检察院大楼模板工程施工方法
该工程将采用18 mm厚优质高强度九夹板,使混凝土结构达到清水混凝土质量要求,按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板,现场拼安对结构外形适应性强,模板拼缝应严密,平整,接缝处不应漏浆,模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净,并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1 mm,现浇板采用18 mm厚大模板,缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。
(1)柱模板安装流程:
清扫→ 找中→ 弹柱边线→ 绑扎钢筋→ 安装柱模→ 支撑→ 吊线校正→ 固定→报验。
柱模安装前,应先在底部拉通线弹好柱的外边线,安模前必须先校正钢筋,通排柱先安两端柱,校正,固定,拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍,柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时,相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模报验。
(2)梁模板安装流程:
找中→ 支立撑→ 调整标高→ 安装梁底板→绑扎钢筋→ 安侧模→ 拉通线支撑牢固→ 报验。
柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,当梁截面较大时采用双排支撑,支撑间距控制在50~100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木,::支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地面、楼面50cm设一道,以上每隔2.0米设一道。
按标高调整支撑的标高,然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时,起拱高度宜为跨度的3/1000。
钢筋绑扎完后,报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物,安装侧模应遵守边模包底模的原则,支侧模要找好垂直度,拉长线校正,侧模下口必须用夹条木,钉牢在支撑上,以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时,加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。
(3)现浇板模板安装流程:
支立杆→ 安大小龙骨→ 校正标高→ 铺模板→ 立杆的水平拉杆→ 报验。
现浇板支撑在地面时,应垫通长垫方。采用多层支撑模时,支撑应垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上。
应从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支撑间距为60~100cm,大龙骨间距为30~60 cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处,模板应拼铺在梁侧模外口平齐,避免现浇板模板嵌入梁混凝土中,以便拆模。
标高、平整经检验后,应对支撑稳定性进行加固,水平拉杆离地30 cm设一道,以上纵横方向每隔1.6米左右设一道,并应经常检查。
(4)模板拆除:
柱模先拆斜拉杆或支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍拆除柱模板。
梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板,后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆,然后拆出支撑,每根龙骨留1~2根。操作人员站在已拆出的空隙,拆除近旁余下的支撑,使其龙骨自然坠落,再用铁钩将模板钩下。
拆除的模板要及时清理干净,并涂刷隔离剂,分类堆放或转到另一个工作面。
土建、水电应密切配合,模板安装完成后,应及时布置卫生间,消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设,确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净,缝口处用腻子或胶带处理,办理报验手续。
(5)电梯井提升筒模
电梯井道比较狭窄,质量要求高,施工中有一定难度,我们采用将大模板拼装为整体提升筒模,每施工一层,利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。
A、筒模的组成
筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。
①、链式角模由3个铰链轴与模板连接。
②、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆(正反扣)和套管组成。通过转动套管,使螺杆产生轴向移动,并且通过铰链角模的转动,带动相邻两墙模,可达到支模或脱模的目的。
③、
④、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞(孔洞尺寸为120mm×120mm×120mm)。待浇筑混凝土后,托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内,作为安装筒模的操作平台。
B、筒模的支模和脱模
筒模的支模和脱模,是利用操纵脱模器,通过角模的张开和收拢来完成的。
C、筒模的优点
①、筒模的整体性好,刚度大,不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置,无跑模和松动现象。因此,混凝土浇筑质量好,垂直度、平整度有保证。
②、安装方便,脱模快捷,提高工效。每层两人,半天可安装一个电梯井筒模,而安装大模板需要四个工人干一天,安装筒模只需要吊运两次,而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度,提高劳动效率。
③、整体筒模可以进行组合,铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位,筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置,可以组成不同开间和进深的筒模,周转使用,降低成本。
④、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架,在托架平台上进行支模和脱模作业,有利于保证操作者的安全。 物业经理人网-www.pmcEo.com
篇2：会展中心模板(砖胎模)工程施工方法
会展中心模板(砖胎模)工程施工方法
本工程底板、承台、底板梁均采用砖胎模。高度在600mm以下的砖胎模采用120mm砖墙，高度在600mm－1000mm的砖胎模采用180mm砖墙，高度在1000mm－2000mm的砖胎模采用240mm砖墙。
