垫层模板工程施工方案
垫层厚度为100,采用P10系列钢模板平卧形式支撑,对电梯井下沉1.5米部分,采用满堂红脚手架支撑系统。
一、施工准备
1)材料:组合钢模板、U型卡、小纲钎、钢管、扣件、铁丝、线绳、方木支撑,薄木条以及相应的配套工具,脱模剂。
2)作业条件:
a.模板设计:根据施工图纸,结合本项工程的结构形式、特点及施工现场条件进行模板设计,确定模板平面布置,支撑系统的形式。
b.模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。
c.支撑系统的支承点牢固可靠。
d.按图纸要求和操作工艺标准向班组工人进行安全,技术交底。
二、施工方案
1)按照模板平面布置,将P10系列模板按顺序平卧,模板端头用U型卡扣紧,量准尺寸用小钢钎顺模板大孔钉牢固定。
2)电梯井部分搭设满堂脚手架,立管间距1.5m。平管三道,第一道平管距地面200~300mm,第二道平管在模板中部,第三道距模板顶部往下150mm,三道平管分别伸入钢模板横肋,挑起模板,使模板不至于沉入下部垫层。钢模采用立模组合,::用铁丝把模板和钢管连联在一起以固定模板,用U型卡扣紧模板,使模板形成整体,便于加固。待砼强度达到1.2Mpa以上时将满堂脚手架立管逐个松动。转动立管,砼初凝后抽出立管,移动位置再一次固定,立管孔用高一等级细石砼进行填补、捣实。
3)圆弧部分用MU10机砖水泥砂浆砌筑,保证其尺寸和造型的准确。
三、质量控制
1)主控项目:
模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有尽有足够的支撑面积,基土必须坚实,并有排水措施。
2)一般项目:
a.模板接缝宽度不得大于0.5cm。
b.模板表面清理干净,涂刷脱模剂,钢管平直、无弯曲变形,U型卡、扣件、无裂纹、残缺变形。
c.允许偏差:
边线位移不大于5mm。
标高不大于±5mm。
表面平整度不大于±5mm。
四、注意事项
1)模板、U型卡、钢管及扣件应先检查质量,不符合质量要求,不得投入使用。
2)拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损坏模板边框。
3)操作和运输过程中,不得投抛模板。
4)模板拆除后必须清理。涂刷脱膜剂,然后按规格分类堆放。
5)拆下的模板如发现脱焊,变形时,应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6)清理现场杂物,做到工完场清,以保证下道工序正常施工。
7)在施工现场禁止打架、嬉耍,以防发生不安全事故。
8)进入现场不许穿拖鞋、抽烟。
篇2：大桥挂篮模板安装施工工艺
参考大桥整个施工流程,可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段:0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段,2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。以下分别说明。
一、0#、1#块箱梁浇筑阶段
1)在主墩旁搭设临时托架,托架立柱可用φ800mm钢管或贝雷片,上面再架设横梁及其它设施。
2)铺设底板、安装侧模。0#、1#块总长13m,考虑外模由3块4.5m长组成,单块4.5m长可用作大桥悬浇之用(大桥最长节段为4m);调整各模板,测定标高并记录在案。
3)按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载,测定标高并记录在案,重新调整模板至正确位置。
4)按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度,以便于挂篮安装。
5)按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。
二、挂篮模板安装阶段
待0#、1#各道施工工序完成后,方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下:
1)以箱梁中心线为主要基准,参考挂篮施工图,找准轨道所在位置,先铺设锥体枕木,再在其上放置轨道,适当调正钢枕使轨道处于水平位置,并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向φ32精制螺纹钢把轨道压紧(锚固处有螺母和垫板),若竖向钢筋长度不够,可采用接长器增加其长度,最后用长尺复核轨距。
2)安装反扣轮组和前滑座,使其分别座落在轨道合适的位置处。
3)安装承重系统(含两榀承重架和一片联接桁架) 一般先在平坦的地面组装承重架(由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成),然后视吊车大小,::承重系统可先在地面组装,再整体起吊至桥面;亦可直接在桥面组装。承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接,安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm,以便施工。
4)安装前横梁、前平台和侧平台,并在前横梁上放置吊杆,以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。
5)移动承重系统(含反扣轮组和前滑座),使其座落在悬浇2#块时的位置。为移动方便,前滑座处可垫以滚轮或走滚。
6)在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁,每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆,后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面(翼板和顶板上有预留孔),锚固处配以斜垫板和螺母,后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端;利用千斤顶和顶梁打压扁担梁,直至使反扣轮组座在轨道上,拧紧螺母后方可松开千斤顶,此时整个承重架处于锚固稳定状态,前述过程应在两处后支座同时进行。
7)重复以上2~6步骤,安装另一头承重系统。
