地下室施工方法

严格控制各轴线的尺寸和标高位置与原始坐标点和高程点的关系,在关键部位设控制网点,然后进行必要的复测工作,符合设计要求后进入全面施工。

一、土方开挖

承台地梁土方开挖

承台基坑放坡1:0.5以人工开挖为主,自卸汽车运土。

二、地下室支模:

承台用砼垫层作底模,侧模采用木板枋木支撑。而地梁也用砼垫层作底模,侧模采用120厚砖模,面批1:2水泥砂浆20厚,模板按规定支撑牢固,且尺寸标高准确。

三、地下室砼工程

四、地下室防水工程

五、降水

六、回填土

承台地梁浇筑完毕,砼按规定时间养护,并在砌砌筑基础砖墙后,经过验收合格并作隐蔽签证后方可进行回填土工作。室内外回填土尽量利用开挖的土,但质量必须符合规定,不够的填土采用汽车运入外购土方至现场采用汽车运入外购土方至现场,用手推车铲运至每个部位人工配合回填,回填土要分层按20CM铺平并用机械夯实,分层接缝处应按要求铺接处理。回填土应按规定要求做土壤密实度试验,夯实后干容重不得小于1.65g/cm3。

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篇2：主体工程(地下室内墙柱)施工

1.钢筋砼工程主体结构按模板、钢筋、砼及砌体施工测量等分项工程分述如下:

(1)施工顺序:

测量放线→钢筋加工→柱及剪力墙钢筋绑扎→楼面梁板模板支撑→柱、剪力墙模板→柱、剪力墙检查验收→柱、剪力墙砼、楼面梁板支撑→梁、板钢筋绑扎→水、电等专业预留预埋→检查验收→梁、板砼浇捣→养护、拆模。

(2)模板工程:

a.墙、柱、梁、板、模板均采用18厚夹板制作,转换层下以下柱模配置:800×800mm,柱配20套,600×600 mm柱配11套,其余柱、模各配一套,标准层柱、模按楼层总数配1/2~2/3。梁、板、模板及支撑按楼层全部的三层配置,周转使用。剪力墙按地下室一层全部配置;

b.电梯井内模按四个井道全部按大模板配置;

c.竖枋采用5×10cm木方作压方,柱箍采用双肢短钢管或5×10cm木方。φ12螺栓拉结,断面大于800mm者,加设穿心螺栓,柱箍间距均为600mm;

d.剪力墙模板大面积采用整块夹板,局部拼制,压枋均采用5×10cm木方,竖枋间距300~350mm,横枋间距800~900mm,φ12螺栓紧固;

e.梁板按各梁断面尺寸配置底模与侧模。梁跨度大于4m时,梁底应0.3%起拱;

f.支撑:支撑采用钢管与门式钢架相结合,高大梁采用钢管支撑间距600mm,250厚地下室顶板立杆间距800mm左右,水平连杆竖向间距不超1800mm。主要受力部位应考虑安全保险措施,支撑系统纵、横方向都必须设置斜撑,四角设置落地撑,以确保整体稳定。柱、墙、梁板、模板施工详见附图五;

g.预埋预留:根据各专业设计要求,安装与土建必须密切配合,认真核对各部标高、位置、几何尺寸,切实做好预留预埋,防止遗漏。

(3)钢筋工程:

a.钢筋保护层厚度:

梁、柱:25mm; 楼板:15mm; 筒体剪力墙:20mm;
水箱、水池、地下室外墙:25mm; 桩、承台:50mm;
地下室底板:上层30mm,下层50mm;

b.直径d≥25的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接,框架梁、柱纵向钢筋接头,抗震等级一级和二级的各部分,以及三级的底层柱底、均宜采用机械连接;

c.楼面梁及板的钢筋需塔接时,上部钢筋在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋在支座处搭接;

d.钢筋砼墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内的锚固长度不得小于最小锚固长度要求;

