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办公楼地面工程施工方法

编辑:物业经理人2018-12-20

●办公楼楼地面

●办公楼楼地面在装修前应先作一、二层样板,经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

一、水泥砂浆面层(用作办公楼屋面找平层参考)

(一)、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋:根据本层测量的楼地面起+0.5m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测有排水坡度的标高边做灰饼。

3.水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、以手握成团、落地开花、不泌出水分为准。采用32.5号水泥1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子搓平,要求把砂眼、凹坑、脚印打搓磨掉,操作人员在操作半径内打磨搓平完后进行铁抹子抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。

(4)、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。

二、地砖楼地面:(用于厂房卫生间和办公室楼地面及楼梯和卫生间)

●施工工艺:

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。

●注意事项:

清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

地砖应在埋地管安装完毕,各专业检查无误后,方可进行施工,以避免造成返工。

铺贴时,应从里向外铺贴,先小间房后公用部位。

铺贴时,一个房间一次完成,不能分次铺贴。

铺贴完成后,铺锯末浇水养护3~4天,养护期不得上人。

有泛水坡度房间,坡高应符合设计及规范要求。

●花岗岩地面:(用于办公楼入口处及台阶)

●材料要求:

水泥:

32.5号普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的32.5号普通硅酸盐白水泥。

砂:中砂或粗砂,使用前要过筛。

花岗岩石(或地面砖):

按设计图纸要求的规格备料,宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材(或地面砖),不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑,以防污染。应按规格堆放,侧立存放。

矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸。

●主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

●作业备件

结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。

内墙面弹好500mm水平线。

岗岩石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。

设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源。

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

大面积施工前应先放出施工大样,并做模板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

●操作工艺

●工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块(或地面砖)→灌缝、擦缝→打腊。

●准备工作

熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

●基层处理:清除地面垫层上障碍物,浮灰清扫干净。

●弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,并依据墙面+500线,找出面层标高,在墙面弹好水平线,注意楼面要与走道面层标高差。

●试拼

在正式铺设前,对每一房间的花岗岩板块(或地面砖),按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

刷水泥浆结合层。

用喷壶洒水湿润基层,然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。

铺砂浆

根据水平线,定找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。

●铺花岗岩块(或地面砖)

一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌,板块在铺砌前应浸湿润,阴干后备用。铺砌时,要先进行试铺,待合适后再将板揭起,在找平层上均匀布一层干水泥面,并洒水一遍,同时在板背面洒水,作正式铺砌。铺砌时,石块要四角同时下落,并用木锤工或橡锤敲击平实,注意随时找平找直。花岗岩石(或地面砖)地面缝隙不得大于1mm.

●灌浆擦缝

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆擦缝方法有二种,一种是湿擦法;另一种是干擦法;

▲湿擦法施工:根据板块的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后,用同色水泥浆擦缝,与板面擦平,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致,同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护,2~3d禁止上人。

打蜡

当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上,涂敷应均匀。待第一遍完成后,再进行第二遍打蜡,要求光亮,颜色一致。

▲干擦法施工:因为缝隙太小,只1mm宽度,难以灌浆下去,且速度很慢,干擦法施工主法是用纯白水泥直接扫缝,再用铁抹子的侧面(带尖锐抹子)把白水泥嵌入至缝隙之中,再用适量水份润湿,随即用清洁的毛巾擦干净。

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篇2:木地板地面工程施工方法

一、施工准备
(一)材料
1、面导材料
(1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材,其宽度不大于120MM,厚度应符合设计要求。
(2)规格:通常为条形企口板.
(3)拼缝:木地板拼缝可以有多种形式,但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中,以企口缝应用最为普遍。究其原因,主要是拼缝紧密,有利于相邻板之间传力,整体性能好,拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定,美观、牢固,故在施工中常用。
2、基层材料
(1)规格:包括木搁栅(以称木楞、木龙骨)、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。

二、作业条件
1、施工程序:设埋件、做防潮层a弹线a设木垫块和木搁栅a填保温、隔声材料a钉毛板a做面层板a刨平、刨光a油漆、打蜡。
2、施工要点:
(1)防潮层一般用冷底子油,热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层,引起木材变形、腐蚀等。
(2)木搁栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎800MM间距。固定时将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽,以便铅丝嵌卧在凹槽内,使搁栅表面平整。
木搁栅通常加工成梯形(俗称燕尾龙骨),这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固。
(3)搁栅与搁栅之间的空隙内,填充一些轻质材料,如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等,厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。
(4)搁栅与搁栅之间,还要设置横撑,固距150MM左右,与搁栅垂直相交,用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性,避免日久松动。
(5)在双层铺钉做法时,要先铺一层毛板,钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。

