混凝土工程施工方法

一、材料的选用

1、主体结构使用商品砼,砼供应商确定后,我方应对砼所用材料作如下要求:

(1)粗集料:用5~25MM的碎石。

(2)细集料:中砂或细中砂,粒径0.315MM以下所占的比重不下于15%。

(3)水泥:用#525的普通硅酸盐水泥。

(4)配合比:塌落度10CM左右,水灰比0.46~0.65,水泥用量大于280KG/M3,砂率选40%--50%。

(5)外渗材料:需报甲方批准。

2、零星工程及在商品砼出现供应不足或其他意外情况使商品砼无法满足工程要求时可使用现场搅拌的砼。对材料要求如下:

(1)水泥:525#散装水泥,所有水泥均要有出厂合格证,并分别取样做安定性、强度检验,不合格者或达不到525#标号的水泥不能使用。对不同产品,标号的水泥不得混合使用,出厂日期不清,出厂时间超过三个月,受潮结块的水泥不得使用。

(2)集料:砂、石进行筛分检验,做含泥量测定,砂含泥量不超过3%,石的含泥量不大于1%。

(3)配合比:严格按配合比投料,坚持过秤下料,按重量比控制,允许偏差:水泥±2%,粗细骨料±3%,掌握投料顺序,控制好水灰比,每盘拌合时间控制在2分钟以上。

二、浇灌砼施工段划分

每层柱为一段浇灌层;每层梁板分三段浇灌层,以沉降缝为界。

三、机械设备配备

1、砼搅拌输送车:由供应商提供,容量6立方米。

2、砼输送泵:使用两台输送砼(型号HB160)。

3、砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器。

四、劳动力组织措施:

1、设现场管理小组,成员由施工、质检、安全及材料等部门有关负责人组成,由总工程师统一领导。

2、商品砼的检验工作由材料工程师负责。

3、浇砼前的准备工作应落实到人,施工计划,劳动力组织、技术质量、安全应做好交底工作。

五、浇灌砼要求:

1、浇灌前先检查模板支撑是否稳定,牢固,钢筋位置是否准确,办理好隐蔽验收手续和浇灌手续,计划好浇灌方向,铺设好运输道路。

2、浇灌前派专人浇水湿模板和修整钢筋,但模板不允许有积水和杂物。

3、振动器要正确使用,直上直下,快插慢拨,插点要均匀,切勿漏插,上下要插动,层层要扣搭,时间要掌握好,密实质量佳,操作要细心,不得碰模板、钢筋。砼要求内实外光,内不留气孔,外侧不出现蜂窝,麻面等现象,为使上下层砼结合成整体,震动棒应直接插入下层砼30-50MM,移动间距 一般为30CM左右,钢筋特别密处,用∮22钢筋捣插密实。

4、柱砼分层浇捣,每层0.5M高度振捣一次,施工中如柱顶产生浮浆,应将浮浆清除,重新浇至预定标高,整根柱应一次性灌完。

5、梁由一端开始用"斜面赶浆法",板采用"平面压浆法"浇灌,主梁应分层依次推进浇灌,楼板震捣后,用刮尺刮平,严格控制标高,偏差在允许范围内。

6、重点振好下列部位:

钢筋密处,模板阴角处,柱梁交接处。

7、基础、柱梁采用插入式振动器,楼板面采用平板式振动器和插入式振动器。

8、及时按规定做好砼试块,按标准条件养护,并准时28天试压检测。

9、砼的养护,按规定连续一至二周昼夜养护,浇后12小时养护至龄期。

10、基础和主体分部工程完成后按市建设局有关要求,及时配合甲方对基础和主体分别进行中间验收工作,同时整理好技术资料归档工作。

11、当柱和梁的砼等级相差≥10MPa,节点核心区砼按高强度等级砼施工处理,分界面在外边500处。

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篇2：混凝土抹灰表面刷漆施工方法

一、施工准备
(一)材料
1、涂料:乙酸乙烯乳漆
2、调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉,羧甲基纤维素,聚醋酸乙烯乳液。
3、颜料:各色有机或无机颜料。
(二)作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%;
2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;
3、门窗安装完毕,地面施工完毕;
4、环境温度保持在+5℃以上;
5、做好样板间并经鉴定合格。

二、操作工艺
1、清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰碴铲干净,然后将墙面扫净。
2、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光磨平,不得将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉::。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一关开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔接前一排笔,避免出现干燥后接头。

三、质量标准
(一)保证项目:严禁脱皮、漏刷、防锈。
(二)基本项目:属中级油漆,基本项目如下:
1、透底,流坠,皱皮:大面无,小面明显处无。
2、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3、装饰线,分色线平直:偏差不大于1MM(拉5M线检查,不足5M拉通线检查)。
4、颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

