板结构施工中应用预应力技术
本人组织施工的上海外高桥保税区新发展有限公司53号厂房工程,为3层现浇混凝土框架结构,一层高度为9米、二、三层为6米,建筑平面尺寸为60.83× 175.89米。本工程在梁、板结构施工中大面积采用有粘结预应力混凝土技术,获得20**年上半年度上海市优质结构工程及20**年用户满意工程。
一、结构施工方案选择及工程特点
1、结构方案
本工程为工业厂房,混凝土框架结构,其柱网因建筑功能需要很不规则,且跨度较大,采用钢筋混凝土梁板式结构。特别在顶板上安装机械设备,荷载较大,其基本柱网尺寸为8×8米,采用预应力混凝土梁板式结构:柱上设预应力扁梁,截面尺寸为800×600毫米,预应力板厚为200毫米。
2、设置伸缩缝
顶板总长度为175.89米,为超长梁板结构,根据设计图纸和施工规范的要求,允许设两道伸缩缝,将整个结构分为85.89米、90米两段。
3、防止混凝土开裂的措施
结构分为两段后,每段长度仍然属于超长不设缝结构,由于超长不设缝结构施工的难度大,而且容易产生混凝土收缩裂缝。因此,在工程施工过程中采用在每段内设若干后浇带,将结构分成长度合适的数块,以防止混凝土因早期收缩而开裂。梁板均采用预应力结构,预应力筋在后浇带之间、后浇带与建筑物边缘之间通长布置,跨过后浇带布置短预应力筋,全部完成后每段内预应力筋是连续的,给结构施加适当的轴向预压应力,以防止混凝土因温度变化而开裂。
4、预应力方法选择
本工程的梁、板均采用有粘结预应力混凝土,主要原因是:与常用的无粘结预应力相比,有粘结预应力混凝土抗裂更容易满足要求;有粘结预应力筋强度可充分发挥,而无粘结预应力筋强度只能发挥80%-85%左右,同等条件下前者预应力筋用量较少;无粘结筋的作用全部依赖于锚具,存在连续倒塌的隐患,在连续多跨的结构中不宜采用。
二、结构设计方面
本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线,强度等级为1860MPa ,规格为Φj15.2.
在结构正常使用时,预应力筋主要可起到抗裂、控制挠度等作用。我们在施工中的预应力取值比规范相应要求略微放松,但却可达到较佳的经济效益,根据相关文件及我们的工程经验,在配合其他措施的条件下可以满足耐久性的要求。梁、板在正常使用期间不开裂。
按上述要求所配的预应力筋,在结构中形成约1.5N/mm2的轴向预压应力,作为防止超长结构开裂的措施。
三、预应力施工
1、预应力筋设置的原则及步骤
在后浇带之间的通长筋为两端张拉,跨过后浇带的短筋采用一端固定、另一端张拉形式。
楼板均为双向板,先铺放一个方向的波纹管并穿入预应力筋,经检查合格后再铺另一方向。为保证第二方向预应力筋的剖面位置,并使其曲线光滑,除设置定位固定架外,还要视其与先铺的第一方向的预应力筋在交叉点处的高低相对关系进行穿插铺放。
2、张拉端部的节点安装
在预应力梁与柱的节点处设置张拉端时,锚具的布置要与梁、柱普通钢筋布置密切配合,方可避免钢筋位置矛盾、相互打架。
3、排气泌水孔的留设
在固定端处设排气泌水孔,排气孔的设置用塑料盖板垫海绵压紧在波纹管上,并用胶带密封。
4、质量控制
本工程面积较大,有粘结预应力混凝土梁板的排气泌水孔较多,且均留在板面上,施工中容易堵塞或被误拔。我们在排气泌水孔内均预插入一根短钢筋并用胶带纸与排水管缠在一起,在灌浆之前才拔出,从而防止了孔道堵塞现象。
5、预应力筋张拉施工工艺
混凝土强度达到75%设计强度后进行预应力筋张拉。为使结构均衡受力,用2台千斤顶在后浇带两边对称张拉。
千斤顶为YDC240Q型前卡式千斤顶。采用双控(张拉力、伸长值) 原则,应力控制,伸长值校核。张拉前先由设计人员计算出各类筋的理论伸长值,写出“张拉要点”交施工人员作为张拉时的指导文件,在张拉过程中随时校核。
对扁锚中预应力筋进行逐根张拉时,后张拉的预应力筋伸长值明显偏短。所以在张拉要点中给出整束筋的平均伸长值以便控制。如将来条件具备还是宜对扁锚体系进行整束张拉。
6、孔道灌浆及端部处理
预应力筋张拉完毕后,两天内进行本层的孔道灌浆,灌浆孔设置在承压板上。采用PO32.5普通硅酸盐水泥,掺加适量的减水剂,由张
灌浆完成后,切除锚具外的钢绞线(剩30毫米),采用C40细石混凝土封闭。
本工程的实践表明,有粘结预应力梁、板的施工可以达到较快的施工进度,在各块之间进行流水施工,预应力施工只占用很少的工期。
有粘结梁板的抗裂控制、超长及超短预应力束张拉控制应力等方面的成功应用,为工程按期完工、创优创造了条件。 www.pmceO.com 物业经理人网
篇2：预应力混凝土砼组合箱梁施工常见质量缺陷防治措施
[摘要] 针对先简支后连续的组合箱梁设计、施工中经常出现的质量通病,本文提出了防治措施及建议。
[关键词] 组合箱梁 质量 缺陷 防治
预应力混凝土砼组合箱梁这种结构形式由于其结构轻盈、建筑高度小,配筋少等优点,在国内高等级公路中普遍使用,但这种结构桥型在施工中存在一些质量通病或质量缺陷,应引起重视。
1.预应力混凝土砼组合箱梁预制、安装
1.1 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实,出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因,除了设计上钢筋间距、保护层过小外,从施工质量控制角度看主要是:施工工艺不完善,粗骨料级配、粒径选择不合理,粗骨料偏大。在底层波纹管上缘,粗骨料易堆积在一起,而为了保证梁体密实性,必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣,有时就可能造成振捣过度,在波纹管下缘形成一层砂浆层,从外观上看,梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。
