钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底

工程名称:钢筋混凝土预制桩打桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:
2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。

2.2 作业条件:
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3、操作工艺
3.1 工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

3.7 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1 贯入度剧变;
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

4、质量标准

4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目,见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5

项次	项目				允许偏差 (mm)	检验方法
			垂直基础梁的中心线方向		100
			沿基础梁的中心线方向		150
2		桩数为1～3根或单排桩			100
3		桩数为4～16根			d/3
				边缘桩	d/3
				中间桩	d/2

注:d为桩的直径或截面边长。

5、成品保护

5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

6、应注意的质量问题

6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 补桩平面示意图。

技术负责人:交底人:接交人:

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篇2：基础打桩施工方案(3)

　　基础打桩施工方案(三)

　　方案编制人：

　　方案审核人：

　　编制单位：

　　编制日期：

　　基础打桩施工方案

　　一、工程概况

　　该工程位于中山市南朗镇第三工业区，设计基础桩采用 建华 牌预应力管桩，共有桩位104条，约2080米，φ300单桩设计承载力为900KN。设计桩长为20米。

　　二、地区地质条件

　　拟建场区，地质单元属珠江三角洲河流冲淤泥积平原，拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为

　　1、人工填土可塑状；

　　2、淤泥质土；流塑；

　　3、砂层：此层由细、中、粗砂混层，底部含砾石层

　　4、残积粉质粘土；

　　5、强风化泥岩；坚硬。

　　此层为该建筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。

　　三、施工方案设计依据

　　1、岩土工程勘察报告

　　2、基础桩平面图

　　3、《建筑桩机技术规范》JGJ94-94

　　4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ-T15-22-98

　　四、施工准备

　　1、施工准备工作计划

　　序号项目内容简要

　　1技术准备1、图纸复核及全审；2、编制桩基础工程施工方案

　　2人力准备确定工程承包合同，组织进场

　　3物质准备材料计划，机具计划

　　4现场准备测量放经定位，调试机械

　　2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型）

　　3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。

　　4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员2名。

　　五、工期与进度计划

　　1、工期：依打桩合同规定的工期，从二OO三年 十月十二日至十月三十一日止，历时 20 天，实际晴天工作日为20 ，依据地质报告提供的数据，预计桩长为20M，按每桩平均入20M，本104个桩位，工程总进2080米，每个工作日能完成的工作量=总桩数/工作日。计算如下：

　　即：104/20=5.2（条/天），

　　按上述每天完成工作量104米的进度计划，一台桩机在规定的工期内完成打桩工作量是可以实现的。

　　2、进度计划表

　　日期10.1210.1310.1410.1510.1610.1710.1810.1910.20**.2110.2210.23

　　进

　　度

　　日期10.2410.2510.2610.2710.2810.2910.3010.31

　　进

　　度

　　六、材料计划及准备

　　为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地所限，管桩材料不可能大批量调进，按现有堆放面积计算，每日进场材料米，基本可供桩机施打。

　　从地质报告分析，桩长20M，桩规格为φ300。

　　七、施打方法

　　1、施工顺序：先试打确定实际桩长及收锤标准度后，一般情况采用向手退条及侧移打法，行走路线呈"弓"开方式。

　　2、施工工艺：桩机就位-吊桩-定位插桩-调垂直度-开打-接桩-控制桩顶标高-测贯入度-载桩

　　八、质量技术措施

　　1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照《建筑桩机技术规范》和桩机操作规程进行施工。

　　2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈90o方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。

　　3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差＜2mm，上下节平面偏差＜1mm对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于1min。

　　4、场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。

　　5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。

　　6、材料朝霞要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

　　7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。

　　8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告：

　　（1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。

　　（2）桩身砼破碎或贯入度剧变。

　　（3）正常施打以外的突发现象。

　　九、安全生产措施

　　1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记，并穿戴好"三宝"防护用品，每日开工前应进行就位安全提示。

　　2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备，在确认正常后方可运作。

　　3、进入施工现场的人员，必须穿戴好防护用品，外来人员未经许可不准进入现场，需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。

　　4、高空作业时，必须系好安全带，维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。

　　5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离，以防脱钩伤人。

　　6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆，发现问题及时处理，电箱必须设漏电保护装置和接地装置，一机、一闸、一漏、一箱，下班时应将闸刀开关拉下锁好电箱门。

　　7、工棚，宿舍应做好卫生工作，不可随便丢杂物，注意防火。

　　8、施工中，全体机组人员要集中精力，全神贯注，防止意外事故发生，现场架头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况，发生问题及时处理，决不允许存在任何隐患动作。

　　9、全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理，严格遵守桩机

操作规程，遵守当地的乡规民约和法律法规，做到文明施工安全生产。

篇3：体育馆预制桩基础工程施工方法

　　体育馆预制桩基础工程施工方法

　　本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。

　　一、预制桩工程

　　因本工程主体阶段采用平行流水作业，预制桩施工时采用一台3.5t柴油打桩机按：体操馆、艺术体操馆、附属用房的顺序实施。

　　在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

　　基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

　　1、打桩前的准备工作：

　　A、清除地上及地下障碍物，平整场地。

　　打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

　　B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

　　C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。

　　D、确定打桩顺序

　　因本工程桩量不是很大，，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

　　E、抄平放线及定桩位

　　在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

　　根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

　　2、打桩过程中的注意事项：

　　A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土1～2米后，再以全落距施打。

　　B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

　　C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。

　　D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。

　　E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

　　打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。

　　打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

　　二、桩承台及承台梁的施工

　　检底验槽?浇筑砼垫层?弹线、复核垫层标高?扎承台及承台梁梁钢筋?支模?浇砼。

　　桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

　　承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

篇4：正式打桩施工方法

　　正式打桩施工方法

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

　　3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

　　4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

　　5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。

　　二、管桩的施打应符合下列规定：

　　1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

　　3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

　　三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：

　　--贯入度突变；

　　--桩头混凝土剥落、破碎；

　　--桩身突然倾斜、跑位；

　　--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

　　--总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。

　　--桩身回弹曲线不规则。

　　四、送桩应符合下列规定：

　　1．送桩深度不宜大于2m。

　　2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

　　五、贯入度的测定

　　打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1．桩头完好无损。

　　2．柴油锤跳动正常。

　　3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

　　4．桩帽衬垫厚度等正常。

　　5．打桩结束前立即测定。

　　6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

　　六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

　　常遇问题产生原因防止措施及处理方法

　　桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。

　　桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

　　桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

　　桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先针探。

　　桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；

　　桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

　　桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。

　　桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。

　　桩涌起

　　桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。

篇5：地基基础工程施工方案:振动法打桩

　　地基及基础工程施工方案：振动法打桩

　　——振动法打桩

　　(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。

　　(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。

　　(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

　　(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

　　(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

　　(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

　　沉桩施工要点：

　　(1)桩帽或夹桩器必须夹紧桩顶，以免滑动，否则会影响沉桩效率，损坏机具或发生安全事故。

　　(2)桩架顶滑轮、振动箱和桩纵轴必须在同一垂直线上。

　　(3)如发生沉入时间过长或无法沉入现象时，应会同设计部门共同研究采取措施。

　　(4)沉桩宜连续进行，以免停歇时间过久而难于沉入。