大厦上部主体结构模板工程施工

　　大厦上部主体结构模板工程施工

　　（一）模板选择

　　模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

　　根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。

　　由于本工程竖向结构以筒体和圆柱、方柱为主，水平梁为矩形梁和弧形梁，楼板单层面积大。在本工程的墙的模板工程中选用多层胶合板作为模板体系，圆柱的模板选用定型组合钢模，矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用φ48 钢管支撑。

　　模板的配套如下表：

　　地 上 结 构 模 板 体 系

　　序号部位模板体系备注

　　1一区内筒体剪力墙模板SP-70 钢木板模板模板配备两套

　　2电梯井内侧模板筒铰模每个电梯井筒配备一套

　　3梁板模板双面镀膜防水胶合板模板配备三套

　　4圆柱模板定型圆钢模根据柱子种类模板配备若干套

　　5方柱及异形柱双面镀膜防水胶合板模板配备两套

　　（二）模板安装与拆除工程工艺流程图：

　　（三）梁、板模板：

　　1. 本工程框架梁部分为圆弧形梁和矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

　　梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

　　附图表：梁、板支模示意图

　　2. 门窗洞口及预留洞模板

　　为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。

　　附图表：留洞模板支设示意图

　　2.墙内留洞应保证不变形不变位并不使洞底

　　混凝土气堵。

　　3.门洞用钢管加固，保证两边混凝土不均时

　　不位移。

　　4. 模板支撑体系

　　本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。

　　（四）剪力墙、柱模板

　　本工程剪力墙采用SP-70 钢木模板、圆柱模板采用组合定型钢模，支撑架子采用φ48 钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的剪力墙、柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。本工程一、二区均有相当数量的圆柱，且截面尺寸较大，为保证柱的几何尺寸及其外观，特采用定型钢模拼装。

　　附图表：柱模支设示意图

　　剪力墙模板安装时，根据测量弹出的墙体线，先安装一侧模板，临时用支撑撑牢，用线锤校正模板的垂直度，然后用架子固定。待钢筋绑扎完后，按同样方法安装另一侧模板。模板采用双钢管背梢，"弓"形卡固定，按＠500×500 设置φ12 的PVC 套管对拉螺杆。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间纵横间距800撑φ20 短钢筋头（短钢筋长度等于墙厚）。

　　外剪力墙模板延伸至下一层结构200mm 以上，用下层墙模的对拉螺杆固定。

　　板缝间用宽胶带条粘贴，防止漏浆。

　　（五）筒铰模施工：

　　电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

　　筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

　　筒体钢平台安装示意图详见附图表：筒模示意图

　　筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

　　电梯井筒铰模安全技术保证措施

　　（1）爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

　　（2）平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

　　（3）爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

　　（4）预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

　　（5）砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

　　（6）筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

　　（7）每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

　　（六）楼梯模板

　　楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。

　　全封闭楼梯模板工艺施工要点：

　　a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

　　b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

　　c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2 个φ20 排气孔。

　　附图表：楼梯模板支设示意图

　　（七）模板拆模

　　（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

　　（2） 由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模板方可拆除。

　　拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允

许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。

　　（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

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篇2：会展中心模板(砖胎模)工程施工方法

　　会展中心模板(砖胎模)工程施工方法

　　本工程底板、承台、底板梁均采用砖胎模。高度在600mm以下的砖胎模采用120mm砖墙，高度在600mm－1000mm的砖胎模采用180mm砖墙，高度在1000mm－2000mm的砖胎模采用240mm砖墙。

　　1底板砖胎模

　　基础底板垫层做好以后，砌筑底板砖胎模，采用240mm砖墙，砖胎模高度为850mm和550mm，具体高度根据所处位置底板厚度确定，砖胎模高度＝底板厚度＋100mm。防水卷材翻过砖墙，上压一匹砖。具体做法如图所示。

　　2承台砖胎模

　　基础桩承台侧模采用砌筑240mm厚砖墙，里侧抹水泥砂浆，砖墙背后用素土夯实，防止浇注砼时墙体模板产生侧移，见图。

　　图：桩承台模板支模图

　　3基础梁砖胎模

　　下反梁模板采用砖胎模板，在基槽底部浇注100mm厚垫层砼，在两侧砌筑240mm厚的砖墙来作为地梁模板，见图。

　　图：下反梁砖胎模板支模图

　　4砖胎模要求

　　所用砌块应保证有28d以上的龄期，并应提前2天以上适当浇水湿润，但表面有浮水不得进行砌筑。

　　灰缝厚度控制在8mm～12mm之间，水平灰缝应平直，砂浆饱满，铺灰长度不得超过800mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％，灰缝应随砌随刮平。垂直缝宽度为10mm，大于30mm 的垂直缝应用细石混凝土灌实。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。