防治措施:
采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺,基本同步浇筑,振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度,必要时对粗骨料进行过筛。
1.2 预应力箱梁张拉后反拱度过大,影响桥面系施工。在桥面系施工中,经常发现反拱度偏大,特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到4~5cm,导致桥面系施工困难。这主要是因为:①边梁与中梁相比,预应力筋较多,而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时,由于龄期等原因,弹性模量未达到设计强度的85%以上,引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长,从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长,甚至超过60天。常常引起桥面铺装层开裂,此后带来桥面水毁等质量问题。
防治措施:
①注意控制张拉时混凝土弹性模量。②严格控制箱梁混凝土施工配合比。③及时张拉、出坑,减少存梁期,及时安装,并进行湿接头、湿接缝施工。
1.3 箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋,少筋、错筋现象经常发生,浇湿接缝、张拉孔混凝土时,未严格按施工缝处理,即扳正、焊接顶板预留钢筋,老混凝土面凿毛,新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差,不能保证箱梁间混凝土受力的连续性,直接影响桥梁总体安全。
防治措施:
①加强检查,张拉孔(特别是大的张拉孔)预埋筋千万不能少埋,梁预制成型后及时凿出扳正。②湿接缝施工时,顶板环形锚筋要对齐焊拉。③封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度,混凝土浇筑时要严格按施工缝处理,洒水润湿。
1.4 组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上,有时即使在一个平面上,也有可能因梁底不平造成受力不均,特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样,更易造成受力不均,甚至脱空,直接影响以后桥梁使用。
防治措施:
①定期检测梁底模板支座处平整度,控制在1m以下。
②严格控制临时支座顶面高程,发现误差及时调整。③临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用,并进行超载预压,使用前密封保存。
1.5 一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求,一般一联内组合箱梁完成体系转换时,施工顺序要求从联端向中间对称施工,而在实际施工中有时受工期制约,往往按安装顺序施工湿接头,这样由于施工方法的改变,组合箱梁从简支变为连续时,梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。
防治措施:
如果不能做到一联内湿接头对称施工,一联内负弯矩分两次张拉,张拉负弯矩时,相邻墩湿接头混凝土均已浇筑,张拉时先张拉短束,待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束,完成体系转换。
2.预应力张拉与压浆
2.1 施加预应力张拉时应力大小控制不准,实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。其主要原因:①油表读数不够精确。目前,一般油表读数至多精确至1Mpa?熏1Mpa以下读数均只能估读,而且持荷时油表指针往往来回摆动。②千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压,还是被动加压,往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线,施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插,这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外,还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。③计算理论延伸量时,预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹
模取值主要根据试验确定,取试验值的中间值,钢铰线出厂时虽然能符合GB要求,但本身弹模离散较大,不太稳定,可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大,超出规范要求。防治措施:
①张拉人员要相对固定,张拉时采用应力和伸长量“双控”。②千斤顶、油表要定期校验,张拉时发现异常情况要及时停下来找原因,必要时重新校验千斤顶、油表。③千斤顶、油表校验时尽量采用率定值,即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。④扩大钢铰线检测频率,每捆钢铰线都要取样做弹模试验,及时调整钢铰线理论延伸量。
