现制水磨石地面施工技术交底

工程名称:现制水磨石地面
交底部位:
工程编号:
日期:

交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
(3)石渣:水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成,其粒径除特殊要求外,一般为4~12mm。
(4)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条:1~2mm厚铜板,裁成10mm宽,长度以分块尺寸而定,经调平使用。
(6)颜料:采用耐光、耐碱矿物颜料,其掺量宜为水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他:草酸、白蜡、22号铅丝。

2.主要机具

(1)机械:磨石机。
(2)工具:石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2~6m长木杠,5cm宽平口板条(厚1cm),手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

3.作业条件

(1)施工部位结构验收完,并做完屋面防水层,墙面已弹好+50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关各种设备和埋件安装完。
(3)做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
(4)石渣应分别过筛,并洗净无杂物。

4.操作工艺

工艺流程:
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡

(1)基层处理:检查基层的平整度和标高,凸出处进行处理,对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇水润湿:地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准确,拌合均匀。
(4)冲筋:地面底灰冲筋,根据墙上+50cm的水平线,下板尺量至地面标高,留出面层厚度,沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1~1.5m;有地漏的地面,应按设计要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。
踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1~1.5m。
(5)底灰铺抹:在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。
1)按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2)踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平,压实用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。

(6)底层灰养护:底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条:
1)按设计要求进行分格弹线:在已做完的底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。
2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时,在排好分格尺寸后,镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
3)玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条或铜条就位紧贴板尺,用小铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格,应预先在两端下部1/3处打眼,穿入22号铅丝,锚固于下口八字角素水泥浆内。
4)分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm。
5)镶条后12h开始浇水养护,最少2d,在此期间严加保护,应视为禁止通行区以免碰坏。

(8)抹面层石渣灰:
1)面层石渣灰配合比为1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢脚板配合比为1:1~1.5(水泥:石渣)。要求计量准确,拌合均匀。
2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后,将水泥和所需颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用。
3)铺石渣灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边,后铺入分格条中间,用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1~2mm。
4)抹平滚压:水磨石面层装入,推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
5)踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一薄层素水泥浆,随即将石渣灰上墙,抹平,压实,刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,切勿刷得过深,防止石渣脱落。
6)水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后,于次日进行浇水养护,常温养护5~7d.

(9)磨光酸洗:
1)水磨石面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可磨后方可正式开磨。
2)磨头遍:用粒度60~80号粗砂轮石机磨,使机头在地面上呈横八字形,边磨边加水,加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后,擦一层水泥素浆,美术磨石应用同色灰擦素浆,次日继续浇水养护2~3d。
3)磨第二遍:用粒度120~180号砂轮石,机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
4)磨第三遍:用180~240号细砂轮石,机磨方法,同头遍,边角处用人工磨,并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗:经细油石出光,即撒草酸粉洒水,用油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。
6)踢脚板罩面灰,常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,要求石渣磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护1~2d;用细砂轮石磨第二遍,同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。

(10)打蜡:
1)酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净。
2)打蜡:用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡。
3)上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。
4)踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活。

(11)冬期施工:
1)冬期施工现制水磨石时,环境温度应保持+5℃以上。
2)冬期施工底层灰不得浇水养护,正温度条件养护3~5d,面层石渣灰10d后方可磨光。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

(2)基本项目:
1)表面光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。
2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐,防滑条顺直。
5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

(3)允许偏差项目:见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差表4—5

6.成品保护

(1)铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。
(4)磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
(5)磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位,设备应加苫盖。

7.应注意的质量问题

(1)空鼓:分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。
(2)漏磨:边角、炉片、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨。
(3)磨纹、砂眼:磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作。
(4)倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求,
(5)面层石渣粒不匀:石渣规格不好,石渣灰拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实。应认真操作每道工序。
(6)强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管理。
(7)分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺。

技术负责人:交底人:接交人:

编辑：www.pmceo.Com

篇2：预制水磨石地面施工技术交底

工程名称:预制水磨石地面
交底部位:
工程编号:
日期:

交底内容:

本技术交底适用于一般建筑的高级和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)预制水磨石板:进场应进行验收,凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,应剔出,验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上,避免碰撞损伤和日光强烈暴晒,防止板块变形。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。

2.主要机具

搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。

3.作业条件

(1)墙上四周弹+50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完,室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞,要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完,如地面垫层做完,其强度达到1.2Mpa以上。
(6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求,并进行挑选,凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。
(7)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

4.操作工艺。

工艺流程:

基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制 →基层洒水及刷水泥浆结合层→铺找平层及预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→磨光打蜡

(1)基层处理、定线:
1)清扫基层:将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。
2)定基准线:根据+50cm线和设计图纸找出板面标高,从楼道统一往各房间内引进标高线,然后从房间四周取中拉十字线,与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块,分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列,确定各种磨石所需块数,绘制施工大样图。

(2)水磨石块浸水及砂浆拌制:
1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,并码好,铺时达到表面无明水。
2)找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好,成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点);因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜,随铺随拌,不要拌制过多。