纵向受力钢筋的最小锚固长度LAE表
抗震等级长度类型最小锚固长度LAE备注
砼强度等级C20C25≥C301.月牙钢筋d≥25时,另加5d。

2.受力钢筋锚固长不得小于250mm。

一、二级Ⅰ级钢筋35d30d25d
Ⅱ级钢筋45d40d35d
三、四级Ⅰ级钢筋30d25d20d
Ⅱ级钢筋40d35d30d

同时,墙、柱纵向钢筋伸入承台内的竖直长度≥20d弯折后的水平长度≥10d,并在承台内加设纵筋稳定箍筋三道;

e.箍筋必须做成135°弯钩,弯折直段长度≥10d;

f.墙端、转角处钢筋连接及洞口加强筋,应按设计要求设置。

(4)砼工程:原则上采用商品砼。

a.其材料质量要求:

水泥:525#普通硅酸盐水泥。
石子:采用优质花岗岩碎石,粒径为1~3cm和2~4cm两种,含泥量<1%,针片状物含量,按重量计<15%。
砂子:采用码头砂(河砂)、粗砂或中粗砂各

半,含泥量<2%。
水:干净的自来水。
设计采用U型膨胀剂按产品说明使用。

b.施工缝留设:

按楼层划分,留置水平施工缝,位置分别设在各层楼板或梁下50mm处和楼板板面,梁的施工缝留在跨中1/3范围内作垂直缝。除施工过程中遇到特殊因素外,各层楼面的梁、板砼应一次浇捣完毕,不得留设施工缝;有关施工缝处理参照地下室砼施工有关内容;

c.砼搅拌时间:普通砼每拌不少于60秒,防水砼不少于120秒;

d.砼浇捣顺序另详单项施工方案和现场技术交底;

e.养护:普通砼不少于7昼夜,试块留置,每个工作班,每100拌不少于1组。

f.模板拆除:

非承重结构的模板拆除以不损坏砼构件的棱角为准,承重结构模板除应遵照规范关于整体式结构的拆模规定外,尚应注意如下事项:

①拆除顺序:后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;
②拆除较大跨度梁下的支柱时,应先从跨中开始拆向两端;
③楼板模板拆除应按下列要求进行:上层楼板在浇灌砼前或正在浇灌时,下一层楼板模板支柱不得拆除,再下一层楼板的模板仅可拆除一部分,跨度等于4m或大于4m的梁下支撑应保留,其间距不大于3m。

(5)墙体工程:

①墙砌筑前应清理楼面杂物及墙体下楼面水泥砂浆,根据设计图墙体布置位置、墙体厚度,弹出墨线,并标明门、窗位置及高度。根据楼层设计建筑标高立好皮数杆。整理并核对墙、柱中原预留的拉结钢筋。另外,砌筑前砖应提前湿水、严禁干砖上墙。

②施工顺序:随主体结构上升,逐层砌筑。

③墙体施工:墙体施工应立皮数杆拉线砌筑,并沿高度每500mm设置2φ6拉结筋,入墙长度:一、二级框架沿墙体通长设置;三、四级框架不少于墙长的1/5,且不少于700mm。

当墙度大于4000mm时,应在门、窗过梁处设置通长钢筋砼圈梁,圈梁断面:墙宽×150mm,纵筋4φ10,箍筋φ6@200mm,墙柱砼施工时,应在圈梁位置予留4φ12钢筋,以便与圈梁或过梁钢筋焊接。

建筑物外墙的阴阳角及外墙沿水平长度每4000mm设置构造柱,截面为墙宽×240mm,纵向钢筋为4φ12,箍筋为φ6@200mm,上、下楼层梁、板施工时,应予留4φ12钢筋,以便与构造柱钢筋焊接。

(6)沉降观测:

①本工程设沉降观测点10个,平面位置另定。
②观测次数:首层施工完毕观测一次。

(7)施工测量:

