

　　2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

　　3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

　　（九）防火保温措施

　　1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

　　2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

　　3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

　　4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

　　（十）密封处理

　　1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

　　2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

　　（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

　　（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

　　（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

　　（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

　　3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

　　4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

　　（十一）保护和清洁

　　1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

　　2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

　　3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

　　（十二）检查与维修

　　1.检查工作。

　　（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

　　（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

　　（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

　　2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

　　（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框

加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

　　（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

　　（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

　　（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。