2.2 应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。施工规范规定:预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过14天,这主要是防止预应力筋锈蚀,但有些施工单位由于施工安排不当,工序衔接不好,数月甚至更长时间才压浆,由于张拉后预应力筋毛孔已张拉,比原始钢材碳素晶体间歇加大,水分子及不良气体极易浸入,锈蚀明显加快,引起预应力损失加大。
防治措施:
张拉后及时压浆封锚。
2.3 负弯矩钢束压浆不密实,这除了设计时波纹管尺寸选择过小外,从施工角度看可能是由于压浆时压力不够(许多工地压浆机无压力表)或操作不当,漏掺膨胀剂或水泥浆流动度过大,向低处流淌,导致孔道压浆不饱满,降低了预应力筋与混凝土间的握裹力。
防治措施:
经设计单位或业主同意,略加大波纹管内径;压浆时技术人员必须跟班检查,控制灰浆压力,当孔道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力,压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
3.箱梁顶面调平层
由于箱梁张拉起拱,安装误差等原因,造成箱梁顶面调平层厚度不均匀,箱梁顶面调平层特别是负弯矩区桥面调平层纵、横向产生不规则裂纹。由于组合箱梁桥面调平层只有50~60mm厚,在中墩支座处是负弯矩区,上缘受拉,有的设计要求调平层与箱梁顶板必须按施工缝处理,这样即使桥面铺装与组合箱梁形成整体后,铺装层参与受力,按三角形应力分布图式,越是距中性轴越远的地方,应力越大,越容易开裂,而且箱梁是预应力混凝土,调平层是普通钢筋混凝土,热膨胀系数不一样,因此随着时间的推移,5cm厚的混凝土调平层开裂是不可避免的。现在有的设计考虑将5cm调平层改为6cm调平层,也有人提出在调平层中掺聚丙烯纤维,但究竟如何避免调平层开裂,尚需进一步研究。
4.结束语
通过近几年的工程实践,本人认为组合箱梁结构如能在设计方面进一步完善,例如底板、腹板适当加厚,波纹管尺寸略为加大,施工方面合理选择粗骨料粒径,优化施工工艺,同时严格按施工规范要求进行预应力张拉压浆,就能消除预应力混凝土砼组合箱梁的质量通病,保证预应力混凝土砼组合箱梁的内在质量和外在质量,使得组合箱梁这种结构型式得到更大的推广应用。
篇3：预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺研究
[摘要]介绍泰州师范学校体育馆菱形平面鞍形索网屋盖结构施工工艺,包括锚夹具设计、边梁立模放线、索孔预埋钢管制作及安装、箱形边梁混凝土浇筑、钢索制作及安装、索网张拉以及屋面施工工艺等。
[关键词]体育馆鞍形索网屋盖预应力钢绞线悬索结构
泰州师范学校体育馆位于江苏省泰州市师范学校校园内,建成后将作为该校的一个标志性建筑。该工程屋盖采用双曲抛物面鞍形索网结构形式,平面形状为近似菱形,对角尺寸为69.6m×67.2m,平面面积约为3459.5m2.索网悬挂在4根直线形箱形边梁上,梁截面为1400mm×1800mm,混凝土为 C50.索网共设计有承重索(主索)40束,每束为j15.24钢绞线;稳定索(副索)4l束,每束为1jl 5.24钢绞线。索网网格水平投影尺寸为1.6m×1.6m,中央主索的矢度和中央副索的拱度均为6m。
1施工工艺流程
本工程索网结构施工工艺流程为:边梁立模→标索网孔位→绑扎钢筋→安装钢管→焊接灌浆管和泌水管→搭满堂脚手架→钢索锚具安装→钢索下料钢管制作→浇筑边梁混凝土→混凝土养护→索网张拉→孔道灌浆→端头封裹。
2锚具及夹具设计
2.1锚具及其配件设计
本工程选用的钢索为个15.24低松弛镀锌钢绞线,由于索与索之间的相互影响,在张拉的最后阶段需对钢索的内力进行微调,所以自行设计了一套非标准带微调的夹片锚具。主索使用双孔夹片锚具,副索使用单孔夹片锚具。夹片锚锚板有外螺纹,可以在张拉的最后阶段通过螺纹对索的内力进行适当调整,有利于索网成型,给施工带来方便。该锚具委托锚具厂加工,锚具的性能要求必须达到国家规定的I类锚具标准(即ηa≧0.95,apu,tot≧2%),确保锚固性能的可靠性。
2.2夹具、立柱设计
对主索与副索之间的连接与固定,经过多次反复研究,自行设计了如图2所示的节点。
3边梁立模及放线
本工程钢筋混凝土箱形边梁的施工难度较大。边梁截面呈扭曲的平行四边形(不考虑大梁外侧的挂板),截面尺寸为1400mm×1800mm。
天沟底板底模支模时要严格按照设计图纸,不能过高或过低,过高不能保证天沟深度,为屋面排水带来困难;过低则将出现索的预埋钢管嵌入天沟底板。边梁外模、底模、边模及天沟底板模安装完毕并经检查符合要求后,即可定出索孔位置。索孔位置用红十字线标明,并写上所属索号,以便安装钢管。待所有索孔位置都准确定位后,即可绑扎混凝土大梁内除隔板之外的钢筋。
4索孔钢管制作及安装
4.1钢管制作
主副索索孔留孔材料分别选用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接钢管。钢管在制作安装前要进行精确计算,考虑端部内凹孔留孔深度。下料时依据下料长度表逐一下料,用红色铅笔在钢管上写编号、所属索号及长度,以便识别分辨。钢管一端切口为直 角,另一端(安装时与边梁内侧模板贴紧)切割成45°。
焊接锚垫板时要注意将管中心与铁板孔中心对准,螺旋筋同时焊接固定在锚垫板—亡(见图4)。
4.2钢管安装