①轴线传递:

a.平面控制:根据设计总平面图及地下室平面图,首层平面图,定出各控制点,并用砼加以保护作为平面控制依据。

以各控制点为依据,连线定出建筑物各相关轴线。

轴线控制的精度要求:轴线交点复核时,其精度应满足测距相对误差1/20000,测角中误差<5秒,每一控制轴线的直线度为0,误差应在180度正负5秒以内,交角限差应在90度正负5秒内。

b.轴线传递:

主体工程的轴线传递方法:首先在首层四角做好控制点,在各楼层施工过程中,在垂直方向楼板相对位置逐层预留150×150mm预留洞,利用15kg的垂球对点向上传递。传递完毕后必须认真复核。

2.高程控制:利用场内国土部门给定的有效水准点为控制点,作为高程控制依据,将绝对标高25.30m相当于±0.00m。换算各相对标高,投测到建筑物上,利用经过检测合格的钢尺逐层从上传递,每层高程传递不少于2处,以利闭合,避免发生误差。各施工班组所用钢尺必须与测量 用尺校对,以便消除操作误差。

3.垂直度观测:上、下层之间的外住,施工时应弹出中线,吊垂线对中无误后合模,拆模柏柱上亦弹出中线,以便检查柱的垂直度,做到柱有检查,层层有记录。

为了确保建筑物各轴线点及大角的垂直度、观测的准确性,在建筑物的主要轴线及阴阳角处设置固定的观测点进行定点观测,以保证整个建筑物各条竖向线条的垂直度。

篇3：基础地下室工程施工方案

(一)施工流程:
测量放线→土方开挖→验槽、地基处理→砼垫层、砖模→基础钢筋绑扎→柱、墙插筋定位→模板支设→基础砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→板梁模板→板梁钢筋→板梁砼→基础验收→回填土。

(二)土方工程
1、土方开挖:基槽、坑土方采用反铲1.0m3挖掘机大开挖,在土方开挖进程中,土方开挖至设计整板底标高以上10cm,以下部分土方、基础梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖,用挖土机将土方一并装车外运。由人工进行开挖清理,防止雨水浸泡。
2、护坡、基坑排水措施
a、护坡采用1:0.33放坡,开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线,施工进程中有专人进行跟踪测量,修理坡面。
b、坡顶人工修设挡水埂,以确保场外水不进入基槽。
c、基坑排水:采用集中排水法,基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井,排水沟300mm宽,300mm深;集水坑为1m*1m*1m,集水坑周边设置四个,用潜水泵抽入场地内沉淀池,后排入市政排水系统。
3、回填土
a基础施工完成后,应及时报验,回填土方,并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。
b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式:用::机械或人工运土入基槽,人工分层回填,每层厚度200~300mm,用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到0.9以上,回填土不能泡水,以免含水率过大影响夯实效果。
4、质量、安全、工期措施
(1)、质量控制
a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖,边坡准确,标高控制在规定范围内,对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。
b、排水沟需时刻保持畅通,及时清理集水坑积水,防止水将地基泡坏。
c、严格控制回填土的含水率;防止土含水过多时,打夯产生橡皮土,土太干时,无法夯实;
d、用细粒土回填,土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。
e、回填土过程中应对成品进行保护,不得损坏已完的工作量。
f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。
(2)安全
a、基础土方开挖过程中,需安排专人指挥场内车辆行驶;挖机等机械附近严禁站人。
b、随时观察边坡动态情况,防止塌方造成事故发生。
c、离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆,栏杆高1.2m,周边设置信号灯。
d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时,要防止漏电伤人,需严格按照施工规程施工。

