会展中心模板(砖胎模)工程施工方法

　　会展中心模板(砖胎模)工程施工方法

　　本工程底板、承台、底板梁均采用砖胎模。高度在600mm以下的砖胎模采用120mm砖墙，高度在600mm－1000mm的砖胎模采用180mm砖墙，高度在1000mm－2000mm的砖胎模采用240mm砖墙。

　　1底板砖胎模

　　基础底板垫层做好以后，砌筑底板砖胎模，采用240mm砖墙，砖胎模高度为850mm和550mm，具体高度根据所处位置底板厚度确定，砖胎模高度＝底板厚度＋100mm。防水卷材翻过砖墙，上压一匹砖。具体做法如图所示。

　　2承台砖胎模

　　基础桩承台侧模采用砌筑240mm厚砖墙，里侧抹水泥砂浆，砖墙背后用素土夯实，防止浇注砼时墙体模板产生侧移，见图。

　　图：桩承台模板支模图

　　3基础梁砖胎模

　　下反梁模板采用砖胎模板，在基槽底部浇注100mm厚垫层砼，在两侧砌筑240mm厚的砖墙来作为地梁模板，见图。

　　图：下反梁砖胎模板支模图

　　4砖胎模要求

　　所用砌块应保证有28d以上的龄期，并应提前2天以上适当浇水湿润，但表面有浮水不得进行砌筑。

　　灰缝厚度控制在8mm～12mm之间，水平灰缝应平直，砂浆饱满，铺灰长度不得超过800mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％，灰缝应随砌随刮平。垂直缝宽度为10mm，大于30mm 的垂直缝应用细石混凝土灌实。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。

　　砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。

　　砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。

　　砂浆稠度适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

　　其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块，应重新铺浆砌筑。

　　落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。

　　竖向尺寸控制：采用皮数竿的方法控制竖向尺寸，皮数竿应标注每皮砌块的厚度、灰缝厚度等。皮数竿应设置于转角处、纵横墙交接处，皮数竿的间距应小于15m 。

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篇2：圆柱模板施工方法

　　圆柱模板施工方法

　　本工程B区多为圆形框架柱，圆柱模板拟采用圆柱专用玻璃钢模板进行施工。

　　1、玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点。采用玻璃钢加工的平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。

　　2、玻璃钢圆柱模板的安装。

　　玻璃钢圆柱模板的支设如下图：

　　玻璃钢圆柱模板图

　　圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布）。

　　玻璃钢圆柱模板拼缝示意图

　　3、玻璃钢圆柱模板的拆除

　　（1）拆除的顺序：松动T型销子→拆模板

　　（2）板拆除的要求

　　1）在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。

　　2）拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。

　　3）当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。

　　4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。

　　4、玻璃钢圆柱模施工注意事项

　　（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。

　　（2） 2～3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。

　　（3）设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。

　　（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。

　　5、玻璃钢圆柱模板质量管理保证体系

　　（1）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工，落实施工质量控制责任；严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

　　（2）全面推行样板制，对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程，分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

　　（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度，项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

　　（4）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

　　（5）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准，组织班组人员的技术培训和岗位教育。

　　（6）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

　　（7）模板制作应严格要求，经项目部质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

　　6、玻璃钢圆柱模板保护措施

　　（1）为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　（2）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

　　（3）支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。

　　（4）拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

　　（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

篇3：矩形柱模板施工方法

　　矩形柱模板施工方法

　　1、材料选择：本工程柱模板选用915×1830×18酚醛浸渍纸复面的九夹板（简称复膜板）；竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距第一道距楼面250，以上各道间距小于600，边长大于600的柱，柱中增加拉杆。（做法如下图）

　　柱模板安装示意图

　　2、施工方法：根据放样在柱下四角用L25×3×100做柱模板定位角，焊在角部柱角筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。

篇4：地下室砼板墙模板施工方法

　　地下室砼板墙模板施工方法

　　一、墙板模板安装

　　l、工艺流程

　　弹线→安一侧模板→安门洞模板→安对锁螺栓（外壁带止水片）→安另一侧模板→对锁调整固定→办预检

　　2、施工操作要点

　　（1）在基底上弹出墙身线，轴线控制线及标高线。门窗洞口位置焊定位角铁或定位板。检查底板反口墙尺寸并调整直线。在已弹线的墙身位置安装板墙模板。

　　（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

　　（3）把一面模板按位置线就位，固定门洞然后安装拉杆（防水砼安止水拉杆），地下室底板反口施工缝设置在板面30～50cm处，砼施工缝设止水钢板带，穿墙螺栓规格和间距为φ12@600×915mm。

　　（4）清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　（5）墙模板采用100×100㎜木方作竖肋，用双根φ48×3.0钢管或双根100×100mm围楞作水平背楞。墙模板立缝，角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

　　（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。合格后办预检手续。

篇5：上部结构剪力墙模板施工方法

　　上部结构剪力墙模板施工方法

　　1、模板采用九夹胶合板钉成大模板，大模板做到整体性好，不易变形，便于塔吊吊送。

　　2、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

　　3、外墙模板应伸入下层砼面300 mm左右。

　　4、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

　　5、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

　　6、模板拼装时缝隙要紧密，连接固定措施牢固，应加强检查，及时处理。

　　7、窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。