　　砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。

　　砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。

　　砂浆稠度适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

　　其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块，应重新铺浆砌筑。

　　落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。

　　竖向尺寸控制：采用皮数竿的方法控制竖向尺寸，皮数竿应标注每皮砌块的厚度、灰缝厚度等。皮数竿应设置于转角处、纵横墙交接处，皮数竿的间距应小于15m 。

篇3：住宅楼转换层模板工程施工方案

　　住宅楼转换层模板工程施工方案

　　1方案选择

　　1.1概述：

　　1）支撑：转换层根据设计图纸可分为主体部分，如表1.2和非主体部分。非主体部分支撑采用地下室做法。

　　根据2#~5#楼转换层梁高度，将梁底支撑体系分为三种情况:

　　①梁高h>2m；

　　②梁高1.5<h<2m；

　　③梁高h<1.5m，另外考虑到梁宽度，支撑体系将采用三种形式。

　　在施工转换层结构时，视结构完成时间，1层顶梁、2层顶梁板模板支撑体系保留不拆除，2层顶楼板及梁支撑在转换梁较大梁相对应部位进行加固处理。转换层的模板支撑体系通过2层→1层梁板的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构。

　　2）模板选材：模板主要采用12mm厚高强度覆膜竹胶板，并配以Ф48×5钢管、50mm×80mm木方、100×100木方，梁侧模采用Ф14对拉螺栓拉结，配套蝴蝶型钢卡，梁高＞700 mm设置一道，纵横间距400mm。

　　1.2主体范围内转换层梁支撑

　　如前所述，根据KZL的高度和宽度，将KZL下支撑分为3种情况：

　　①梁高h>2m：采用图2.1.2-1所示支撑体系。

　　对于梁宽800的梁，梁底立杆横向间距400mm，共设3根；梁宽850~950的梁，梁底立杆设4根，横向间距280~320，布置范围为梁范围内；立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置。立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。

　　②梁高1.5<h<2m，或梁宽b≥0.7m时，采用图2.1.2-2所示支撑体系。

　　梁底立杆按照第①中所述，在梁下范围内布置，其中梁宽700的梁下设3根立杆，间距350mm。立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置；立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。

　　图2.1.2-1KZL高h>2m时支撑加固示意图

　　③梁高h≤1.5m，或梁宽b<0.7m，采用图2.1.2-3所示支撑体系。

　　梁底立杆距离梁边100mm，采用两根@100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距600mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×80mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。

　　图 2.1.2-3梁高h≤1.5m，或梁宽b<0.7m时梁底支撑示意图

　　图1.2-4梁宽700、800时梁下立杆布置图

　　图1.2-5梁宽850、900、950时梁下立杆布置图

　　④梁高<1000mm时，两侧用立杆作为支撑，立杆距离梁边150mm，沿梁长度方向间距500mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×80mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。

　　1.3支撑体系说明

　　①梁高大于1.5m的梁下立杆平均间距为400mm，为方便施工人员在楼层内通行，立杆间距250、550mm交替布置。立杆顶部带顶托，顶托上放置100×100mm方木，顶托受力端向下≯400范围设纵横平杆，双扣件，步距600mm，与梁侧竖楞钢管以及满堂脚手架支撑可靠连接（梁底立杆采用双扣件）。梁下立杆设纵横剪刀撑，水平杆、剪刀撑与满堂脚手架支撑和先期完成的竖向结构件可靠连接。

　　②立杆距底部200必须设纵横扫地杆，铺≮50×200木垫板加钢垫。

　　③梁截面尺寸宽度＞300的，梁底立杆在梁内横向间距300mm，梁外两边距≯150各设一排，水平杆步高1200mm。

　　④楼板模板采用1220×2440mm高强度覆膜竹胶合板，底模下铺设50×80mm方木，间隔150mm布置，在板拼缝处铺放50×80mm方木。立杆间距800×800，步距1200mm，设置双向扫地杆，每隔四排支架立杆设置双向剪刀撑。横杆与梁下支撑体系的横杆相连接组成满堂脚手架。

　　⑤为防止转换层梁荷载对垂直向下的楼板产生不利影响，因此从一层楼面开始，将三层顶高度超过2m的梁支撑立杆的边线垂直投在一层楼面上，在该范围内的楼板用钢管立杆加密，间距500mm。二层楼面上也按照一层顶板的支撑范围及间距布置立杆加固。所有立杆下必须设置垫木。

