混凝土垫层技术交底

工程名称:混凝土垫层
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3.作业条件

(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
(2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20~30mm,上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。
(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.

4.操作工艺

工艺流程:
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护

(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
(3)浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣:一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

(5)找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。

(7)冬雨期施工:凡遇冬雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确,无倒坡现象。

(2)允许偏差项目:见表4—19。
地面垫层混凝土允许偏差表4—19

6.成品保护

(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。
(2)在施工中,应保护好暖卫、电气等设备暗管,所立门口应做好保护措施。
(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后剔凿。
(4)在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层,发现碰坏处,一定及时修补,并经检查验收合格后,方准进行下道工序。

7.应注意的质量问题

(1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(3)不规则裂缝:由于垫层面积大,没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土,而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂,或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块,受水膨胀也会拱裂垫层。

技术负责人:交底人:接交人:

编辑：www.pmceo.Com

篇2：陶粒混凝土垫层施工技术交底

工程名称:陶粒混凝土垫层施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2.施工准备

2.1材料及主要机具
2.1.1陶粒
2.1.1.1页岩陶粒:粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒:粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。
2.1.3水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2作业条件:
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

3.操作工艺

3.1工艺流程:
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

3.1.1基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。

3.1.3陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。

3.1.4搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。

3.1.5铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。
3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

3.1.6冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

4.质量标准

4.1保证项目:
4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

4.2允许偏差项目,见表7-3。

5.成品保护

5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
5.2施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。
5.3垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。

陶粒混凝土垫层允许偏差表7-3

序号	项目	允许偏差 (mm)	检验方法
1	表面平整度	10	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	标高	±10	用水准仪和尺量检查
3	坡度	2/1000，且不大于30	用坡度尺检查
4	厚度	个别地方不大于设计厚度的1/10	用尺量检查

6.应注意的质量问题

6.1垫层空鼓开裂:陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素,都会造成空鼓开裂。
6.2强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因,都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑过程的检查工作,铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
6.3表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线,另外面积大的房间应先抹找平墩,便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2陶粒出厂合格证。
7.3有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录,隐检记录。
7.4垫层分项工程质量检验评定表。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：垫层混凝土施工注意要点

　　垫层混凝土施工注意要点

　　垫层混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

　　垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

　　在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

　　浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

　　浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　垫层施工要注意一下几点：

　　1垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

　　2在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

　　3在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示：

　　后浇带垫层下凹示意图

篇4：混凝土方涵垫层浇注工程施工技术交底

　　混凝土方涵垫层浇注工程施工技术交底

　　工程名称：污水处理厂工程

　　分项工程：工程起点-Y2(W4)

　　分项工程名称：混凝土方涵垫层浇注工程

　　1、商品混凝土浇注时，严禁用加水的方法提高混凝土塌落度，必要时，由商品混凝土厂家提供减水剂，提高混凝土的和易性。

　　2、混凝土浇注，必须振捣密实，不得漏振或过振。

　　3、混凝土垫层顶标高必须符合设计要求，误差符合标准（规范）的有关规定。

　　4、混凝土垫层顶面用木抹子措出麻面。

　　5、混凝土浇注完毕，采用塑料布养护。

　　交底人：参加人：

　　保管部门：技术质量部

　　保存期：长期

篇5：综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

　　综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

　　1、施工准备

　　(1)地基经检查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。

　　2、流水分段，工艺流程

　　(1)流水分段同土方开挖的划分。

　　(2)工艺流程：检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

　　3、施工方法

　　(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

　　(2)模板用木方100×100mm做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。

　　(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

　　(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。

　　4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。