厂房特大耐磨混凝土地面施工方法
本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:
■构造要求:
a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g
b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实
c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍
d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层
f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8
施工方法--流动式搅拌砼施工法
本厂房车间地面净地面积为20**4m2 ,按总工期限安排,要在20**年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为20**年11月1日至20**年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在20**年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,20**年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,20**年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,20**年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。
素土分层夯实层
◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。
◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。
200厚级配碎石垫层
◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。
◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。
◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。
150厚C15砼结构层
◢砼结构层可以做到170厚
◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。
◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。
◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料
◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业
◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。详见附图
◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。
4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:
水泥:中砂:钢屑=1:0.5:1.5
◢金刚砂原材料要求:
钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1 mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。钢屑的容重不应小于20吨/m3。
砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm
水泥:用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥。注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!
◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:
面层铺设宜在C15砼结构层砼终凝后硬化前进行。铺设时,先铺一层20厚的1:2水泥砂浆结合层,标号不低于M15,稠度25 mm -35 mm,然后再铺5-10厚的金刚砂耐磨砂浆面层,预先用木板隔成宽
度不大于3m的条形区域,随铺随用刮尺刮平。在面层终凝前再以铁抹子压光。压光时不得再撒干水泥!如在已经硬化的砼基层上直接铺钢屑水泥面层时,其砼表面必须凿毛,并先刷水泥浆一遍再施工。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：楼地面工程防止质量通病措施
1、水泥砂浆面层。
(1)、起砂、起泡:
其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
(2)、面层空鼓(起壳):
其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
2、地砖面层:
(1)、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
(2)、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
(3)、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
篇3：人工成孔:井口处理地面硬化
本工程的桩径不大,挖土由人工从上往下,按施工程序逐层进行,根据土质普通土用镐、锹进行,遇坚硬土层时锤、钎破碎,进深到风化基岩,配备风镐凿岩机挖凿,挖土次序为先挖桩孔的中间后挖周边,挖土孔径控制按设计要求的桩直径加护壁厚度200毫米,扩底部分采用镐进行先桩身圆柱体,后按扩大头尺寸要求开凿周边形成扩大头。弃土装入箩筐内,由安装在井口的垂直运输支架吊至地面,然后用手推车运至堆土区集中,由汽车运往现场外,由于电力可以满足,故井口提升机采用电动提升机。井口处理、地面硬化、下坑人梯作法详见附图施-05。
1.护壁施工:
本工程护壁砼为C20,配竖向钢筋φ6@150 mm,水平钢筋φ6@150mm。护壁施工采用一节组合式钢模,由四块圆弧形工具式拼装而成,拆上节,支下节,周转循环使用。模板间用U形卡连接。第一节护壁必须高出地面(垫层后)150~200mm,以作挡水和定位用,同时防止地面土块、石子等杂物滚入孔内伤人。护壁构造按设计详图,护壁钢筋由地面制作,孔内安装,砼用商品砼人工运输、人工浇灌,视渗水情况掺入外加剂,加速硬化或用早强型水泥。
2.钢筋制作、钢筋笼安装:
本工程的钢筋笼按设计要求和配筋长度,可按一段或两段制作成笼,采取井口绑扎焊接后再置设计标高,因此先等距离排列4~8根主筋,利用加强筋成型,然后钢筋规格数量补足竖向主筋并焊好,利用吊车或三角架配合人工进行安装。在钢筋笼的主筋上每隔三米长四周等距离焊φ20耳环作定位用,确保保护层厚度满足设计要求。
当钢筋笼到达规定标高后用2根槽钢或φ25以上的粗钢筋吊挂在井口位置并检查垂直度和保护层后浇注砼。
3.岩石爆破管理
本工程桩端持力层设计为强化风岩层,成孔时遇岩石或孤石的可能性不大,但不排除发生爆破作业的可能。因此,对爆破业特作如下规定:
(1)雷管爆炸药由有证人员专门管理。
(2)岩方爆破由有证人员专门爆破,并作好药量计算,减少对周围环境的影响。
(3)爆破时作好井下及井上的安全撤离工作,杜绝发生人身伤亡事故。
(4)爆破前,应建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。由一名副经理任总指挥,质安部具体落实,贯彻执行,每次爆破作业必须经质安部门签字认可后方可起爆。
(5)爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并经县、市、公安局考试合格后,方可参加爆破工作。
(6)爆破所用材料为:① 6#铜壳电雷管,脚线为0.5~0.7mm直径的塑料绝缘线;② 炸药采用2#岩石硝铵炸药;③导线主线采用七股1.13~1.37mm直径的塑料绝缘线,以上材料均应符合国家标准和部颁布的标准。不合质量要求的不得使用,装药时应考虑防水措施或采用防水炸药。
(7)爆破器材的购置、运输、储存、保管,应遵守国家及深圳市公安部门的有关规定执行。炸药和雷管应分开保管,两仓库之间的距离不少于25m,爆破材料必须建立领、退料制度。当天未用完的材料,当天必须退回仓库保管,库内只能使用安全照明设备、雷管仓库只准使用绝缘外壳的手电筒、库房应设避雷装置,接地电阻不大于10欧姆。
(8)起爆前应将起爆信号的意义,警告标志和起爆时间,通知当地单位和居民,以求得支持和配合,在爆破的边界设立警戒哨和警告标志,起爆前所有人员一律撤离基坑,并将井盖盖严。