　　1.4梁模板

　　①梁侧模：采用12mm厚高强覆膜竹胶板，次楞横向采用50×80mm的木方，计算间距150mm，考虑到现场实际进料尺寸上的误差，次楞间距为100mm。

　　当梁高h>0.7m时，主楞竖向采用Φ48×5的双钢管、蝴蝶卡、Ф14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。梁高下半部配双螺母。（950×2400梁高下半部间距350 mm）。加固图详见图1.1。

　　当梁高h<0.7m时，侧模主楞采用单根Φ48×5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。

　　②梁底模：使用12mm厚高强覆膜竹胶板，底面及侧面次龙骨采用50 mm×80mm木方间距50 mm；底模主龙骨采用100mm×100mm木方，间距按立杆纵距500mm、300mm间隔布置。

　　1.5柱模板：采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Ф48×5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≯350㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≯400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。

　　1.6剪力墙模板

　　剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm双钢管作主楞骨。

　　表3-1 转换层主体梁截面尺寸及梁下支撑布置（单位：mm）

梁宽 梁高

1200

1400

1500

1600

1800

1900

2000

2100

2200

2400

2500

梁 下 支 撑

500

√

√

2排

600

√

2排

700

√

√

√

√

√

√

3排

800

√

√

√

√

3排

850

√

4排

900

√

√

4排

950

√

√

√

4排

　　2施工程序

　　2 .1施工顺序

　　转换层模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁、板。

　　2.2 施工工艺

　　①墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对边侧模板封闭→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。

　　②梁、楼板模板工艺：定位放线→（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。

　　2.3施工段的划分及施工流向：按设计要求，后浇带只做到二层楼板，三层以上不再设置。

　　①2#、4#楼结构布局类似，4#楼在三层范围内均不设伸缩缝，因此，4#楼三层转换层需要整体施工、整体浇注混凝土，不能留置施工缝。2#楼在16、17轴处设有伸缩缝，可以分段施工。

　　②3#、5#楼结构布局类似，两个楼均呈"L"型，并且在两个楼的19~20轴之间设有70mm宽的伸缩缝。目前，3#、5#楼根据伸缩缝分成两段平行施工，东段快于西段，在三层转换层即可按照伸缩缝分段施工。

　　3施工工艺

　　1施工准备

　　①对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。

　　②对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：

　　立杆钢管（≤6.5m）钢管端部弯曲（≤1.5m）

　　≤20mm≤5 mm

　　③钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。

　　2 施工方法

　　2.1柱、剪力墙模板支设（详见本方案2.1条）

　　2.2楼板、梁模板支设

　　①梁模板的支设

　　搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

　　次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用≮50mm×50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm时，在梁高的中部按照@400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。

　　②楼板模板的支设

　　整体支架立杆纵横向间距均为900mm，横杆间距为1200mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm×100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为900mm，主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为≯250㎜。

　　③模板支撑：为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁下连续设置剪刀撑。

　　高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。

　　2.3模板拼缝的处理

　　顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

　　模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。

　　顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。

　　2.4模板的拆除

　　①模板的拆除时间

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100％。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。

　　②模板的拆除顺序

　　柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

　　墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

　　楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

　　4主要资源需求计划

　　2.4.1 劳动力需求计划

　　各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表4.1.1。

　　表4.1.1劳动力计划表

　　序号施工阶段模板工（人）备注

　　1基础及地下室600

　　2主体结构500

　　4.2 主要周转材料需求计划

　　模板工程的主要周转材料见表4.2.1。

　　表2.1主要周转材料表

　　序号名称数量单位备注

　　1竹胶板3万㎡12㎜厚

　　2木材550m3

　　3钢管7万米mφ48mm×5mm

　　4各类扣件11万个

篇4：转换层梁板模板施工控制要点保证措施

　　转换层梁板模板施工控制要点及保证措施

　　1组织及管理措施

　　①模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

　　②在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。

　　③在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。

　　④围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。

　　2 施工要求

　　①各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

　　②墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过400mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。

