渔港工程现浇横梁施工方法

　　渔港工程现浇横梁施工方法

　　1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

　　陆上现浇横梁数量分类表

　　横梁编号断面尺寸数量C30砼方量

　　ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24

　　ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40

　　合计60125.64

　　现浇横梁施工工艺流程如下：

　　桩头凿除→ 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

　　→ 模板拆除

　　a.钻孔灌注桩桩头头凿除

　　在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

　　b.现浇横梁模板制安

　　在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

　　c.钢筋开料及绑扎

　　钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

　　模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

　　d.现浇横梁砼浇注

　　钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

　　e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

　　现浇横梁模板拼装见下图：（略）

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：石材幕墙施工方案

　　石材幕墙施工方案

　　1 施工程序：

　　施工准备--幕墙测量放线--结构施工预留埋件清理校对--后置预埋件安装--立柱连接件安装--立柱龙骨安装--幕墙避雷施工安装--横次龙骨安装--干挂石材--清理、填缝--验收

　　2 施工准备：

　　由甲方负责按各类脚手架的安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程脸验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。

　　3 施工测试放线方法

　　根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。

　　4 劳动力、设备配置

　　本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；技术工人10人，力工10人。采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。

　　5 平面控制网测设

　　平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 ㎜考虑，将2 层每条外墙轴线的偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。

　　6 外墙立面轴线控制网的加密

　　经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。

　　7 高程控制网的测设

　　依据建筑结构施工期间每层留下的标高50 ㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网的等级为三级。

　　8 结构后置埋件

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计100×250×10的后置钢板。每块后补钢板用四根M12×160 化学药剂栓固定。药栓采用松林牌。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下：

　　（1）材料和工具

　　材料：松林牌镀锌钢螺栓M12×160、松林牌化学药剂、150×300×10钢板、防锈漆E42 焊条。

　　工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

　　（2）后置埋件施工工序

　　a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14 ㎜，孔深125 ㎜。

　　b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。

　　c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。

　　d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。

　　e.按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。

　　f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。

　　9 立柱连接件安装

　　（1）材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　（2）作业条件

　　a. 后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

　　（3）连接件（角码）施工工序

　　a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

　　b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。

　　c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

　　d. 预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。

　　e. 施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。

　　f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。

　　10 立柱龙骨安装

　　骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级8#槽钢，表面热镀锌处理。

次付龙骨采用50×5热镀锌角钢。安装程序概述如下：1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。

　　3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。4、安装主龙骨。把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。

　　具体表述如下：

　　（1）材料和工具

　　材料：8#槽钢，镀锌角码。

　　工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

　　（2）作业条件

　　a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

　　b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

　　（3）立柱安装施工工序

　　立柱定位--立柱龙骨就位--调直--焊接--除渣--防腐

　　a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。

　　b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。

　　（4）龙骨安装注意事项

　　a.龙骨安装所用材料必须合格。立柱龙骨边长误差±1.8 ㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5 ㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5 ㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3 ㎜。

　　b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

　　（5）龙骨安装施工质量要求

　　标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5 ㎜。

　　11 幕墙避雷施工

　　本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件与主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m 的避雷接地网格立柱龙骨与接地预埋件的连接：采用40×4 镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。立柱与镀锌扁铁焊接固定，扁铁与接地预埋件焊接。避雷摇测按照≤4 欧姆检测。

　　12 横次龙骨与立柱的连接方法

　　次骨架即挂板骨架，采用50×4角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨与主龙骨进行焊接。每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

　　b. 材料准备:

　　50×4 镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。

　　c. 技术要求：

　　横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。

　　d. 作业条件:

　　立柱龙骨安装完成，并经过验收。

　　避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

　　c. 将横次龙骨与立柱焊接固定。

　　d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。

　　（3）质量要求

　　相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ㎜，同层标高偏差最大不得大于7 ㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 ㎜。

　　13 蘑菇石的安装

　　在骨架安装验收的基础上安排蘑菇石施工。蘑菇石在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的不锈钢件紧固件规格是80×50×5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。

　　b. 材料准备:

　　蘑菇石石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M10×25、大理石胶。

　　c. 技术要求：

　　采用短槽式干挂蘑菇石，在石板上下两边各开两个短槽。

　　大理石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。

　　d. 作业条件:

　　立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

　　避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

　　石材经过验收合格，并经过编号备用。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据石材编号试拼→安装挂件、石材 → 填缝

