垫层混凝土施工注意要点

　　垫层混凝土施工注意要点

　　垫层混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

　　垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

　　在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

　　浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

　　浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　垫层施工要注意一下几点：

　　1垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

　　2在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

　　3在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示：

　　后浇带垫层下凹示意图

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篇2：混凝土方涵垫层浇注工程施工技术交底

　　混凝土方涵垫层浇注工程施工技术交底

　　工程名称：污水处理厂工程

　　分项工程：工程起点-Y2(W4)

　　分项工程名称：混凝土方涵垫层浇注工程

　　1、商品混凝土浇注时，严禁用加水的方法提高混凝土塌落度，必要时，由商品混凝土厂家提供减水剂，提高混凝土的和易性。

　　2、混凝土浇注，必须振捣密实，不得漏振或过振。

　　3、混凝土垫层顶标高必须符合设计要求，误差符合标准（规范）的有关规定。

　　4、混凝土垫层顶面用木抹子措出麻面。

　　5、混凝土浇注完毕，采用塑料布养护。

　　交底人：参加人：

　　保管部门：技术质量部

　　保存期：长期

篇3：综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

　　综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

　　1、施工准备

　　(1)地基经检查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。

　　2、流水分段，工艺流程

　　(1)流水分段同土方开挖的划分。

　　(2)工艺流程：检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

　　3、施工方法

　　(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

　　(2)模板用木方100×100mm做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。

　　(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

　　(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。

　　4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

篇4：办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法

　　办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法

　　1材料及主要机具：

　　1.1C15商品混凝土：技术参数如下：

　　水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

　　1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　　2作业条件：

　　2.1室内墙面已弹好+1000mm水平线。

　　2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　3细石混凝土工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　3.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　3.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　3.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　3.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.7浇筑细石混凝土：

　　（1)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求为C15。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　（2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.8抹面层、压光：

　　（1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　（2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　（3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　（4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　3.9养护：养护时间一般至少不少于3d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　3.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　4主控项目：

　　4.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

　　4.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　　5一般项目：

　　5.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　5.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　5.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　　6允许偏差项目，见下表

　　水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　7成品保护

　　7.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏隔墙及铺设在基层的各种管线。

　　7.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　7.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　　8易出现质量问题及措施

　　8.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　8.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　8.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　9本工艺标准应具备以下质量记录：

　　9.1现浇混凝土试块试压记录。

　　9.2地面面层分项工程质量验评记录表。

篇5：建筑地面混凝土垫层工程施工方法

　　建筑地面混凝土垫层工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；

　　2.石子：卵石或碎石，粒径在0.5~3.2CM且最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15MM，含泥量不大于2%；

　　3.砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%。

　　二、操作工艺

　　1.混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子一水泥一砂子一水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90S；

　　2.基层不应有淤泥、杂物或留有积水；

　　3.混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2H，否则应按规范规定留置施工缝或采用分块浇筑的措施；

　　4.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%；

　　5.雨、冬期施工时，露天浇筑的混凝土均应加行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土质量。

　　三、质量技术标准

　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；

　　2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；

　　3.评定混凝土强度的试块必须按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定和设计要求执行；

　　4.带有坡度的垫层散水，坡度应正确，无倒坡现象。

　　四、成品防护措施

　　1.已浇筑完的混凝土应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜，冬施不低于5度，注意保温养护；

　　2.已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，始准在其上走动或进行上部施工；

　　3.施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不得碰撞；

　　4.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。

　　五、应注意的质量问题

　　1.混凝土不密实：主要由漏振或振捣不实，或配合比不准及操作不当造成；

　　2.表面不平，标高不准；水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或未用大杠刮平；

　　3.不规则裂缝：由垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致；也可能是基地不均匀沉陷或地下管线太多垫层厚薄不匀所致。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.认真进行施工安全技术交底；

　　2.施工前详细检查工具及准备工作完成情况；

　　3.基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防附落；

　　4.电动工具应由专人操作使用；

　　5.夜间施工应有足够照明设备；

　　6.施工中操作人员应精神集中，不得嬉笑打闹，以免发生意外事故。