四、成品保护
1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。
2、油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。
3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

篇3：检察院大楼混凝土工程施工方法

混凝土的施工顺序:
①、混凝土施工前应进行配合比设计和试配,保证结构设计规定的强度等级,施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比,每种设计配合比试块应制作三组以上,供检验或较早龄期试压,以便提前得出混凝土配合比,供施工中使用,但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准,并根据此调整配合比。
②、混凝土严格按配合比通知单进行配制,并挂牌公布,原材料按重量比进行投料,不得超过规范规定。装料顺序为石子→ 水泥→
砂,搅拌要均匀,拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。
③、混凝土运输应保持其质匀质性,做到不分层,不离析、不漏浆,运至浇筑地点时应有规定的坍落度。
④、浇筑混凝土时应分层、分段进行,每层浇筑高度应根据结构形式,特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器应快插慢抽,插时应均匀排列,逐点移动,移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水平覆盖已振实部分边缘。
⑤、浇筑混凝土时应连续进行,间歇期应尽量缩短,超过2小时以上应按施工缝处理。浇筑时应派专人观察模板,预留洞口,预埋件、钢筋等有无移动、变形及堵塞现象,发现问题应在混凝土初凝前修整完毕。
⑥、梁板混凝土浇筑,先浇梁混凝土,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时,要注意避免触动钢筋及预埋件。
⑦、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断移动标志控制混凝土的厚度,振捣完后,用刮尺刮平,搓板压实、压平。
⑧、框架结构浇筑柱混凝土,或新浇混凝土与上下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分散布置循环推进,连续进行。www.pmceo.com构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留置于主梁下面。
梁、板混凝土同时浇筑时,大断面的梁允许单独浇筑,其施工缝应留置在板下2~3cm处。
施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝不能随意留置。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,方可继续浇筑。施工前应湿润,清除水泥薄膜及松动石子,并用水冲洗干净。排出积水后,先浇一层水泥浆(水泥:水=1:0.4)或与混凝土成份相同水泥砂浆一层,厚度为10~15 mm。施工缝要振捣细致,使其结合紧密,确保接缝质量。
楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇灌,不断连续向上推进,并随时用木抹子搓平。
施工缝位置根据结构情况留在梯段1/3范围内,按设计选用图集预埋铁件。
混凝土浇筑完毕后,12小时内加以覆盖,并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态,常温下浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水相同,并不能少于7天养护期。
对于结构混凝土强度试件,为保证试件强度真实性、代表性,会同现场监理在浇筑地点随机取样,每一个工作班不少于一组,并认真做好管理工作,成型、编号、养护派专人负责。为提高试块强度代表性,试块放置在现场标准养护室内进行养护,并做好温度、湿度记录。
混凝土施工前,要将模板内的杂物清理干净,提前一天对模板浇水湿润,但浇筑时模板内不得有积水。

篇4：混凝土工程施工方法(十二)

　　混凝土工程施工方法（十二）

　　（1砼的拌制及泵送

　　本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土厂家大型搅拌站拌制，负责运到施工现场，现场采用输送泵机泵送施工。

　　1、混凝土泵送施工操作工艺

　　（1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。

　　（2）泵送管道的铺设应注意以下几点：A、管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末断活动软管不得超过180°。B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。C、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

　　（3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，现场配置备用泵以保证泵送期间运转正常。楼层柱顶砼与梁板砼标号不同，采用塔吊运输供料同时浇捣。

　　（4）泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

　　（5）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。

　　（2地下室底板大面积砼的浇灌

　　地下室底板、承台施工顺序为：以后浇带为界分成三个施工段以斜面分层推进的方法浇筑。

　　1.施工方法

　　地下室底板每施工段考虑到施工面积大和梁板较厚，施工的不确定因素；混凝土宜采用缓凝剂，具体在单项砼级配设计再进行细化。地下室底板施工应与商品混凝土供应厂家加强联系，确保砼及时供应，防止由于砼供应跟不上造成混凝土出现冷缝的质量事故。