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正

　　式安装。

　　c. 将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑洁净。开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶

完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。

　　d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。

　　（3）质量要求

　　半成品石板质量：

　　a. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20㎜可允许修补，且有修的石板块数不大于2％。不允许缺角。

　　b. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

　　c. 石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

　　d. 石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

　　石板安装质量：

　　a. 石板竖向和横向安装允许偏差

　　项目 尺寸范围 允许偏差（㎜） 检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸±2.0 钢卷尺

　　两块相邻石板±1.5 靠尺

　　相邻两横向石板的水平标高差≤2.0钢卷尺、水平仪

　　石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜＋2.0 度塞规

　　石板上连接托板 －2.0 度 。

　　b. 幕墙工程安装允许偏差

　　项目 允许偏差 检查方法

　　竖缝及墙面垂直度 ≤15 经纬仪

　　竖缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺

　　横缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺

　　缝宽度 ±2.0 卡尺

　　相邻面板接缝高低差 ≤1.0 深度尺

　　14 清理板缝

　　在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与蘑菇石颜色相同的色浆填缝。

　　15 清理墙面行自检准备验收

　　擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。

　　16 施工验收

　　经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后五日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程结算事项。

篇3：玻璃幕墙施工方法

　　玻璃幕墙施工方法

　　本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

　　1 玻璃幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

　　2 施工放线

　　a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。（具体方法同石材幕墙）

　　b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

　　c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。（具体方法同石材幕墙）

　　3 埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

　　4 立柱连接件安装

　　（1）材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　（2）作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5 起重搬运方法

　　高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

　　6 安装顺序

　　本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

　　7 安装方法

　　1．立柱龙骨安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

　　b. 材料准备:

　　80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

　　c. 作业条件:

　　玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

　　d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

　　（3）质量要求

　　a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜；翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

　　b.竖向构件安装质量检验如下表

　　序号 检查项目允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　1 整体垂直度（h≤30m） ≤10 经纬仪双向检测

　　2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测

　　3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺

　　4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

　　5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5（b≤20m）钢直尺、尼龙线

　　2.横梁安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。

　　b. 材料准备:

　　横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。

　　c. 作业条件:

　　立柱龙骨施工完成，经过隐检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

　　（3）质量要求

　　a.原材质量：钢材应有合格证。

　　b.施工质量如下表：

　　序号 项目 允许偏差 检验方法

　　1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量

　　2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量

　　3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺

　　4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量

　　5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测

　　3．玻璃安装及气窗安装

　　（1）作业准备

　　a. 机

具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。

　　b. 材料准备:

　　成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

　　c. 作业条件:

　　龙骨安装完成，经过隐检。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

　　施工操作要点及要求:

　　b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

　　c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

　　d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

　　（3）质量要求

　　a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。

　　b.玻璃拼缝质量要求如下表

　　序号 项目 检验指标控制 检验方法

　　1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查

　　2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查

　　3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量

　　4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

　　5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量

　　6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量

　　c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。

篇4：铝塑板幕墙施工方案

　　铝塑板幕墙施工方案

　　工程装饰特点:

　　本工程外墙装饰采用幕墙体系,没有大面积的幕墙。仅在二层钢结构和顶部钢结构部位采用铝塑板，严格讲并不是真正意义上的铝板幕墙。根据实际情况，为既保证工程质量又经济节约，二层钢结构主立柱采用50×5角钢双向焊接成箱式构件，然后通过钢板与主体构造柱连接。立柱横向采用80×60×3钢方管与立柱焊接。钢龙骨完成后，采用18mm厚细木工板四周固定与立柱上，固定木工板的铝铆钉采用φ4.2×25mm，间距≤300mm。然后采用复合铝塑板折边后在接口处用耐候密封胶封闭严密，并采用自供丝加固，自供丝与铝速=塑板之间加密封垫片，防止雨水渗入，自供丝间距≤200mm。横梁部位不做基层，直接固定铝塑板，方法同上。本部位后置埋板采用400×400×8镀锌钢板。每块埋板设置M12×160化学螺栓四套。铝板采用4mm厚50丝氟碳喷涂复合铝板。耐候密封胶采用杭州之江幕墙专用胶。为体现建筑装饰特点,此幕墙的装饰材料选用材料档次高,对于成品与半成品的保护要求高.