(三)模板工程
1、施工准备
a、模板的选用
(1)、+0.00以下墙柱模板采用十一夹板模板;
(2)、顶板采用复合木模板;
b、技术准备
(1)、认真学习图纸,对工程中施工有难度或无法施工的提前提出,并制定解决方案,必要时会同设计人员共同解决;
(2)、对关键部位施工提前制定方案;
(3)、根据图纸进行放样,计算所需材料用量。
2、施工方法
(1)、墙、柱、梁模板:
模板用钢模拼接,墙、高梁(梁高大于500)双面模板用对拉螺栓连接,对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用?12的圆钢筋制作,间距为700*700。所有墙柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板,控制其垂直,平整和截面尺寸。
(2)、顶板模板用复合木模板拼装,模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑,板钢管立杆间距1000支撑。
3、质量、安全措施
(1)、质量控制
a、模板铺设前涂刷隔离剂,坚决不允许使用废机油替代。保证砼表面效果及质量。
b、钢模板表面必须平整,拼装尺寸、位置必须准确,转角用泡沫条压角,防止漏浆。
c、所有模板需固定牢固,支架有足够的刚度,严禁施工中产生跑模现象。
d、板缝用胶带粘贴,防止漏浆。
(2)、安全措施
a、施工过程中应相互配合,防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生,上班必须戴安全帽等。
b、在使用木工机械严禁戴手套施工;机械应有良好的接地。

(四)钢筋工程;
基础工程钢筋用量较大,规格较多。为了工程顺利进行,做到忙而不乱,稳中求快,决定采取以下措施进行施工。
1、施工准备
a、钢筋成型前,组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸,了解现场操作情况,弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置,结合验收规范,详细绘出节点处的钢筋大样,保证钢筋位置的正确。
b、提前有钢筋工长放出钢筋大样单,并进行技术审核。根据大样计算出钢材用量,提前进货。
2、施工方法
钢筋在基础开挖时就要提前制作。待素砼垫层浇完后,立即用成型钢材进行绑扎。确保进度要求。
基础底板的钢筋,底部用C40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分,用ф12的钢筋做成马凳支撑,间距为800*800。
柱、墙钢筋固定:插筋插至底部,固定在底板筋上,用电焊焊牢。
伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋,箍筋采用点焊固定位置,设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。
钢筋按部位分别集中加工成型,塔吊吊运到工作面。
基础部分水平钢筋直径Ф12(Φ12)以下采用绑扎连接,Ф12(Φ12)以上采用焊接。大于Ф20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径Ф14的钢筋用电渣压力焊,小于Ф14的钢筋绑扎。
3、质量、安全注意事项
(1)、质量注意事项
钢筋原材料必须进行复试,不合格的严禁使用;钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范要求进行制作和绑扎,施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固,严禁漏扎,必要时需焊接牢固。钢筋绑扎成型后,应注意成品保护,严禁交叉施工过程中被损坏。
(2)、安全措施注意事项
钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人;钢筋机械不能带病施工,特别是开关应灵活;线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制,防止拉断伤人;电焊机需有良好的接地,施工过程中防止漏电伤人;钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和别人;钢筋弯曲机施工工过程中,操作人员衣作必须紧凑,防止在旋转过程中卷入机械,造成事故发生。