(9)导线与雷管的连接,炸药包的加工应在专设的加工房内进行,当数量少时,可在室外选择僻静、隐蔽、干燥的安全地点进行并按当班所需数量一次制作不得留有成品。
(10)在同一串联网路上,必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管,各埋管(脚线长度2m)之间的电阻差值不得大于:
康铜桥丝:铁脚线0.3 Ω(欧姆)
铜脚线0.25Ω(欧姆)
镍铬桥丝:铁脚线0.8 Ω(欧姆)
铜脚线0.3 Ω(欧姆)
(11)电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定:
康铜桥丝电雷管:交流电不小于3A(安培)
直流电不小于2 A(安培)
镍铬桥丝电雷管:交流电不小于2.5 A(安培)
(12)为确保井孔护壁安全,采用井内小型松动爆破,孔深控制在400~750mm左右,装药量控制在孔深的1/3~1/2以内,先中心后四周逐层进行,炮眼距离同一排孔距为孔深的1~1.5倍,两排炮孔的距离为孔深的0.75~1倍。
(13)井孔即将装药时,应将井内所有电气装置和动力照明线路等完全断电,另行使用安全矿灯或绝缘手电照明。爆破后再行恢复。
(14)为确保引爆成功率,必要时采取双雷管引爆。引爆后如仍发生拒爆,应立即切断电源,并将主线短路。当采用即发雷管时应在短路后不得少于5分钟方可进入现场;采用延时雷管时,应在短路后不少于15分钟方可进入现场。
(15)起爆前应检查各雷管之间的电阻差,应不超过0.25欧姆,电爆网路的总电阻值,如总电阻值与计算值相差10%以上时,应查明原因并消除故障方可起爆。
(16)为确保电雷管的准爆及操作安全,应掌握如下有关参数和特点:
①电阻--一般为1~1.5欧姆;
②最大安全电流--输出电流不得超过0.05安培;
③最小准爆电流--直流电源为2.0安培,交流电源为2.5安培。
(17)电爆网路应铺设双线,严禁用水或大地作电爆网路的回路。区域线与闸刀主线的连接工作,必须是所有孔眼均已装药,堵塞完毕现场其他作业人员已退至安全地区后,方准进行,电源与雷管要分开放置,放炮箱闸刀要上锁,并有专人管理,得到命令后方准起爆放炮。
(18)采用起爆器起爆时,应已试验合格方可使用。
(19)瞎炮处理应严格遵守国家有关安全规程执行。
(20)如遇大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。
(21)井内爆破后应及时向井内送风,防止有害气体对人体伤害。
(22)复盖措施:在井口复盖钢筋网及钢管梁,堆砂包三层。
4.浇注桩芯砼:
砼采用商品砼,人力胶轮手推斗车运输,砼下料用串筒垂直灌入桩孔内,分层浇桩,每层高度0.8米,机械振捣,直到桩顶。每根桩必须制作一组试块。浇注桩身砼前必须对桩底(扩大头)进行清理,排除积水,护壁漏水点先封闭,如遇地下水丰富的桩孔,必要时采取导管按水中灌注砼工艺进行。
5.孔桩施工的允许偏差:
(1)直径偏差:±50mm;
(2)中心位置偏差:单桩条基沿轴线垂直方向及群桩基础中的边桩:0,条基及群桩基础中间桩50mm;
(3)垂直度允许偏差:1/200。
6.桩身质量检测:
按设计要求抽取5根桩做抽芯检测,其中主楼3根,裙房2根,具体位置由设计、监理、质检等单位现场随机由样决定。因此,在桩身砼强度达到28天强度后即行抽芯检测,抽芯检测必须委托具有相应资质的单位进行。
7.桩基工程验收:
经抽芯检测合格后,同时提供有关技术资料、施工记录等全套文件请甲方、设计、监理、质监等单位对桩基础分项工程进行分段验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
篇4：地面楼面工程作业指导书
一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。
建筑楼地面工程施工时,各层环境温度及所铺设材料温度,应符合下列规定:
1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时,环境温度不应小于5℃。
2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时,环境温度不应小于5℃。
3、采用沥青胶结料(无特别注明时,均为石油沥青胶结料,以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时,环境温度不应小于5℃。
4、采用胶粘剂(无特别注明时,均为有机胶粘剂,以下同)粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时,环境温度不应小于10℃。
5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时,环境温度不应小于0℃。
6、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度不应小于0℃。
7、当低于上述温度施工时,应采取相应的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面应铺设在均匀密实的基土上,填土或土层结构被扰动的基土,应予分层压实。
2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时,应按设计要求对基土进行更换或加固;并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》和《建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)》的有关规定。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时,不应大于300mm,用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm,人工夯实时,不应大于2000mm。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9。填土前宜取土样用于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工,过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。
当工业厂房的填土时,在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层,基填土为砂土时可随浇水随压(夯)实,每层虚铺厚度不应大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表层时,应均匀铺设一层粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时,应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求
1、水泥砂浆面楼地面
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,强度不应小于M15。
水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
2、水泥砼楼地面
水泥砼面层的强度等级不应小于C20,水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时,其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。
水泥砼面层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、水磨石楼地面
水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外,宜为12~18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)
水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。
白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条,亦可采用彩色塑料条,铜条厚度为2~2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。
4、块料地面
砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、
缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定,水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。
5、大理石和花岗石楼地面
大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。