8)安装外模和外滑梁 参考图纸,先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置(一般在外模垂心处),并使滑梁前端超出外模端面一定长度,然后将滑梁作适当固定;在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架(悬吊架应在靠近箱梁端面一边)。将外模和外滑梁一并起吊,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。
重复上述方法,安装另一侧外模和外滑梁。
9)安装底模和下横梁 参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体,然后一并起吊安装,在底模吊至一定高度时,使前下横梁处于前横梁正下方,并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中,同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上(见挂篮施工总图),这样整个底模和下横梁就安装结束了。
10)内模系统安装 先安装两根内滑梁,和前面安装外模和外滑梁一样,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板和行走梁(两者实为一体),使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。
11)通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高,测定标高并记录在案。
12)按箱梁自重的1.2倍重量对模板和挂篮系统进行加载预压,以消除非弹性变形。预压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量,并按箱梁的实际结构放置荷载,测定标高并记录在案;待系统变形稳定后方可卸载, 卸载后测定标高并记录在案,与预压前所测标高进行对照后重新调整模板至正确位置(此时应按要求计入预拱)。
13)把内模推入1#箱梁腹内,以便2#箱梁腹板处扎筋。
三、2#块箱梁浇筑阶段
挂篮模板安装完毕后,先进行箱梁腹板钢筋绑扎,预应力钢束或钢筋套管就
位后,把内模系统从1#块空箱内拉出就位,再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度,以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系:1)底篮座落在前下横梁和后下横梁上,皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。
2)外模系统搁置在外滑梁上,外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁翼板上。
3)内模系统搁置在内滑梁上,内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁顶板上。
4)两侧外模面板始终夹往底模两侧,外模框架上下均设置固定杆件,下部固定杆件位于底篮之下,用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住,上部固定杆件位于底篮之上,箱梁顶板之下,前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定,后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上(箱梁腹板应先设置预留孔)。内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。
最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。
四、挂篮前移阶段
前段箱梁浇筑完毕,预应力钢筋和钢束张拉结束后,按以下方案进行脱模和前移挂篮。
1)在原有轨道前增铺轨道,确保轨距和水平度,并予以锚固。
2)拆除内、外模对拉螺杆,收折或拆除内模侧板。
3)拆除所有后锚扁担梁的锚固装置,此时挂篮会自由前倾,致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。
4)放松挂在前横梁上的吊杆,拆除悬吊架吊带及螺母,并使得内、外滑梁落在悬吊轮上,此时悬吊架均自由落在滑梁上。
5)用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方,上部挂在外滑梁上,然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。
6)用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上,用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端,同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。
7)安装前、后下横梁之吊杆,拆除5t葫芦。
8)安装悬吊架,拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。
9)重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤,然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔,完成混凝土浇注。
注意事项:
1)严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。
2)横梁及内、外模外形尺寸必须准确。
3)组合构件应先焊接成形,然后组装。
4)安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围,并检查其可靠性。
5)根据现场施工情况增设施工通道和工作平台,完成相应的安全设施。
6)封头板模采用木模,由施工人员工现场制作。
7)风级大于7级时,人员应离开挂篮,以策安全。
篇3：模板工程施工方案
模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模,梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ48钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。
