点式幕墙施工方案

　　点式幕墙施工方案

　　1、主要安装流程有：

　　预埋件放线安装 → 测量放线 → 钢结构安装 → 拉杆连接 → 检验验收→ 玻璃钢爪安装定位 → 玻璃安装 → 清洗交验

　　2、预埋件的放线安装

　　3、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。

　　4、测量放线

　　根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4 级时进行，确保数据准确。

　　5、钢结构

　　主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。

　　6、安装主要步骤

　　A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3 块。

　　B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。

　　C、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

　　a.幕墙面，作业面与轴线之间距离；

　　b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

　　c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；

　　d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；

　　e.水平差（与控制标高之间的误差）；

　　D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　E、构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。

　　F、确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　G、对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹仍，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。

　　H、对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

　　I、驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

　　a.如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；

　　b.如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

　　J、构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。

　　K、安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。

　　L、钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。

　　M、检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。

　　N、玻璃安装

　　玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。

　　N1、安装前的准备工作

　　a. 玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

　　b. 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。

　　c. 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。

　　d. 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

　　N2、现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

　　N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

　　N5、玻璃打胶：

　　a. 打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

　　b. 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；

　　c. 打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

　　d. 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

　　竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

　　e. 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

　　f. 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

　　g. 清洁交验

　　安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

　　7、其它的安装：

　　主要是零星内容以及受塔吊与升降机影响部位，在施工过程中

损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

　　8、幕墙安装质量允许偏差

　　序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

　　幕墙高度 ≤30m 10

　　30<h≤60m 15

　　60<h≤90m 20

　　1 竖缝及墙面垂直度

　　h>90m 25 用激光仪或经纬仪

　　2 墙面平面度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

　　3 竖缝直线度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

　　4 横缝水平度 3.0 用水平尺

　　5 缝宽度（与设计值比较） 2 用卡尺

　　6 两相邻玻璃之间接缝高低差 1 用深度尺

　　9、幕墙清洗

　　工程竣工后，我公司将聘请具有多年实践的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面的清洗，清洗视现场情况采用吊蓝或吊板进行，清洗时确保干净并不损坏饰面。

　　10、维护与保养

　　幕墙在正常使用中，保证在保修期满时及保修期满后定时阶段进行一次全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查，承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价的优惠。

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篇2：固定钢结构式点式幕墙施工工艺

　　固定钢结构式点式幕墙施工工艺

　　1、施工前准备

　　为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。

　　2、钢结构的安装施工

　　2.1安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需垫钢板时，每叠不得多于3块。

　　2.2钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

　　2.3、施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

　　2.3.1幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

　　2.3.2对照参考面找出控制点的距离与位置，注意通视性；

　　2.3.3垂直间距（对立柱的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）；

　　2.3.4对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；

　　2.3.5水平差（与控制标高之间的误差）。

　　2.4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　2.5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施，采用综合安装的方法时，要保证结构能化分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

　　2.6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备时应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　2.7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

　　2.8、驳接爪安装

　　驳接爪安装时，要保证安装位置公差±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用两种方法进行调整。

　　2.8.1：如果位移量小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

　　2.8.2：如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

　　3、玻璃的安装施工

　　3.1、玻璃安装前的准备工作

　　3.1.1：玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

　　3.1.2：装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

　　3.1.3：安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

　　3.1.4：安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

　　现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性，必须使用扭矩板手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

　　3.2、场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　3.3、璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确保无误后。才能进行打胶。

　　3.4、玻璃打胶

　　3.4.1：打胶前应用"二甲苯"或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

　　3.4.2：驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。

　　3.4.3：打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

　　3.4.4：打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向后打竖向缝；竖向缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

　　3.4.5：隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

　　3.4.6：玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。