(五)砼工程
1、施工准备
±0.00以上混凝土工程:根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料,确定现场搅拌配合比。组织好::施工人员,特别是连续浇捣砼时,人员后备力量需充足。所有机械在浇捣砼之前需进行检查,小毛病要修理干净,振动机械应有后备。提前制定施工浇捣顺序,施工缝留设位置等。
2、施工方法
a、砼场内运输、搅拌方式
基础、主体采用结构采用现场400L搅拌机搅拌,塔吊料斗配合水平运输。
b、砼振捣
每个班次配2人专职振捣。
采取8小时换班制,换班采取搭接换班(不少于15分钟),以利交接清楚避免漏振或死振。
振动棒的操作,做到"快插慢拔",在振捣进程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间20-30秒钟,同时做到不出汽泡,表面发亮即可。分层浇筑振捣,振动棒应下送5-10公分,以消除两层之间的接缝。
c、砼表面收糙
在浇筑过程中,将浮涌的水和浮浆清出表面。
采取三次收糙木搓法,以减少表面开裂。
d、基础砼养护及防护措施
大面积砼浇筑完毕后,在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘,进行保温、保湿、防护保护。
根据气温情况,及时洒水养护。
3、质量、安全措施
(1)、质量措施
a、召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面定人定位定责管理,强化工序交接管理,设专人进行钢筋清理保护,专人护模。各项施工要点向班组书面,口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。
b、砼试块制作现场随机抽样方法制作,其制作养护按有关规定,在搅拌中心养护室进行养护(温度20±3℃,相对温度90%以上)制作时,由施工单位、监理、业主共同参加。
c、坍落度:每次开机及换班均必须进行测定,施工阶段每2小时测定一次。
d、施工缝留设
原则上基础浇筑不留施工缝,一次性浇筑完成,如果遇特殊情况,及时向监理、业主汇报,按规范要求留设。
e、砼浇筑的措施:
采取"一个坡度,斜面分层,循序渐进,一次到顶"的浇筑工艺。
改进砼振捣工艺,采取"二次振捣"法(即在砼初凝前进行复振),使砼振捣密实,增强砼抵抗拉应力的能力。
基础砼浇筑施工进程中容易出现泌水,应及时排除。
砼成型前表面采取"二次抹压"法,即砼成型前表面用刮尺刮平,木蟹抹压一遍,以减少砼表面产生裂缝。
(2)、安全注意事项
施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机,振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中,吊勾应注意撞人,小车在下料时,应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台,平台需搭设牢固。

(六)、砖砌体工程
砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线,在每堵墙的两头用水准仪操平(砌体过长时可分几段)皮数杆。砖应提前1~2天浇水。湿润程度以砖表面含水达到基本饱和状态为宜。
1、材料要求:
a对进场的KM1砖首先要在外观质量检查合格的基础上,按规定取样检验,做力学强度试验,合格后方可用于砌筑。
b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书,且品种和标号应符合设计要求,现场的水泥按有关规定进行复试,合格后方可使用。
c中砂过筛,剔除草根杂物,砂的含泥量不应该超过5%
砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。
2、操作工艺:
a砌筑前应试摆,砖砌体应上下错缝,内外搭砌,不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
b砌体采用"四一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰)砌筑。
c砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。
d砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满,不得有透缝现象,严禁用水冲洗灌缝。
e严格按设计要求留设拉结钢筋。
3、质量要求:
砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在90%以上。

篇4：地下室筏板防水施工方案

一、施工准备

1)材料:按照图纸要求,选用高分子防水卷材。
(1)主体材料:三元乙丙橡胶防水卷材。
(2)配套材料:C*-404胶,聚氨脂底胶,聚氨脂嵌缝油膏,保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。
选用材料要求:材料要达到合格证、准用证,测试认证齐全,按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标,才能使用。

2)技术:审核图纸,明确底板防水结构,领会技术交底内容要求,了解防水材料的性能特点,掌握各个施工环节规范。

3)基本项目:
(1)防水层的基层,必须抹平压光,平整,清洁,牢固无松动。不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。
(2)找平层表面必须干燥,其含水率应低于9%。
(3)找平层与突出结构的连接处及墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形。

4)施工工具:
扫帚4把,小平铲2把,电动搅拌器1台,滚动刷6把,铁桶6个,扁平滚2个,手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺2个,钢管1根,线绳,彩色粉,粉墨1盒,皮刮板4个,油漆刷2把等。

二、工序质量预控标准

1)施工涂布时要均匀,不得有漏刷,麻点现象。
2)卷材铺贴,接逢严实,不得有损伤,空鼓,滑动,翘边起泡,皱折等缺陷。
3)结合缝搭接宽度,长边为80~100mm,短边为150 mm。
4)铺贴方向;由四周边开始铺贴,弹出标准线,向内铺贴。先铺平面后铺立面,转角处压实后再向上铺贴。
5)结构连接处等特殊部位,增补500mm为附加层。

