高标号混凝土工程施工

　　高标号混凝土工程施工

　　1 C60 高标号混凝土的配置

　　本工程局部将采用C60 混凝土进行结构的施工，C60 混凝土在一般工程中为高强度等级的混凝土，可以认为在一般技术条件和材料性能上满足C60 的混凝土强度是较为困难的，因此，在高强度混凝土的配合比和施工上，如不能很好的把握，将对工程质量造成隐患。所以说，C60 混凝土的应用不但在技术上、材料上和施工管理上都有很高的要求，同时也是反映施工企业能力的一个考核指标。

　　针对本工程C60 混凝土的应用，我们已有充分准备。在生产过程中，我们充分考虑了水化热问题、混凝土强度问题、各种原材料的选用问题，以及混凝土的泵送问题，具体考虑如下：

　　（1）原材料选用

　　水泥：采用PO。52.5 水泥；

　　粉煤灰：用一般的二级灰，在掺量的问题上按10%进行取代，粉煤灰的取代系数K=1.3；

　　外加剂：选用SF 高效缓凝泵送剂，其减水率＞25%，缓凝效果较好，能满足施工要求；

　　砂石：砂石均采用优质砂石，一定要求碎石采用5-25 连续级配，碎石的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；砂的细度模数MK≥2.6，级配良好，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。

　　FS 矿粉：在试配中采用的矿粉，其细度大于400 目、活性较好，各种指标均能达到规范要求。

　　（2）水化热导致的升温问题

　　采用掺入粉煤灰或矿粉的方法，减少每m3 混凝土中水泥用量，以降低水化热的放出量；

　　采用高效缓凝泵送剂，由于其减水率≥25%，从而降低混凝土中水泥用量，同时使用缓凝泵送剂，使放热峰值后移；

　　（3）混凝土的强度保证问题

　　根据我们多次施工C60 及以上混凝土的成功经验，经过近20 次试拌实验，各结果混凝土强度等级均能达到要求。

　　（4）混凝土的泵送问题

　　设计过程中考虑砂率为40%，采用5-25mm 碎石。由于C60 混凝土的生产要比普通混凝土的生产有更高的要求，因此，在搅拌站生产时，除了上述对原材料的一系列要求外，还需把如下几点作为考察内容：

　　搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；

　　搅拌站原材料要按要求进料，尤其是水泥；

　　搅拌站要严格控制坍落度及砂石含水率，以及作相应调整；

　　搅拌站中的砂石料不能离析。

　　2、C60 泵送混凝土施工

　　C60 泵送混凝土由于水泥含量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要考虑泵送时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。

　　C60 混凝土更重要的是要注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：

　　保水：对于竖向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12 小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。

　　浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证竖向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式不断浇水达到养护目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强是必须进行覆盖草袋、麻袋进行养护。

　　当浇注、养护按照规定进行，结合气候实际情况增强措施，C60 混凝土的施工质量是可以保证的。

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篇2：项目混凝土工程施工管理规程

　　项目混凝土工程施工管理规程

　　1.编制目的

　　用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。

　　2.适用范围

　　适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。

　　3.职责

　　3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；

　　3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

　　4.工艺流程

　　5.管理过程

　　5.1浇筑前的检查

　　5.1.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。

　　5.1.2模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

　　5.1.3混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。需检查配合比及相应材料进场合格证，督促施工单位对原材料进行复试，如水泥安定性，砂石级配、含泥量等。

　　5.1.4对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并审核。

　　5.2原材料计量

　　5.2.1混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。

　　5.2.2应对混凝土组成材料计量进行抽查，计量结果的偏差应符合规范要求。

　　5.2.3每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

　　5.3搅拌

　　5.3.1混凝土搅拌的最短时间符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。

　　5.3.2应检查混凝土的坍落度，每一工作班不应少于两次，坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

　　5.3.3试块制作、存放应符合规范要求。

　　5.4运输

　　5.4.1混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。

　　5.4.2混凝土运至浇筑地点时，应观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。

　　5.5浇筑

　　5.5.1浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

　　5.5.2浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

　　5.5.3混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设，下步浇筑前，应按规范对施工缝部位作相应处理。

　　5.5.4在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。

　　5.5.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣时间、间距应符合规范要求。

　　5.5.6上翻梁、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位，应加强监控。

　　5.6养护

　　5.6.1应检查混凝土养护情况，混凝土应保持足够湿润状态。

　　5.6.2混凝土拆模期限应符合规范要求。

　　5.6.3混凝土强度未达到规定强度前，不得进行支模架搭设施工。

　　5.7冬、雨季施工

　　当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时，应制定专项方案，冬季及高温季节应有措施防止受冻或产生裂缝，雨季应有措施进行表面覆盖。