　　截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于400mm。

　　③楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/㎡，集中荷载为2.5KN。

　　④转换层的柱、墙等竖向结构混凝土浇注必须先期在梁、板钢筋绑扎前、在确保位置及标高准确前提下完成。

　　⑤各类模板支设的质量要求见表2.5.3。

　　3 施工控制要点、质量要求及技术措施

　　3.1柱模板

　　（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。

　　（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。

　　表5.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

　　项目允许偏差(㎜)检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线

　　柱墙梁+4,-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　3.2墙体模板

　　（1）控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。

　　（2）技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。

　　3.3梁模板

　　（1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。

　　（2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。

　　3.4 楼板模板

　　（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。

　　（2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

　　3.5 支撑体系

　　（1）木垫板、钢垫块

　　①保证垫板厚度和宽度等尺寸

　　②检查钢板垫块位置是否在已画好的十字交叉线上。钢管立杆底部立在钢板垫块和垫板的中央。

　　③转换大梁的模板支撑尽量采用通长管，不准搭接长。钢板垫块尺寸≮100mm×100mm×5mm。

　　（2）立杆：杆距准确，垂直设置，垂直允许偏差不大于5mm。

　　（3）水平杆：按模板支撑设计图纸要求布置纵向、横向水平杆，必须与已浇筑完毕的框支柱等竖向结构有效连接，以确保水平方向的稳固。

　　（4）剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。

　　（5）检查：用扭力扳手检查，确保各钢管纵横交接处的各扣件螺栓拧紧扭力为40N·m<T<60 N·m。

　　（6）全部使用新钢管、扣件、卡钢楞骨等，对进场的钢管材料严格把关，保证钢管质量。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：

　　立杆钢管（≤6.5m）钢管端部弯曲（≤1.5m）

　　≤20mm≤5 mm

　　（7）确保下部四层的加固有效。

　　3.6安全技术措施

　　3.6.1模板支设及混凝土浇筑

　　（1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**及国家其他有关规范、规程的要求进行。

　　（2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。

　　（3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。

　　（4）混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。

　　3.6.2 模板拆除

　　（1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。

　　（2）模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。

　　（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。

　　（4）拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。

　　（5）模板拆除应在同条件试

块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。

　　3.6.3施工安全保护：

　　（1）搭设脚手架必须由安全部门培训、持有合格持证的架子工承担，严禁高血压、心脏病等的人员上高空操作。

　　（2）操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后作业。

　　（3）上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。

　　（4）靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。

　　（5）专人指挥。吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，捆扎牢固，堆放要平稳，严格控制脚手架上的施工荷载，严防高空散撒，控制吊运高度，货物不准从人员头顶运行。

　　（6）当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至下一道工序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

　　（7）五级以上大风、雾、暴雨、夜间照明不足等，不准在脚手架上操作。雨、雾后上架要有可靠防滑措施。

　　（8）未尽事项执行相关的规范及操作规程。

篇5：主体结构模板工程施工方案

　　主体结构模板工程施工方案

　　模板工程是混凝土结构的一个重要组成部分，它的质量好坏将直接影响到结构混凝土的成型和外观质量。施工中拟采用九夹板作模板，钢管作支架及加固，方木作横档，同时配设Φ12对穿螺栓作为加强固定（采用预埋塑料套管），以确保模板工程质量。

　　1、根据工程结构特点，现浇混凝土楼板采用块板支模方法；其他中、小型构件采取支模时当场拼装。

　　2、施工顺序：先立梁底、侧模，再铺平板模板，待钢筋班绑扎好柱钢筋后，移至绑扎梁板钢筋时，木工班再支柱模。

　　3、模板工程，框架柱板采用Φ48扣件式钢管骨架固定，防止炸模，同时配设Φ12对穿螺栓作为加强固定（采用预埋塑料套管），柱的抱箍钢管间距在50cm左右，柱底留清扫口，柱模要复核其平整度、垂直度，柱的纵横位置拉线控制。对于楼梯的模板制作安装应注意楼面的施工材料及做法来确定其起步高度。

　　4、梁板支模、梁跨度在4m及以上时，底部中间起拱，高度为全跨1/1000～3/1000，支架要搭设牢固，木搁栅采用60×80木材，铺设牢固。制模时特别要注意梁、柱与楼板交接处，防止浇筑混凝土时夹渣现象。柱与墙之间需设拉结筋，方法：在柱钢筋扎好后在墙位置处根据砌体皮数及设计要求每隔500，放置2Ф6，锚入混凝土一端不少于250，伸出柱边不小于700砌入墙中。注意拉接筋的端部应设弯勾，且应注意其方向。

　　5、楼板应用钢管支架承重，数量备足到主体结构结顶。等混凝土强度达到施工规范要求后才准拆模，防止拆模过早影响混凝土质量。

　　6、在混凝土浇灌过程中应派专人做好模板的看护工作，发现问题及时解决。

　　7、模板拆除后在使用前应对模板进行彻底的清理，破的应修复，有混凝土的应清理干净，不平整的应进行整平等。

　　8、对模板脱模剂的应用一是要掌握其性能，二是要使用时间，应保证不腐蚀、污染钢筋，从而确保钢筋的有效。