大理石板材不得用于室外地面面层。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定,并应符合《GB50209-95》的规定。
五、建筑地面面层的一般规定
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做建筑地面工程的基层处理工作。
2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象,在预制钢筋砼板上铺设时,应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。
当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。
3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应再覆盖湿润,其养护时间不应小于7天。
4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时,其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高,应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
6、楼梯踏步的高度,应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。
7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求,施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。
水泥砼的散水和明沟,应设置伸缩缝,其间距宜按各地气候条件和传统做法确定,但间距不应大于10m;房屋转角处亦应设置伸缩缝;水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理;上述缝宽20mm,缝内应填沥青胶结材料。
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点
1、水泥砂浆地面
先将基层清理干净,并用水冲刷,使表面保持湿润,但以不积水为度,然后,按地面设计标高抄平,定出水平标高线,再按找平坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼;一般隔1昼夜后,开始铺设面层。铺设面层前,先用纯水泥浆扫浆1遍,随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手扞成团能稍出浆为度),随铺随抹并拍实,并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后,用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼),并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时,用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥(压不出铁板印纹,即接近终凝)时,用铁板抹子进行最后1遍压光,经1昼夜后即应开始洒水养护,当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。
注意:当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时,设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
2、细石砼楼地面
先将基层清理干净,并用水冲洗。冲后,扫除积水。然后按地面设计标高抄平,定出水平标高线,再按找平坡度要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,并按间距为1.5左右引出中间塌饼,隔1昼夜后,开始铺设面层,面层铺设前,先用喷水壶洒水,使基层表面湿润(不积水),然后,用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度,以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后,应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2~3遍至表面泛浆为止,接着再用刮平尺将表面刮平(边刮边铲除塌饼)。并撒1:1干水泥浆1层,待干水泥砂湿润后,用木蟹搓平,并用铁抹子先行第一遍压光。以下同"水泥砂浆地面"。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时,应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置
1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝,应按设计要求设置,并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外,均应贯通各构造层。
水泥砼垫层应铺设在基土上,当气温长期处于0℃以上,且设计无要求时,其房间地面,应
2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝;室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝,不宜设置伸缝。
3、缩缝和伸缝的间距,当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)室内纵向缩缝的间距,宜为3~6m。
(2)室内横向缩缝的间距,宜为6~12m;室内横向缩缝的间距为3~6m。
(3)室外伸缝的间距为30m。
4、水泥砼地面的缩缝(平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝)和伸缝的做法,应符合规范规定。
篇5：水泥砂浆地面施工技术交底
工程名称:水泥砂浆地面施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件:
2.2.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
3.1.2找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
3.1.6刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
3.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
3.1.12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
3.1.14抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
3.1.14.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2砂浆配合比要准确。
4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2基本项目:
4.2.1表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
4.2.3踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
4.3允许偏差项目,表7-5。
水泥地面的允许偏差表7-5
项次 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 踢脚板上口平直 | 4 | 拉5m线，尺量检查 |
3 | 分格缝平直 | 3 | 拉5m线尺量检查 |
5、成品保护
5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。
5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝
6.1.1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。
6.2地面起砂
6.2.1养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
6.3有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
6.4面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。
技术负责人:交底人:接交人:
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