　　5.8混凝土质量检查和评定

　　5.8.1混凝土拆模完毕后，应检查混凝土表面蜂窝、空洞、露筋长度、裂缝夹渣层等情况，并作好记录，未经检查施工方不得擅自处理。

　　5.8.2检查混凝土试块试验报告，发现问题应及时采取处理措施。

　　5.8.3应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。

　　6.编制依据

　　6.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20**）

　　6.2混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

　　7.相关/支持性文件

　　7.1工程管理过程控制程序

　　7.2工程质量管理工作规程

　　7.3工程材料管理工作规程

　　7.4监视和测量控制程序

　　8.质量记录

　　8.1工程管理日记（GT/QR·15-10）

　　8.2检验、试验报告检查表（GT/QR·23-01）

篇3：钢结构混凝土结构施工交接

　　钢结构与混凝土结构施工交接

　　本工程屋顶151.8m～180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架，屋顶为钢结构平屋面。由于钢结构施工为超高空作业，施工精度要求高，且幕墙钢钢桁架预埋螺栓安装精度关系到整幢大楼幕墙施工效果；因此钢结构施工与砼结构施工之间协调与配合非常重要，为保证工程质量，幕墙钢桁架地脚螺栓施工前应编制专项施工作业指导书，并对其进行交底，交底落实到班组。

　　1.层混凝土结构砼浇筑前交接

　　31层混凝土浇筑前，应预埋幕墙钢桁架地脚螺栓，为保证地脚螺栓施工精度，拟由钢结构施工队伍提供有质量合格证明的地脚螺栓，由砼结构施工队伍负责地脚螺栓的预埋工作，并对预埋质量负责。

　　地脚螺栓预埋件应按规定尺寸埋设，并对其标高和轴线进行复查，复核合格后对预埋件进行焊接固定，确保浇筑混凝土时预埋件不发生移位，浇筑砼时应对地脚螺栓的丝扣加以保护，严禁破坏丝扣。

　　2. 31层砼结构施工完后的交接

　　31层砼结构施工完毕后，应及时对砼进行养护，养护时间不少于7d，同时砼施工队伍应及时把埋设的地脚螺栓及建筑物控制轴线移交给钢结构施工队伍，并办理书面移交手续，钢结构施工队伍应对建筑物定位轴线、平面封闭角，预埋件的位置线、混凝土的标高和混凝土的强度等级进行复查，复查合格后才能进行钢结构的安装。

　　3. 土建施工队伍和钢结构施工队伍的施工配合。

　　钢结构施工队伍进场后，土建施工队伍应提供适当的场地作为钢结构施工队伍的材料堆场，并帮助钢结构施工队伍解决临时用水用电的问题，应提供塔吊协助钢结构施工队伍的吊装，应提供双笼电梯供钢结构施工队伍作业人员和零星材料的垂直运输。

篇4：办公楼混凝土工程质量保证措施

　　办公楼混凝土工程质量保证措施

　　1 浇筑混凝土的准备

　　a) 定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。

　　b) 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

　　2 混凝土浇筑

　　a) 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

　　b) 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

　　e) 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

　　f) 施工缝的处理措施。

　　① 墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

　　② 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

　　③ 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

　　④ 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

　　⑤ 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　g) 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　h) 混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

　　i) 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

　　j) 在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。

　　k) 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。

　　混凝土泵送过程的控制

　　编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

　　管路按"距离尽可能短、弯管尽可能少"的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

　　泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

　　泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

　　泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

　　中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

　　泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

　　泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

　　混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

　　两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

　　3 混凝土养护

　　混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。

　　3.1 混凝土施工成品保护

　　已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

　　混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

　　混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

　　楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

　　3.2 质量标准及允许偏差

　　混凝土工程质量标准及检验方法详见《混凝土工程质量标准及检验方法表》现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》

　　混凝土工程质量标准及检验方法表

　　项目质量标准检查数量检查方法

　　保证项目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告

　　混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和

　　施工缝处理必须符合施工规范

规定观察检查和检查施工记录

　　评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度

　　现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表

　　3.3 大体积混凝土的质量控制

　　大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。

　　大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。

　　混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。

　　大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。

　　在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。

　　浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。

　　采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差＜25℃时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。

篇5：混凝土质量通病防治措施

　　第一章概述
　　混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
　　第二章蜂窝
　　（一）现象
　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　（二）产生的原因
　　(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
　　(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
　　（三）防治的措施。
　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
　　第三章麻面
　　（一）现象
　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　（二）产生的原因
　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
　　(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
　　(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　（三）防治的措施
　　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
　　第四章孔洞
　　（一）现象
　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　（二）产生的原因
　　(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　　(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
　　(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　（三）防治的措施
　　在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
　　第五章露筋
　　（一）现象
　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　　（二）产生的原因
　　(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
　　(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
　　(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
　　（三）防治的措施
　　(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
　　（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　第六章缝隙、夹层
　　（一）现象
　　混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
　　（二）产生的原因
　　(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
　　(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
　　(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
　　(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　（三）防治的措施
　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
　　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
　　第七章缺棱掉角
　　（一）现象
　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
　　（二）产生的原因
　　(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
　　(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
　　(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　（三）防治措施
　　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰

损。
　　（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　第八章表面不平整
　　（一）现象
　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　（二）产生的原因
　　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
　　（三）防治措施
　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚www.pmceo.com度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
　　第九章强度不够，均质性差
　　（一）现象
　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
　　（二）产生的原因
　　(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
　　(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
　　(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
　　(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
　　(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
　　（三）防治措施
　　（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
　　（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施