(3)基层洒水及刷水泥浆结合层:
将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷,避免风干后不起粘结作用)。

(4)铺找平层及预制水磨石板:
1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设二块标准块),标准块为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
2)确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象),铺设厚度以2.5~3cm为宜,放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜,先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁,检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺预制水磨石板,铺时要四周同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。
4)标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳,横竖缝对齐。
5)铺砌房间内预制磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)养护和灌缝:
预制水磨石板铺砌1~2昼夜后,经检查表面无断裂,空鼓后用稀水泥浆(1:1水泥:细砂)灌缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水,防止污染,3d内不准上人。

(6)镶贴踢脚板:
安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。
1)粘贴法:根据主墙冲筋和标准水平线,找出踢脚出墙厚度和上口水平线,然后用1:2水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用同色水泥浆擦缝。
2)灌浆法:将墙面清扫干净浇水湿润,贴镶时由阳角开始向两侧试铺,检查是否平整,有否接缝不严、掉棱等缺陷,不符合要求时应进行调整。
依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm,找好水平线和垂直线,拉上口横线。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1:2水泥砂浆(调度一般为8~12)灌注,并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。
灌缝24h后洒水养护3d,经检查无空鼓剔掉临时固定石膏,清理干净,用同踢脚板颜色的水泥擦缝。
3)贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。

(7)磨光打蜡:
见现制磨石地面。

5.质量标准

(1)保证项目:
所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合牢固,无空鼓。

(2)基本项目:
1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

(3)允许偏差项目:见表4—6。
预制水磨石地面允许偏差表4—6

6.成品保护

(1)预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。
(3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
(4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。

7.应注意的质量问题

(1)地面空鼓
1)找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
2)找平层砂浆与面层结合不牢:找平层砂浆必须用干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实,容易造成面层空鼓。
3)板块背面浮灰没有清理净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。

(2)接缝不平不直,缝隙不匀:挑选预制水磨石板时不严格,有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整,缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。
(4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大:主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成,因此在安装内隔墙时,必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时,发现墙面不垂直不水平,应预先进行处理符合要求后,再继续操作。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙:主要是安装镶贴踢脚板时,标高未控制好,因此在镶贴时首先找好标高点,再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板,转圈搭接,应按要求,在安装前将踢脚板两端做割角处理。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：水磨石楼地面施工技术交底

　　水磨石楼地面施工技术交底

　　1、施工步骤

　　（1）基层处理检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。

　　（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

　　（3）拌制底子灰底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

　　（4）冲筋地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m.踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。

　　（5）地灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。

　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

　　（6）底层灰养护底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。

　　（7）分格按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

　　水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子www.pmceo.com再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。

　　（8）抹石渣面层灰地面石渣灰配合比为1：2-2.5（水：石渣）；踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。

　　装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

　　踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。

　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。

　　（9）磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。

　　磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3d。磨第二遍：用粒度120-180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。磨第三遍：用180-240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

篇4：大面积水磨石施工措施

　　大面积水磨石施工措施

　　水磨石将产生大量泥浆，故在各施工段内，设置导管，由导管将泥浆引出室外，并在室外设置5m×8m×2m的沉淀池，进行施工。（位置详见总平面布置图。）

　　1、楼地面水磨石施工

　　⑴ 材料要求

　　水泥选用425号普硅水泥，水磨石所用石粒最大粒径以比水磨石面层小1--2mm为宜，一般将同一品种的大、中、小八厘石粒按一定比例混合使用，选用草酸为水磨石地面面层化学抛光材料，选用成品地板蜡用于水磨石地面面层抛光后做保护层。

　　⑵ 常用机具

　　磨石机--用于研磨水磨石地面面层

　　湿式磨光机--采用单项串激式电动机，手握操作较灵活，适用于水磨石地面面层边角处及形状复杂的表面研磨。

　　滚筒--滚压水磨石地面用。

　　⑶ 施工条件

　　面层施工一般在完成顶棚、墙面等抹灰后进行，也可以在水磨石楼地面磨光两遍后，进行顶棚、墙面抹灰，但楼地面必须采取保护措施。

　　⑷ 铺水泥砂浆找平层，工程程序为：先抄平 → 清理基层表面 → 刷素水泥浆 → 做标志块和做标筋后，再铺找平层。

　　⑸ 基层清好后，应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并根据墙上水平基准线，纵横相隔1.5-2m用1∶2水泥砂浆做出标志块，待标志块达到一定强度后以标志块为高度做标筋，硬化后即可铺设1∶3水泥砂浆找平层，其表面不用压光，要求平整、毛糙、无油渍，找平层铺抹养护24h后方可进行分格嵌条工作。

　　⑹ 在找平层上按设计要求弹上纵横垂直平线，然后按墨线固定铜条，并予以埋牢，水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度，分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以30度角为准，这样在辅设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格条两边石粒密集、显露均匀、清晰，装饰效果好。