三、面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。
(1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。
(2)以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1MM,板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7~0.8倍。
(3)用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上::,并须将钉帽冲入板3~5MM。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45度或60度斜钉入内。
(4)双层木板面层下层的毛地板,可采用钝棱料,其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板,为防止使用中发生音响和潮气侵蚀,应先铺设一层沥青油毡。

四、施工注意事项
(1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。
(2)所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理,条形木地板底面要全做防腐处理。
(3)木地板靠墙处要留出15MM空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。
(4)实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
(5)在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装木搁栅。

篇3:检察院楼地面工程施工方法

该工程楼地面设计有水泥砂浆面层、地砖面层、花岗岩面层、防静电地板。
(1)水泥砂浆地面
水泥砂浆楼面基层应粗糙,洁净、湿润,如表面光滑应凿毛。
水泥砂浆应采用机械拌合,拌合时间应不少于2min,要拌合均匀,颜色一致、其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3.5cm.
铺设前应按水平控制线,贴灰饼、冲筋,间距2.0米以内,先刷水灰比为0.4~0.5水泥结合层,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实。用刮尺找平,用木抹子搓平,铁抹子压光。
水泥砂浆面层第三遍压光完成后24小时内进行浇水养护。当室内气温大于15度时,前3~4天内每天浇水不少于2遍,其后每天浇水不少于一次,养护期间严禁上人行走。

(2)室外散水
室外散水按设计宽度增加30cm进行回填土方的夯实。
散水施工前,www.pmceo.com应在外墙弹出散水上高度线按横向坡度及散水宽度高外立横板,混凝土上加5mm厚1:1水泥砂浆,随捣随抹光。
散水每隔20~30米转角处及散水与勒脚交接处设置20mm宽的变形缝,内填1:2沥青砂浆胶结材料。

(3)地板砖施工
1)混凝土基层处理是保证面层与基层结合是否牢固,不空鼓、不渗漏的关键工序,基层应凿毛、清理干净。
2)地砖铺设前,先在楼地面基层上按要求弹线找中作方,相连房间的分格应相互连接、对齐,再对花色预排编号,按编号的位置逐块铺设。一般从房间中间向两侧退步法施工顺序,凡有柱子的地方,应先铺设柱与柱之间的地方,然后向两边展开。
3)同一面层采用几种颜色图案时,应先做深色、后做浅色、先做大面、后做镶边,待前一种板块凝固后,再做另一种板块。
4)铺设地砖时,结合层的水灰比控制在0.4~0.5,水泥浆要涂刷均匀,保证与基层良好结合,板块背面浮灰,杂物要清理干净,地砖应无裂纹、掉角和缺楞现象。
5)板块在初试时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,同时要检查砂浆密实度,根据敲击的密实声,搬起板块增、减砂浆,浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆,再安贴板块,四周要平稳落在砂浆上,敲击时不要锤边角垫木枋敲击板块,间隙、宽度保持一致。
6)遇有地漏等带有坡度的面层铺贴时,应对管道安装进行验收交接手续,基层经存水试验,无渗漏后再做面层。面层与基层必须粘接牢固,无空隙,其周边镶边应严密,面层的坡度应满足排水要求,不倒泛水,穿过楼面管洞口补洞必须严密。
7)面层铺设应在24小时内进行擦缝,勾缝并采用同品种、同标号、同颜色的水泥,擦缝时应将缝内的松散砂浆清理干净,用1:1的水泥砂浆勾缝,缝内深度宜为板块厚度的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑,随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。在铺实修整好的砖同层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦缝,将缝隙擦满,然后将上面水泥浆擦干净。
8)地砖铺完后,24小时后进行洒水养护,时间不少于7天。

(4)花岗岩楼地面
1)工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
2)准备工作
①、以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
③、试拼:在正式铺设前,对花岗岩板块,应视图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在大门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
④、弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50㎝标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。
⑤、试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3㎝、结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑥、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,刷的面积不要过大,随铺砂浆随刷)。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地

即散为宜),厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3~4㎜。铺好后用木杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
3)铺贴花岗岩板块
①、板块应先用水湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
②、根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1㎜),在十字控制线交点开始铺贴。先试铺即搬起板块对好纵横控制线,铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序贴。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺贴,一般房间应先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺贴,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密,不得有空隙。
③、灌缝、擦缝:在板块铺贴后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌浆为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
④、打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度到1.2MPa时),方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。