在边梁内,主副索预埋钢管呈交叉布置,每根主管同时与2根副管在空间相交,每根副管也同时与2根主管相交。钢管按放线位置确定后。用钢筋井字架焊接在边梁上筋上,以固定其位置。端部用麻丝堵严,以防止浇混凝土时流进从浆。先安装主管,后安装副管,副管直接与主管焊接在一起。钢管安装固定完华后,制作文装预留孔模板。由于预留孔外侧面是不规则的四边形、制作有一定的难度。经考虑几种方案,最终选用水盒广的方法—)即用长度不限的l 80mm宽、l0Omm厚的木板订成截面为l 80mm×180mm的正方形长木盒,再逐一量测预留孔4条梭的长度,用锯准备下料。木盒子要与锚垫板严格垂直,盒内塞满水泥纸以防漏浆。木盒子用??6短钢筋四面点焊在锚垫板和模板上,正下面托1根钢筋与边梁底筋或底模焊在一起(见图5)。
钢管安装过程中及女装完成后必须逐一对每根钢管的位置进行检查和校核,确保其准确无误。索孔定位及钢管安装位置准确性直接关系到索网形成后节点标高能否达到设计要求,在设计中、甲方及总包施工单位相关人员的密切合作下,使这一极其关键的工作得宜顺利完成、并经复核、满足设计要求。
5混凝土浇筑
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nbsp;索孔安装完毕后,即可绑扎隔板钢筋,立隔板模板,并经设计、质检部门作隐蔽工程验收合格后浇筑边梁及辅梁的混凝土。由于边梁为箱形梁,根据截面尺寸,先浇下部 1200mm高的部分(包括隔板);待这部分混凝土初凝后即可拆除其模板,然后再支顶板模板,再一次浇筑成型。浇筑顺序如图6所示,辅梁混凝土同时浇筑。混凝土为C50,添加减水剂。浇筑混凝土过程中应避免振捣棒直接接触钢管,以免使钢管位置产生偏移,并确保预埋钢管的畅通。当益板混凝土达到一定强度后,拆除边梁内外侧模板,清理端部孔道。6制索
6.1钢索的防腐防火处理
以往悬索结构施工,对钢索的防腐处理较为复杂,需除锈、除油、包裹等,工期长、耗用人工量大。本工程简化了钢索防腐处理,钢索直接采用镀锌钢绞线,包覆厚度为1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索网的防火处理,采用在索网上刚防火涂料的方法。并且在立柱及夹具上涂防火涂料。
为防止索孔段灌浆后水泥浆对钢索表面镀锌层产生腐蚀作用,在裸露钢索表面刷l层环氧树脂。
6.2钢索的下料
钢索在下料前应抽样复验,内容包括外观、外形尺寸、σb、σ600等,并出具相应检验报告。钢锁采用砂轮切割机下料,为保证下料长度的准确性,采用定长下料的方法。在每束钢钢锁上均用胶皮带牢固地粘上写有所属索号和长度的标签。以供穿束时对号入座。钢索的下料长度必须准确。不能过短或过长,并注意保护塑料套管。
下料前先要以索网初始态的曲线形状为基淮进行计算、下科长度应把理论长度加长至梁边,再加上张拉工作长度和施工误差等。另外在下料的应实际放样,以校核下料长度是否准确。
悬索结构钢索一般在下料前要进行预张拉,本工程采用的低松弛钢绞线,系在张力下生产,经试验证明,不进行预张拉仍具有良好的线弹性,因此,实际施工不进行预张拉,直接使用。
7钢索安装及索网初步调整
7.1钢索安装
在高空架设钢索是悬索结构施工中难度较大、并且很重要的工序。由土建施工单位用廖48mm×3.5mm的钢管搭设满堂脚手架,在边梁混凝土强度达到50%,并检查所有孔道均清理完毕后,即可挂束。先挂主索,后挂副索。主索依次从*40→*0l,副索从y01→y4l开始对称安装直到y2l索。挂索采用全人工用绳索拉的方法,按照在钢索上作的标记线将锚具安装到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中间下滑,使副索在水平投影方向上是一条直线,并确保主副索在投影方向保持正交,在张拉日才适时再对这些卸甲的位置进行调整,张拉结束后即可卸掉卸甲。
7.2索网的调整
在所有主副索都安装完毕后,对照节点设计标高值对索网进行调整,使索网曲面初步成型,此即为初始态。
7.3安装夹具及立柱
索网初步成型后,开始安装夹具及小立柱,顺序为先安装马道位置处的夹具(计207个),再安装其它普通节点夹具及小立柱,所有夹具的螺母均不拧紧。待索网张拉完毕经验收合格后再拧紧。为防止夹具对钢索的外包塑料皮可能产生的损伤,在节点处副索外包裹1层1mm厚的铅板,随后安装剪刀撑(见图7)。间样,其与立柱连接的螺母待张拉结束后再拧紧。
8索网张拉工艺
张拉是悬索屋盖结构施工的关键工序。通过张拉使各索内力和索网节点标高都达到设汁要求。只有在边梁混凝土强度达到100%以后守能进行张拉。由于是轻层盖,故不必将张拉与加屋面荷载交替进行。可以在主副索全部张拉完毕后。再铺设檩条和层面板及悬挂吊顶。
张拉工艺中,其关键键环节是张拉顺序、循环次数及张拉力的大小等。针对本工程悬索屋盖基本上具有双向轴对称的特点。张拉顺序原则定为先副索后主索。分别从中心向四周依次进行,在两端各用1台张拉设备同步进行张拉。稳定索张拉用YCN-23型千斤顶,承重索张拉用YC-60型千斤顶,均配以高精度0.4级压力表。张拉顺序如图8所示。
为尽量使钢索及边缘构件均匀受力,张拉工作原计划分20%、50%、66%、80%、100%共5次循环,然后再进行数轮调整。张拉过程中同时控制内力和节点标高,按照设计人员的意图,张拉以应力控制为主,标高控制为辅。
张拉开始前测试所有标高控制点的标高,发现大部分节点的实际标高均低于设计值。经研究决定第1轮先张拉主索,后张拉副索。在每轮张拉结束后测读所有传感器读数,监测索网内力。实际张拉过程中,在第2轮张拉完成后通过分析内力测试数据,发现大部分副索的内力已达到或超过第3轮设计的拉力,故经设计同意,取消第 3轮,直接张拉第4轮80%。最后一轮调整张拉时使用撑脚,张拉顺序为
先拉主索,再拉副索。为消除锚具回缩的影响(每端约4mm),调整张拉时微调的方法为张拉力到位后拧紧锚杯外面的大螺母。经过3轮张拉和2轮调整以后,将传感器的测试结果与设计提供的索内力进行比较,并由设计人员认可,达到设计要求,至此张拉结束。张拉结束以后,逐一将所有节点的夹具、立柱上的剪刀撑拧紧。切断两端多余钢绞线,使其露出锚具不少于50mm.为保证在边缘构件内的孔道与钢绞线形成有粘结,改善锚具受力状况,要进行索孔灌浆和端头封裹。这两项工作一定要引起足够的重视,因为灌浆和封裹的质量直接影响到索网的防腐措施是否有效持久,从而影响到索网的安全与寿命。