3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。
4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。
柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。
2、施工要点
1)按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。
3)安装分片模板时,::应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。
4)800×800柱子,除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。
5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。
集水井模板
采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。
有梁楼板
1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞,间隔400。
2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模。
3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
墙模
1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管,间距500mm、横肋用Φ48钢管,间距400mm,竖向大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L=1150mm,Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。
2、施工要点
1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。
4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。
5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
电梯井内模
电梯井内模采用钢模拼装而成,随楼层上开,使用时应注意,就位前应检查模板表面是否平整,是否涂脱模剂,然后用吊车进行就位,阳角用铁板做成,电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装,并编好序号,随内模同时上升。
篇4：检察院大楼模板工程施工方法
该工程将采用18 mm厚优质高强度九夹板,使混凝土结构达到清水混凝土质量要求,按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板,现场拼安对结构外形适应性强,模板拼缝应严密,平整,接缝处不应漏浆,模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净,并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1 mm,现浇板采用18 mm厚大模板,缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。
(1)柱模板安装流程:
清扫→ 找中→ 弹柱边线→ 绑扎钢筋→ 安装柱模→ 支撑→ 吊线校正→ 固定→报验。
柱模安装前,应先在底部拉通线弹好柱的外边线,安模前必须先校正钢筋,通排柱先安两端柱,校正,固定,拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍,柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时,相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模报验。
(2)梁模板安装流程:
找中→ 支立撑→ 调整标高→ 安装梁底板→绑扎钢筋→ 安侧模→ 拉通线支撑牢固→ 报验。
柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,当梁截面较大时采用双排支撑,支撑间距控制在50~100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木,::支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地面、楼面50cm设一道,以上每隔2.0米设一道。
按标高调整支撑的标高,然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时,起拱高度宜为跨度的3/1000。
钢筋绑扎完后,报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物,安装侧模应遵守边模包底模的原则,支侧模要找好垂直度,拉长线校正,侧模下口必须用夹条木,钉牢在支撑上,以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时,加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。
(3)现浇板模板安装流程:
支立杆→ 安大小龙骨→ 校正标高→ 铺模板→ 立杆的水平拉杆→ 报验。
现浇板支撑在地面时,应垫通长垫方。采用多层支撑模时,支撑应垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上。
应从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支撑间距为60~100cm,大龙骨间距为30~60 cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处,模板应拼铺在梁侧模外口平齐,避免现浇板模板嵌入梁混凝土中,以便拆模。