三、施工组织与管理

组织有常年施工经验的专业队伍,在项目部的直接领导下,严格遵照有关技术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工。逐级负责、落实,责任到人,各负其责,使其工程尽可能达到优良。提前完工。

四、施工顺序

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。

五、操作工艺要点

1)清理基层:
将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。

2)涂刷基层处理剂:
将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。涂布置以0.15~0.2kg/m2为宜。

3)铺贴附加层:
待基层处理剂手感干燥后,在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽(平面、立面各250mm),并粘贴牢固,排除空气,在转角处压实压紧。弹上标准线,为卷材铺贴做好准备。

4)胶粘剂的涂刷:
(1)卷材表面浮胶:
用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上,用长把滚刷蘸满胶粘剂C*-404胶均匀的涂刷在卷材表面上。搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。

(2)基层表面涂胶:
用长把滚刷蘸满胶粘剂C*-404胶,在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5)卷材铺贴:
卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧表预留足够的搭接长度。
(1)将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟(温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜)后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上。
(2)为了施工方便,也可将按基线就位后,折起一半(沿中线)擦净浮尘,在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上。::用滚刷排除空气压实,然后再将另一半卷材翻起,用同样的方法粘贴于基层上。注意不要偏离基线,铺贴时不要拉的过紧,要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。
(3)排除空气:每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍,滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压,再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。压力越大,粘贴力越强,使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡,空鼓现象出现。

6)卷材搭接缝粘贴:>将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位,用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍,排气压实粘贴严密。

7)卷材末端的收头及封边处理:
为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。

8)保护层施工:
将按比例配好的银色着色剂均匀的涂刷在擦净后的防水层上。不能有漏刷现象,要达到色彩一致。稍干后作上C20细石砼保护层,刮平搓毛,洒水养护。

六、施工安全注意事项

1)各种卷材及胶粘剂易燃,应贮存了阴凉及通风的室内,现场有专人看管。应配置灭火设施,远离火源。
2)职工进入工地必须戴安全帽。
3)教育职工要文明施工,不要随地大小便,服从工地指挥,保护公物,节约材料,注意人身安全。

篇5：大厦地下室模板工程施工方案

　　大厦地下室模板工程施工方案

　　模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

　　1、地下室底板施工

　　本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下：

　　2、地下室外墙模板

　　本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙（地连墙）的水平接驳。

　　3、塔楼区内筒体剪力墙模板

　　（1）采用SP-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

　　（2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

　　（3）模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

　　（4）地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

　　（5）模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设SP-70 钢木模板，模板之间在钢框上用U 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

　　附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图

　　4、电梯井内侧模板

　　（1） 电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

　　（2） 附图表：筒铰模示意图

　　（3） 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

　　（3）筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

　　附图表：筒体钢平台布置示意图

　　（4）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

　　（5）电梯井筒铰模安全技术保证措施。

　　a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

　　b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

　　c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

　　d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

　　e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

　　f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

　　g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

　　5、地下室楼层梁板模板及其支撑

　　(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

　　（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

　　（3）若梁高H<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高600<H<800时，梁侧模设一道对拉锣杆；若梁高800<H<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

　　（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

　　（5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

　　附图表：梁、板模板支设示意图

　　1、地下室柱子模板

　　地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当Φ>1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

　　附图表：圆柱模板支设示意图

　　（2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

　　附图表：方柱模板支设示意图

　　（3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

　　（4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

　　2、地下室楼梯模板

　　（1）楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

　　（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

　　（3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

　　使其变形得到控制。

　　（4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

　　附图表：楼梯模板支设示意图

　　8、模板拆模

　　（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

　　（2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

　　（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

　　9、模板工程质量保证措施

　　（1） 模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

　　（2） 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。

　　（3） 墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。砼浇筑高度应控制在允许范围内。