灌浆之前,先将孔道两端作初步封闭,并严防索网颤动。灌浆用材料为425号普通硅酸盐水泥、饮用水、JM III 混凝土减水微膨胀外加剂,水灰比为0.37.灌浆设备为手动轻型压浆泵,每个孔道要一次连续灌完,直至泌水孔冒浆后方可停止。孔道低处为灌浆孔,高处为泌水孔。最后,用C30细石混凝土将端头与锚具封裹,以防锈蚀。
9檀条加工和安装工艺
屋面擦条采用高200mm、厚1.6mm的内卷边槽钢钢擦条。为使索网受载均匀且与受力分析相对应,檩条架设在索网节点立柱上,通过角钢与之连接。
檩条步长为1.6m,长度采用实测的方法,即在索网张拉缩柬,立柱、剪刀撑部拧紧到位以后实际量测每根檩条的尺寸,标注在平面图上。依此进行加工生产、安装。
檩条安装完毕以后,铺设彩钢层面板。该分部工程由上海宝钢集团彩色钢板厂负责施工。主要质量指标是采用隐藏式卡扣固定彩钢板,现场轧制,整条安装,确保满足防水保温等建筑要求。屋面板及檩条与钢索连接牢固可靠,并具有令人满意的使用寿命。
篇4：预应力管桩施工施组施工方案
第一章施工准备
一、技术准备
1、组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。
2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。
3、仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明；
4、以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。
5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。
二、现场准备
1、试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深（39m），具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。
2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；
3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；
4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。
5、试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。
三、机械及材料准备
1、因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台B*1—315型电焊机。
2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。
3、根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。
第二章试桩方案与工艺
一、试桩方案
在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩，结合场地准备情况，试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机。
根据试桩确定合理的施工工艺，对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，与设计单位进行沟通，复核、修正设计。
按设计要求，试桩根数为6根。
二、试桩工艺流程
1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实，场地四周挖沟排水至集水坑。
2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短竹签，竹签顶涂上红油漆，并做成φ500模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。
3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经监理验收签字认可，不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以低于地表40—50CM为宜。
4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利www.pmceo.com用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。
试桩工艺流程图
压 桩
接 桩
桩平面位移测量记录
继续施压
桩机撤出孔内填土
送桩施压至设计标高
经纬仪校正与跟踪监控
吊桩插桩
探 孔
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
桩机就位
桩机进场安置
场地平整
测量定位
5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20㎜，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，指挥人员及进调整。