1底板砖胎模
基础底板垫层做好以后，砌筑底板砖胎模，采用240mm砖墙，砖胎模高度为850mm和550mm，具体高度根据所处位置底板厚度确定，砖胎模高度＝底板厚度＋100mm。防水卷材翻过砖墙，上压一匹砖。具体做法如图所示。
2承台砖胎模
基础桩承台侧模采用砌筑240mm厚砖墙，里侧抹水泥砂浆，砖墙背后用素土夯实，防止浇注砼时墙体模板产生侧移，见图。
图：桩承台模板支模图
3基础梁砖胎模
下反梁模板采用砖胎模板，在基槽底部浇注100mm厚垫层砼，在两侧砌筑240mm厚的砖墙来作为地梁模板，见图。
图：下反梁砖胎模板支模图
4砖胎模要求
所用砌块应保证有28d以上的龄期，并应提前2天以上适当浇水湿润，但表面有浮水不得进行砌筑。
灰缝厚度控制在8mm～12mm之间，水平灰缝应平直，砂浆饱满，铺灰长度不得超过800mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％，灰缝应随砌随刮平。垂直缝宽度为10mm，大于30mm 的垂直缝应用细石混凝土灌实。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。
砂浆稠度适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块，应重新铺浆砌筑。
落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。
竖向尺寸控制：采用皮数竿的方法控制竖向尺寸，皮数竿应标注每皮砌块的厚度、灰缝厚度等。皮数竿应设置于转角处、纵横墙交接处，皮数竿的间距应小于15m 。
篇3：圆柱模板施工方法
圆柱模板施工方法
本工程B区多为圆形框架柱，圆柱模板拟采用圆柱专用玻璃钢模板进行施工。
1、玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点。采用玻璃钢加工的平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。
2、玻璃钢圆柱模板的安装。
玻璃钢圆柱模板的支设如下图：
玻璃钢圆柱模板图
圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布）。
玻璃钢圆柱模板拼缝示意图
3、玻璃钢圆柱模板的拆除
（1）拆除的顺序：松动T型销子→拆模板
（2）板拆除的要求
1）在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。
2）拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3）当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。
4、玻璃钢圆柱模施工注意事项
（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。
（2） 2～3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。
（3）设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。
（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。
5、玻璃钢圆柱模板质量管理保证体系
（1）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工，落实施工质量控制责任；严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
（2）全面推行样板制，对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程，分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度，项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
（4）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
（5）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准，组织班组人员的技术培训和岗位教育。
（6）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
（7）模板制作应严格要求，经项目部质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
6、玻璃钢圆柱模板保护措施
（1）为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（3）支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。
（4）拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
篇4：矩形柱模板施工方法
矩形柱模板施工方法
1、材料选择：本工程柱模板选用915×1830×18酚醛浸渍纸复面的九夹板（简称复膜板）；竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距第一道距楼面250，以上各道间距小于600，边长大于600的柱，柱中增加拉杆。（做法如下图）
柱模板安装示意图
2、施工方法：根据放样在柱下四角用L25×3×100做柱模板定位角，焊在角部柱角筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。
篇5：地下室砼板墙模板施工方法
地下室砼板墙模板施工方法
一、墙板模板安装
l、工艺流程
弹线→安一侧模板→安门洞模板→安对锁螺栓（外壁带止水片）→安另一侧模板→对锁调整固定→办预检
2、施工操作要点
（1）在基底上弹出墙身线，轴线控制线及标高线。门窗洞口位置焊定位角铁或定位板。检查底板反口墙尺寸并调整直线。在已弹线的墙身位置安装板墙模板。
（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（3）把一面模板按位置线就位，固定门洞然后安装拉杆（防水砼安止水拉杆），地下室底板反口施工缝设置在板面30～50cm处，砼施工缝设止水钢板带，穿墙螺栓规格和间距为φ12@600×915mm。
（4）清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（5）墙模板采用100×100㎜木方作竖肋，用双根φ48×3.0钢管或双根100×100mm围楞作水平背楞。墙模板立缝，角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。合格后办预检手续。
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