标高、平整经检验后,应对支撑稳定性进行加固,水平拉杆离地30 cm设一道,以上纵横方向每隔1.6米左右设一道,并应经常检查。
(4)模板拆除:
柱模先拆斜拉杆或支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍拆除柱模板。
梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板,后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆,然后拆出支撑,每根龙骨留1~2根。操作人员站在已拆出的空隙,拆除近旁余下的支撑,使其龙骨自然坠落,再用铁钩将模板钩下。
拆除的模板要及时清理干净,并涂刷隔离剂,分类堆放或转到另一个工作面。
土建、水电应密切配合,模板安装完成后,应及时布置卫生间,消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设,确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净,缝口处用腻子或胶带处理,办理报验手续。
(5)电梯井提升筒模
电梯井道比较狭窄,质量要求高,施工中有一定难度,我们采用将大模板拼装为整体提升筒模,每施工一层,利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。
A、筒模的组成
筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。
①、链式角模由3个铰链轴与模板连接。
②、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆(正反扣)和套管组成。通过转动套管,使螺杆产生轴向移动,并且通过铰链角模的转动,带动相邻两墙模,可达到支模或脱模的目的。
③、
④、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞(孔洞尺寸为120mm×120mm×120mm)。待浇筑混凝土后,托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内,作为安装筒模的操作平台。
B、筒模的支模和脱模
筒模的支模和脱模,是利用操纵脱模器,通过角模的张开和收拢来完成的。
C、筒模的优点
①、筒模的整体性好,刚度大,不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置,无跑模和松动现象。因此,混凝土浇筑质量好,垂直度、平整度有保证。
②、安装方便,脱模快捷,提高工效。每层两人,半天可安装一个电梯井筒模,而安装大模板需要四个工人干一天,安装筒模只需要吊运两次,而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度,提高劳动效率。
③、整体筒模可以进行组合,铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位,筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置,可以组成不同开间和进深的筒模,周转使用,降低成本。
④、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架,在托架平台上进行支模和脱模作业,有利于保证操作者的安全。
篇5：住宅楼工程模板施工技术交底
住宅楼工程模板施工技术交底
工程名称:**安居小区廉租房1#、2#住宅楼
技术交底项目：模板交底对象：模板班组
内容如下：
一、施工准备
主要机具及材料：1220*2440模板、50*100或100*100方木条要求规格统一；钢管、手提电锯、线坠、靠尺板、水平尺、步步紧、隔离剂、木工圆锯、木工平刨等。
二、施工工艺
(1)、支模板前
1、根据图纸精确计算，确保合理配制模板；
2、模板清理干净，无混凝土硬块，无土渣，表面光滑平整；
3、仔细检查模板规格尺寸，确保模板上无大空洞无起包模板平整并刷隔离剂，不得少图或漏图造成拆模粘连情况；
4、放好轴线、模板边线、水平控制线、测好标高并做好相应标记；
(2)、模板施工：
1、模板要加固牢固，确保有足够的强度，防止涨模；
2、尺寸要符合图纸标准，按结构设计支设模板；
3、模板内侧应横平竖直，接缝严密不得出现错台现象，拼装模板后并贴上透明胶带确保浇筑后砼面的平整度；
4、模板与主体模板加固牢固，确保模板无相对移位；模内顶撑间距不能太大，要有足够的刚度保证方正；
5、依图纸标高，找出50cm线，以此为控制模板标高的依据；
6、模板加固完成后再次校模，确保图纸几何尺寸；
7、模板接缝不应有漏浆现象，接茬处必须处理得当；
8、支护模板完成后，防止踩踏模板变形；
10、浇筑砼前，检查模板确保模板成品完好并用水冲洗模板确保模内清洁；
(3)、拆模
拆模要遵循先支后拆原则；
1、先拆侧模：侧模拆除保证表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除；
2、后拆底模：底模拆除按照规范，达到养护龄期方可拆除；
梁板拆除工艺：拆除部分拉杆→拆除侧模固定支撑→拆除侧模→轻松顶板支撑→下调顶撑→去除固定支撑→拆模及拆除支撑
拆除模板后材料务必归类堆放，做到工完场清。
注意：顶板混凝土必须达到强度百分之百（28天）方可拆模。
三、注意事项
1、模板接缝必须严密，接茬处要处理得当，不得漏浆；
2、防止模板清理不干净或拆模过早造成模板粘连；
3、防止模板根部缝隙堵塞不严支吊不牢，造成漏浆现象；
4、模板拼装必须平整且用透明胶带粘缝，防止错台出现；
5、模板加固牢固防止涨模或爆模；同时确保图纸几何尺寸不变；
6、浇筑砼前，确保模板成品完好、模内清洁；
7、浇筑砼时务必现场检查；
8、防止拆模过早，用力不当砼撬裂；
四、安全文明施工
1、材料归类整理，堆放整齐；
2、确保机械使用安全；
3、安全用水用电，遵守施工现场管理制度；
4、进出入工地必须戴安全帽，2米以上作业人员必须佩带安全带；
5、模板加固牢靠，防止高处坠物伤人；
6、拆模必须有警示语，严禁下方有人；
交底人：接收人：
日期：
交底人：交底班组长：
日期：
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