6、接桩。接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩，焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接，焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。然后对称焊接。焊条宜用E13，焊缝要求饱满，进行二次焊接，并用二台相互正交的经纬仪严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。
7、送桩。采用钢质送桩器。将桩送到设计要求。
三、技术措施
1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。
2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。
3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。
4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。
5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。
6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。
7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。
8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。
9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。
第三章 试桩机械及劳动力配备
试桩机械配备情况表
第四章
试桩控制标准及载荷试验一、试桩控制标准
压桩过程中，认真记录各种参数。
试桩完成后，由设计单位确定工程桩沉桩控制标准，各相关单位签署相应意见。工程桩施工应以设计单位确定的标准进行施工，施工控制标准应具备通用性及可操作性。试桩控制标准一般在进行工艺试桩后进行静载荷试验确定单桩承载力后确定。
设计单桩承载力：Ra＝821KN；试桩压桩最大荷载：Ra＝2×821KN＝1642 KN
二、静载荷试验
试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法。因静力压桩机自身可作为荷载，且操作方便，速度快，费用省，现场采用较多。其原理是：千斤顶置于桩头，头部顶升压桩机，压桩机自身的重力作用于千斤顶，千斤顶将反力作用于桩头，从而获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。
三、试验结论
经过基桩低应变动力检测和单桩静载荷试验，得出结论如下：预应力管桩试桩的单桩设计承载力为821KN，试验荷载按2倍的设计承载力控制。进行低应变检测的5根预应力管桩，均为完整桩，属Ⅰ类桩。
承载力确定后，即可进行工程桩的施工。
篇5：工程预应力混凝土管桩施工技术交底
一、打桩前应完成下列准备工作：
1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二、顺序应综合考虑下列原则后确定：
1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
B、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；
C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。
B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.
3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
——贯入度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。
——桩身回弹曲线不规则。
6.4.6每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
1.PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。
2.PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
6.4.7送桩应符合下列规定：
1.除符合本规程第6.4.8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2。0m。
2.当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
6.4.8送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：
1.打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；
2.桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；
3.具有拔出长送桩器的能力。
6.4.9打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
1.桩头完好无损；
2.柴油锤跳动正常；
3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
4.桩帽衬垫厚度等正常；
5.打桩结束前立即测定。