(5)防静电地板
施工流程
基层清理→ 龙骨安装→检查→ 铺防静电地板→成品保护。
1)基层清理,清理基层上的水泥砂浆,杂物等,检查基层的平整度,发现有局部不平整的地方,及时处理补平。
2)龙骨安装,在找平层上按照防静电地板的规格进行龙骨铺装,铺好后检查其平整度,发现问题及时整改。
3)防静电地板铺设:在铺好的龙骨上铺设防静电地板,铺好后及时进行检查其平整是否符合要求,并检查其是否落实,有不符合要求的进行整改,直至符合要求为止。
4)防静电地板安装完毕,及时进行成品保护工作。

(6)不锈钢栏杆
本工程楼梯栏杆采用不锈钢栏杆。
施工要点
1)现场实测放线
根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐弯点和弧形栏杆的立柱定位尺寸格外注意,只有经过现场放线核实后放样,才能作为栏杆和扶手的加工图。
2)检查预埋件是否齐全、牢固
如果原土建结构上未设置合适的预埋件,则应按照设计需要补做,钢板的尺寸厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如果用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时,装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
3)选择合格的原材料
选用不锈钢时,不仅要选用合格的钢管的管径,同时应注意管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁太薄,会使扶手的立柱的刚度削弱,使用时会有颤动感。另外,壁厚太薄的管材在煨弯时容易产生变形,使弯头的圆度不圆,在与直接管焊接时会发生凹陷,难以磨平抛光。
4)注意加工成型工序
应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工还处于手工加工状态,杆件的配件加工精度受到技工操作水平的影响很大,许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段,更多的是依靠技工的经验,不容易控制加工的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件,生产产品要逐件对照检查,才能确保成品构件的尺寸统一。
5)现场焊接安装
一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆,固定玻璃的夹板或嵌条应对齐在同一平面上,不然,当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直,甚至使安装发生困难。
6)打磨和抛光
这是最后一道工序,打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀,立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对花纹不锈钢管和镀钛不锈钢的接头不

宜采用焊接,最好能选用内衬的专用或用套管连接。对镜面不锈钢管焊接处的打磨和抛光,必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光。

篇4:楼地面工程施工技术操作细则

1.楼地面做法:
1.1.户内:30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
1.2.阳台:最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。
1.3.主楼3层以下(包括3层)楼梯间:20厚水泥砂浆找平层→5厚1:1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面,白水泥擦缝。
1.4.主楼3层以上楼梯间:20厚水泥砂浆找平层→10厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。
1.5.主楼二层及二层以上电梯厅:35厚C20细石砼找平层→10厚1:1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面,白水泥擦缝。
1.6.其余部位楼地面做法另详。
2.为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
3.地面细石砼为C20,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。
4.细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
6.细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。
7.面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。
8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。
9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。

篇5:项目楼地面工程施工管理规程

  项目楼地面工程施工管理规程

  1.编制目的

  用于指导工程管理人员对楼地面工程进行全面控制,确保楼地面工程施工全过程处于受控状态。

  2.适用范围

  适用于水泥砂浆(细石砼)和花岗岩(地砖)地面的施工过程各阶段的质量控制。

  3.职责

  3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

  3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

  4.工艺流程

  4.1水泥砂浆(细石砼)楼地面

  4.2花岗岩(地砖)地面

  5.管理过程

  5.1事前控制

  5.1.1建筑楼面各构造层施工时,其下一层质量符合规范的规定并在有可能损坏其下层的其他工程完工后,方可进行其上一层施工。

  5.1.2原材料控制

  5.1.2.1楼地面工程所用的水泥宜采用标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥,有安定性强度报告及细石砼配合比报告单。

  5.1.2.2楼地面工程所用的黄砂,宜采用粗中砂并进行过筛,不能含有草根等杂质,并对黄砂做含泥量测试,合格后方可投入使用。

  5.1.2.3楼地面工程所用的细石子应控制含泥量。

  5.1.2.4块材需材质均匀、色泽一致,能符合技术等级,光泽度、外观等质量要求同时应符合国家《花岗岩建筑板材》的有关规定。

  5.1.2.5对楼地面所需材料的数量、标号、品种、规格作检查并按规范要求抽样复验,确认合格后方可是使用(取得产品合格证银和试验报告的前提下),同时将其登记于《检验、试验报告检查表》。

  5.1.2.6各种用材要求按品种、标号分别堆放,并做好标识。

  5.1.3工具控制

  施工单位所使用的检测设备、计量工具必须具备有效合格证明,并将检查情况登记于《施工单位机械设备证明文件检查表》上。

  5.1.4施工准备控制

  5.1.4.1位于建筑楼地面工程的下部沟槽、暗管等,应待该项工程完成后,通过施工单位自检及监理单位、项目工程部的复验合格后,方可进行楼地面工程施工,并签复《隐蔽工程验收单》。