　　1 铝塑板幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横梁──固定木工板基层──同时加工铝塑板──铝塑板安装--注胶──揭保护膜──洁面。

　　2 施工放线

　　测量放线：本工程以第3层作为基准层进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

　　（1）选定第3层作为基准层为定位放线层；

　　（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

　　（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

　　（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

　　（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

　　（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

　　（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

　　（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

　　（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

　　（10）每层的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

　　3 埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计120×120×10的后置钢板。每块钢板用两根M12×160 化学药剂栓固定。施工工艺同石材幕墙。（见4.9.8） 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

　　4 立柱连接件安装

　　（1）材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　（2）作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5 立柱的安装

　　（1）将主龙骨与角码满焊，焊缝宽度≥5mm焊缝高度≥5mm ,角码与埋件满焊固定。焊接时按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

　　（2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

　　（3）立柱的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确。

　　（4） 立柱的找平、调整

　　主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相邻两根主梁安装标高偏差±3mm，同层主梁安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根主梁安装距离偏差不应大于2mm，该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

　　6 横梁安装：

　　a、 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

　　b、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；

　　c、 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　d、 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差δ1mm。复合铝板均在厂内制作，安装复合铝板时要严格按施工图确认每块复合铝板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装复合铝板时，检查及调整好复合铝板间隙、水平度及垂直度，在复合铝板及复合铝板之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

　　7 复合铝板安装

　　a、复合铝板安装应将尘土和污物擦拭干净。板外的保护膜此时严禁揭开，以保护复合铝板面。

　　b、复合铝板与构件避免直接接触，复合铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主梁上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。

　　c、复合铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。

　　d、复合铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

　　e、同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

　　8 耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

　　当复合铝板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用杭州之江生产的硅酮耐侯胶。

　　打密封耐候胶时应特别注意：

　　a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

　　b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

　　c、打胶

的厚度应在3.5mm 与4.5mm 之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框玻璃幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　9 清洗

　　整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

　　10 产品的保护

　　当复合铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

　　a、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

　　b、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

　　12 交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。作到交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

篇5：点式幕墙施工方案

　　点式幕墙施工方案

　　1、主要安装流程有：

　　预埋件放线安装 → 测量放线 → 钢结构安装 → 拉杆连接 → 检验验收→ 玻璃钢爪安装定位 → 玻璃安装 → 清洗交验

　　2、预埋件的放线安装

　　3、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。

　　4、测量放线

　　根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4 级时进行，确保数据准确。

　　5、钢结构

　　主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。

　　6、安装主要步骤

　　A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3 块。

　　B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。

　　C、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

　　a.幕墙面，作业面与轴线之间距离；

　　b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

　　c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；

　　d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；

　　e.水平差（与控制标高之间的误差）；

　　D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　E、构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。

　　F、确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　G、对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹仍，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。

　　H、对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

　　I、驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

　　a.如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；

　　b.如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

　　J、构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。

　　K、安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。

　　L、钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。

　　M、检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。

　　N、玻璃安装

　　玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。

　　N1、安装前的准备工作

　　a. 玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

　　b. 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。

　　c. 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。

　　d. 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

　　N2、现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

　　N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

　　N5、玻璃打胶：

　　a. 打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

　　b. 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；

　　c. 打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

　　d. 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

　　竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

　　e. 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

　　f. 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

　　g. 清洁交验

　　安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

　　7、其它的安装：

　　主要是零星内容以及受塔吊与升降机影响部位，在施工过程中

损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

　　8、幕墙安装质量允许偏差

　　序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

　　幕墙高度 ≤30m 10

　　30<h≤60m 15

　　60<h≤90m 20

　　1 竖缝及墙面垂直度

　　h>90m 25 用激光仪或经纬仪

　　2 墙面平面度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

　　3 竖缝直线度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

　　4 横缝水平度 3.0 用水平尺

　　5 缝宽度（与设计值比较） 2 用卡尺

　　6 两相邻玻璃之间接缝高低差 1 用深度尺

　　9、幕墙清洗

　　工程竣工后，我公司将聘请具有多年实践的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面的清洗，清洗视现场情况采用吊蓝或吊板进行，清洗时确保干净并不损坏饰面。

　　10、维护与保养

　　幕墙在正常使用中，保证在保修期满时及保修期满后定时阶段进行一次全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查，承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价的优惠。