6.4.10测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。
6.4.11桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
6.4.12截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
6管桩基础工程质量检查与验收
7.1收锤标准
7.1.1除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。
7.1.2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
未经试打桩且有应用经验时，最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley（海利）打桩公式的计算结果等，并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。
7.1.4试打桩应符合下列规定：
1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2.试打桩应选在地质勘探孔附近。
3.施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程6.4节的有关规定。
4.宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。
7.1.5正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
7.2质量检查
7.2.7管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
1.桩身垂直度允许偏差为1％。
2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。
4.配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差
7.2.2管桩基www.pmceo.com础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定：
1.检测方法应采用静载试验或高应变动测法，并应符合本规程第7.2.3～7.2.5条规定。
2.静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基本规范》JGJ94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。
3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。
4.试桩顶部应采用有效措施加固。
7.2.3同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5％，且整个工程不应少于2根。
1.施工前已按本规程第6.1.8条规定进行试打桩；
2.施工中实行监理制度；
3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；
4.桩端持力层为强风化岩层；
5.大多数工程桩送桩深度不超过2.0m.。
7.2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1％，且工程桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件下不应少于3根。
7.2.5符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
——工程桩施工前，已按本规程6.1.8条规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；
——地质条件不太复杂的二级管桩基础；
——三级管桩基础。
7.3工程验收
7.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
1.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
2.当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
7.4.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
1.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
2.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3.工程地质和水文地质勘察报告；
4.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
6.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
7.打桩工程竣工图；
8.成桩工程竣工图；
9.单桩承载力检测报告；
10.质量事故处理资料。
1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序
5、接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
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