  5.1.4.2建筑楼地面工程施工时,环境温度、湿度及所铺材料的湿度应符合规范规定。

  5.1.4.3地面如坐落在回填土上,填土应按规范分层夯实。

  5.1.4.4楼地面施工前,基层必须清理干净,再用清水冲洗。

  5.1.4.5在铺贴花岗岩板块前,板块应按设计要求并根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试排板,找方、编号,并根据施工图尺寸复核结构实际情况,以大面排整砖的原则绘制施工大样,依施工大样弹线并复核。

  5.1.4.6弹出楼地面及块材的标高控制线,并经复核,正确无误后方可施铺。

  5.2事中控制

  5.2.1水泥砂浆楼地面(细石砼)

  5.2.1.1水泥砂浆(细石砼)应按配合比报告单控制,但可根据实际天气情况对用水量作适当调整。拌和料要求施工单位车车过磅,并采用机械搅拌,控制其拌和时间。

  5.2.1.2水泥砂浆面层厚度及强度应符合设计及规范要求。

  5.2.1.3水泥砂浆(细石砼)拌和应均匀,施工时应随铺随拍实。控制好施工时间。抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

  5.2.1.4当水泥砂浆(细石砼)面层内埋设管线等,出现局部厚度不足,应按规范要求做防止面层开裂处理措施。

  5.2.1.5细石砼骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,且不大于15㎝,浇筑时砼坍落度不宜大于30㎜,并需振捣密实。

  5.2.1.6细石砼楼地面不应留设施工缝,当施工间歇超过规范要求应作相应处理措施。

  5.2.1.7在已处理清洁的基层上应刷一道水泥浆,目的是增强面层与基层的粘结力,涂刷水泥浆稠度要适宜(0.4~0.5的水灰比),涂刷要均匀不得漏涂,面积不得过大。

  5.2.1.8在抹压过程中不得撒干水泥。

  5.2.1.9在面层施工时水灰比不得过大,在撒水泥砂浆(1:1)干拌和料搓压要用力。

  5.2.1.10抹压遍数不少于2遍,最后一遍抹压时要均匀、平直。

  5.2.1.11水泥砂浆(细石砼)试块制作及数量应符合规范要求,在做试块时应有工程部人员或监理人员参加见证,并封样,应及时取得试件报告复印件,并登记在《检验、试验报告登记表》上。

  5.2.2花岗岩及地砖

  5.2.2.1结合层厚度:当采用水泥砂(其体积比为1:4~1:6)时应为20㎜~30㎜,当采用水泥砂浆时应为10㎜~15㎜。

  5.2.2.2在铺设工艺板材应用水侵湿,待擦干或晾干后方可铺设,结合层与板材应分段同步铺砌,铺砌宜采用水泥浆或干水泥洒水作粘贴。

  5.2.2.3铺砌的板材应平整,板缝直,镶嵌正确,板材与结合层及墙角,镶边处应紧密砌合,不得有空隙。

  5.2.2.4铺砌时按花纹、色泽、厚薄有意识选择铺砌。

  5.3事后控制

  5.3.1施工完成24小时后蓄水或覆盖养护7天。

  5.3.2成品保护

  5.3.2.1在养护期间不得在浇筑好的楼面上施工,养护后施工时需在其上铺垫油毡或草包,施工工具应小心轻放,以避免损伤楼地面,施工后必须及时清理。

  5.3.2.2在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

  5.3.2.3面层养护时间应符合要求,可以上人操作时,为防止硬器划伤和油漆涂刷过程中污染面层,应上铺防护层。

  5.3.2.4在养护期间,在操作间道路口需做"严禁运行"标识并进行封闭。

  5.3.2.5在28天后对地坪质量(起砂、起皮、起壳、色泽、平整度等)进行检查,并将检查结果登记在《分部工程现场检查记录表》上。

  5.3.2.6花岗岩或地砖施工后应及时清理,并在表面做防护措施,待砂浆达到一定强度后方可上人。

  6.编制依据

  6.1建筑施工手册

  6.2建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-20**)

  6.3建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-20**)

  7.相关/支持性文件

  7.1工程管理过程控制程序

  7.2监视和测量控制程序

  7.3

工程质量管理规程

  7.4工程材料管理规程

  8.质量记录

  8.1工程管理日记(GT/QR·15-10)

  8.2装饰样板工程记录(GT/QR·15-12)

  8.3分部工程质量评定表(GT/QR·23-02)

  8.4分部工程现场检查记录表(GT/QR·23-03)

  8.5隐蔽工程验收记录

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