　　2、具体操作工艺

　　（1）底板浇注前进行钢筋及水电管线验收；板墙筋、柱筋与底板面筋固定、点焊；并在安装好的插筋用红漆画出标高控制点 拉线控制标高。

　　（2）沿泵送布管方向应搭设钢管与马凳，面铺三六板供人员行走。

　　（3）震动棒应快插慢拔插点分布为梅花型，插点间距500m，每点振捣 20～30S，二次振捣应保证砼完全塑性闭合。

　　（4）砼浇注至标高后，应用长刮尺（Zm）刮平表面砂浆，用木抹压平掌握收头时间，减少表面收缩裂缝，按设置的标高控制点保证底板面标高和平整度符合设计和规范要求。

　　（3结构砼的浇捣

　　每一结构层的混凝土浇筑是：先浇筑剪力墙、柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，不易浇筑。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在剪力墙、柱的底部先铺一层50～100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑剪力墙、柱用串筒，使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以内，串筒布置的间距为1.5m。墙应分层浇筑，浇筑高度应不大于50cm，防止浇捣时混凝土侧压力太大。浇筑楼板时，采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，确保楼板的平整。运输工作应保证混凝土连续浇捣，混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。

　　（1）混凝土自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取使用串筒等措施。

　　（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，楼层砼以后浇带进行分段，大梁分层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

　　（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑过程不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多而出现塑性裂缝。

　　（4）泵送混凝土粉料较大，石子粒径小，混凝土干缩较大，容易产生裂缝。水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止早期产生的收缩裂缝。

　　（5）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　　（6）剪力墙、柱混凝土浇筑前底部接头处应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，剪力墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板辅助振捣，确保混凝土的密实度。剪力墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

　　（7）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。

　　（8）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　（9）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　（10）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　（11）后浇带混凝土浇筑必须在设计图纸所规定时间后进行。后浇带混凝土掺用UEA膨胀剂，其强度等级比原构件混凝土强度等级提高一级。在浇混凝土前应用钢丝刷将后浇带处钢筋上的铁锈、污泥、混凝土渣刷除且应将后浇带处的垃圾杂物、浮浆及松散的混凝土清除，并清洗湿润后方可浇注。

　　（4后浇带砼浇灌

　　1、后浇带位置：后浇带位置根据图纸位置留设。

　　2、后浇带模板做法：后浇带模板采用金属密目钢板网作为模板。

　　3、地下室底板后浇带端头集水坑留设：后浇带须在地下室底板结构完成后45天浇捣为了便于后浇带排水，冲洗，施工前应在地下室

以外后浇带端头留设φ800直径集水坑，深度≥1000，并应经常抽水、排泥，保持集水坑的干净。后浇带面层采用麻袋和胶合板密盖防止垃圾掉入。

　　4、后浇带钢筋防锈措施：为防止地下室后浇带处钢筋由于长期受潮湿影响造成钢筋锈蚀，在地下室底板混凝土浇捣前、在后浇带处、在钢筋表面涂刷水泥浆一道保护，防止钢筋锈蚀。

　　5、后浇带混凝土浇捣：在后浇带混凝土浇捣前应将后浇带彻底清洗干净，并经施工员、监理工程师验收合格后方可浇捣，后浇带砼采用UEA膨胀砼，采用比设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇捣、振捣密实。

　　6、后浇带砼养护：后浇带混凝土浇捣完成后应重视对后浇带砼的养护，养护采取砌二皮砖蓄水养护、墙（立面）采取麻袋盖面养护，保持砼潮湿养护期掌握在14天。

　　（5砼的养护与拆模

　　一、混凝土的养护

　　混凝土浇筑完毕应在12小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于7昼夜。 有抗渗性混凝土要求的混凝土不得小于14昼夜。浇水养护应保持混凝土具有足够的湿润,过早在混凝土施工面上从事其他工序的工作,会破坏混凝土结构导致裂缝的产生。因此，浇筑混凝土强度达到12千克力/cm2以后或楼（屋面）板混凝土浇筑完毕48小时后，方可在楼板上安装模板支架及从事其他施工行为，严禁在新浇砼集中堆载或震动作业。

　　二、模板拆除的一般要求

　　1、拆模前应经项目部批准同意；严格遵守拆模审批制度进行施工。

　　2、底模及其支架折除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（％）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件/≥100

　　3、后浇带模板的拆除和支顶应按模板设计方案执行。

　　4、拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循拆模砼试块强度按项目部书面通知为准，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

　　5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

　　6、模板工程作业组织；应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对折模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

篇5：(车库)地下室主体结构混凝土工程施工方法

　　混凝土工程

　　根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。

　　1、混凝土的一般要求

　　A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试；砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。

　　B、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定：

　　材料名称允许偏差

　　水泥、掺合料±2%

　　粗、细骨料±3%

　　水、外加剂±2%

　　C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

　　D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

　　E、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

　　D、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定：

　　（1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

　　（2）用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）

　　（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。

　　（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　（5）砼强度达到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

　　施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

　　泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

　　质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

　　施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

　　垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

　　对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

　　用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

　　拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。

　　清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

　　成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12H后蓄水养护，，以减少收缩裂缝。