　　分格条十字交叉的四周留出15--20mm的空隙，以确保铺设水泥粒浆饱满，磨光后外形美观。正确的作法是在十字交叉的四周留出15-20mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆饱满。

　　分格条粘嵌好后，经24h即可洒水养护，一般养护3--5d。

　　⑺ 分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆，注意在选定的灰石比内取出五分之一石粒，以备洒石用，然后将拌合均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高出分格条1--2mm以防在用滚压时，压弯铜条或压碎玻璃条。

　　⑻ 铺设水泥石粒浆后先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以保护分格条免被撞坏。再在表面均匀地洒一层预先取出的五分之一石粒，用木抹子或铁抹子拍实、压平，但切不可用刮尺刮平，以防面层高凸部分的石粒刮出，留下水泥浆，影响装饰效果，如局部铺设太厚，则应用铁抹子挖去，再将周围的水泥石粒浆拍实、压平，务使面层平整，石粒分布均匀。

　　⑼ 石粒浆铺设好后，先后用大、小钢滚筒或砼滚筒压实。第一次先用大滚筒压实，纵横各滚压一次，滚压时要用扫帚及时扫去粘在滚筒上和分格条上的石粒。缺石粒处要补齐，间隔24h左右再用小滚筒作第二次压实，直至将水泥浆全部压出为止，再用铁抹子抹平，次日开始养护。

　　⑽ 水磨石研磨开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不松动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准，在常温下一般养护3--4d为宜。

　　⑾ 本工程水磨石研磨采用"二浆三磨"法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆二次。第一遍先用60--80号粗磨石磨光，磨石机走"8"字形，边磨边加120--180号细磨石再磨光，方法同头遍，主要是磨去凹痕，磨光后再补上一屋浆，第三遍用180--240号油石磨，要求把磨光滑、无砂眼细孔，石粒颗颗显露。

　　⑿ 大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，使用小型湿式磨光机研磨，研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆，并及时将其扫除。

　　⒀ 抛光用的草酸和氧气铝加水后的混合溶液与水磨石表面在磨擦力作用下立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打腊保护，使水磨石地面呈现光泽。

　　⒁ 上蜡工序其方法是：在水磨石面层上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨或用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机上研磨出光壳后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

　　2、楼梯踏步水磨石施工

　　将砼基体表面浮动颗粒清除扫净并用水冲洗，然后按休息平台的水平线，在上下两头踏步口弹一斜线作为分步的标准，再弹出踏步的宽度和高度线。

　　浇水湿润基层表面，扫水泥浆一遍，随即抹1∶3水泥砂浆底子灰，先抹立面再抹平面，一级一级由上往下抹。抹立面时八字尺压在踏步板上，按尺寸留出灰头，使踏步板的宽度一致，依着八字尺上灰，用木抹子搓平。

　　第二天罩水泥石粒浆面层，面层铺设时，不能用滚子滚压，也不要用刮尺刮平，应用木抹子认真拍实、拍干、抹平。随抹随用直尺和水平尺检查其平整度，如局部过高时，应用铁抹子挖去，再将周围的水泥石粒浆拍挤抹平，面层凝固结硬后，采用小型湿式磨光机磨光，磨的遍数要比大面积地面适量增加。操作时，一般先磨踏步，再磨扶手，然后磨梁的侧面。磨时可根据线角和面积大小的不同，选用不同的磨石，角度要适合。

篇5：大理石花岗石预制水磨石铺贴施工方法

　　大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工方法

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

　　⑵水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

　　⑶砂子：中、粗砂。

　　⑷矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

　　2、作业条件

　　⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

　　⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。

　　⑸选料：同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

　　二、工艺流程

　　清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

　　三、操作工艺

　　1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

　　2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

　　3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。

　　5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。

　　6、铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

　　7、镶贴踢脚板

　　⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

　　⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

　　⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

　　⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

　　⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。

　　四、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

　　⑵饰面板与基层的结合牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。

　　检验方法用锤轻击和观察检查。

　　2、基本项目

　　⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　⑵地漏及泛水应符合以下规定：

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。

　　优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　　检验方法：观察和泼水检查。

　　⑶踢脚线的铺设应符合以下规定：

　　合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　⑸镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　2、允许偏差

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8—4的规定。

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目	允许偏差（mm）				检验方法
	高级水磨石板	普通水磨石板	大理石板	花岗石板
表面平整度	2	3	1	1	用2m靠尺楔形塞尺检验
格缝平直	3	3	2	2	拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
接缝高低差	0.5	1	0.5	0.5	用钢直尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直	3	4	1	1	拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
板块间隙宽度	2	2	1	1	尺量检验

　　五、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴石板与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

　　⑶相邻两板高低不平：由于板块平整度差；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人踩踏板块等。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

　　⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。

　　⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

　　⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

　　3、产品保护

　　⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

　　⑵试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　⑶完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

　　⑷完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。

　　⑸运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

　　⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。