车间工程物料提升机施工方案

　　车间工程物料提升机施工方案

　　提升机

　　**车间工程为3层局部4层框架结构静海鑫山车间工程，框架结构，±0.000以下为0.5m，以上为14.70 m，为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要，生产车间工程设置物料提升机2台，全高20m，计划安装日期为20**年4月25日。计划拆除日期为20**年9月25日。

　　吊装

　　根据工程特点及施工现场的实际场地情况，确定本物料提升机为整体拼装，由25吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作，吊车司机为：Z。 指挥为：Z参加起重吊装人员：Z组长为工地负责人：Z

　　提升机材质

　　本工程使用的物料提升机是分公司自制产品，该设备进场后由工地安全员*和器材员*共同对该设备进行检验，检验合格后方可进行安装，架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接，每节长度为4米，天梁材质为工字钢。

　　基础

　　用标号为C20的砼浇注井字架底座，厚度为300mm，长度和宽度以满足架体宽度外加100mm为宜。

　　地锚

　　水平地锚，选用圆木直径小于240mm,埋深1.7m，长度为

　　2500mm，横向埋入土中，涂刷沥青做防腐处理，索扣用直径12.5mm钢丝绳，绳卡固定，捆绑在横置中间，索扣另一端露出地面，回填土分布夯实。

　　揽风绳

　　揽风绳选用直径不小于9.3mm，设置数量为1组4根，其角度在45度至60度之间，对称设置，与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。

　　架体的安装要求

　　安装作业前的检查：金属结构的成套和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求。

　　架体的拼装应在平整的场地上进行，螺栓连接采用M16的螺栓。每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固，拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎直径不小于80mm的木杆外，两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图

　　揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定，一定要把螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的6-8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面，设置不少于3个。

　　红旗装在天轮相对方向，避雷针装在天轮方向。采用直径≥20钢筋，L=1.5M装设在最顶端。引下线采用铜丝和角铁，各段之间焊牢。

　　在地轮一侧的立柱距天梁下3米和10米处焊滑轮，在第一标准节上1米焊2.5米长套管1根。下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间，上料盘上杠焊60cm铁管一根垂直焊接。

　　车间东侧从南往北第5至6棵之间，从北往南第5至6跟柱子之间，夯实找平，距建筑物3.1米处，挖60cm×60cm 深30cm坑两个，内径相距1.6米。附墙架与建筑结构连接，不得与脚手架连接，附墙架在2层和3层大梁处各设一组，提前在大梁内预埋φ48钢管。

　　吊车整体吊立，架体吊立就位时，应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩，下端采用M20花篮螺栓连接。

　　防护棚和卸料平台搭设要求

　　首层进料口设防护门，各层卸料台设安全门，上料台防护门安装在上料台处，高度不底于1.2米，上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚，宽度应大于提升机外部尺寸，长度应大于3米，采用50mm厚的竹板铺设，各楼层卸料平台口选用直径48mm钢管，第一道护栏安装高度不低于1m，第二道护栏安装高度0.6m，并设18cm挡脚板，平台口小横杆间距不大于750mm，台口板采用50 mm厚木板，铺满、铺严、铺平并与小横杆固定，台口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于600mm，台口门高度不低于1m，底边锯台口板不大于200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子，架体三面用安全网封挂。面对卷扬机的台口突出部分，挂大眼网，设二道护栏，保证视线良好。

　　卷扬机

　　卷扬机安装在平整坚实的位置上，视线良好，固定卷扬机的锚桩，应固定可靠，操作棚直径48mm的钢管搭设，上铺竹板，并用铁丝绑扎，铺油毡作防雨，提升机钢丝绳应架起，不准在钢丝绳穿行区域内堆放物料，架体安装避雷装置，并砸地极。

　　验收

　　安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提升机进行联合验收，合格后报分公司，有总公司安保科对该设备进行整体验收。

　　拆除要求

　　提升机拆除时，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍，拆除使用吊车拆除，拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除揽风绳和底脚螺栓。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：物料提升机安全施工措施(3)

　　物料提升机安全施工措施（三）

　　（一）拆装人员组成：

　　施工负责人1人，由施工单位担任；安全员1人，由施工单位担任；质检员1人，由施工单位担任；机长1人，由施工单位担任；拆装负责1人，由施工单位担任；拆装技术负责1人，由安装队人员担任；拆装钳工1人，由安装队人员担任；拆装电工1人，由安装队人员担任；辅助设备操作人员和相关协助人员若干。

　　（二）作业守则：

　　1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合，动作协调。

　　2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解，并严格按规定使用。

　　3、作业中听从指挥，如果指挥信号不清或错误时，应停止作业，等联系清楚后方可作业。

　　4、拆装人员进入现场时，必须戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。

　　5、对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。

　　6、拆装过程中，如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时，应经技术负责人审查同意。

　　7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加工作。

　　8、所有拆装人员必须持证上岗。

　　（三）安全要求

　　1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆装必须在白天进行，不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。

　　3、拆装作业过程中，必须保持现场整洁和秩序。

　　4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查，必要时进行荷载试验。

　　5、放置金属结构时，下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。

　　6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准，满足按装要求。

　　7、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。

　　8、拆装过程终止（如遇停电、机械故障、天气突变等）必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后，方能离开现场。

　　9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分撬开。

　　10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。

　　11、部件损坏构件变性后不得使用。

　　（四）拆装前准备工作：

　　1、场地清理，扫除厂内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线电缆（如由高压电线电缆，现场应作保护措施）。

　　2、组织拆装作业队伍，工作时必须进行安全技术交底。

　　3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用。

　　4、工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应有一个开关控制，供电熔电器的电流为额定电流的1.5～2倍（参见升降机性能参数表）。

　　（五）拆装实施阶段：

　　1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书，整个拆装过程严格按规定进行。

　　2、待拆装的升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等，拆装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

　　3、组装区域设置警戒线，有明显标志，并有人监护。

　　（六）安装顺序：

　　基础准备--底架安装-- 防护围栏安装--标准节２～节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。

　　（七）拆卸顺序：

　　拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。

　　（八）按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。

　　（九）按规定要求和施工要求拆卸附墙架。

　　（十）拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。

　　（十一）升降机的安装：

　　1、基础构架、基础节（吊笼）及防护围栏安装：

　　1）将基础清扫干净。

　　2）按装基础构架及2～３及标准节。

　　3）在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。

　　4）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）导轨架调整后，压紧地脚螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重设壁吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。

　　7）安装防护围栏。

　　2、吊笼安装后的调整：

　　各导向轮与标准节主管的调整为0.5㎜.

　　3、电缆安装

　　现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。

　　1）将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。

　　2）电缆一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架应到吊笼内接入电控箱。

　　3）电气装置的检查

　　在测试前，用起重设备安装1～2节标准节，然后按如下步骤测试：

　　ａ．用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。

　　ｂ.用500vMΩ表测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。

　　ｃ.检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各门，触动断绳开关，上、下限位开关，极限开关等均能起作用。

　　ｄ.校核电动机接线；吊笼上下用行方向与操作箱上所示方向一致。

　　4、吊杆及下限位碰铁安装：

　　吊杆安装在吊笼顶部的吊杆底座上，用螺栓固定。安装下限位碰铁。

　　5、导轨架及电缆保护价的安装：

　　1）将标准节两端接头及齿条销子处擦干静，并加少量润滑油。

　　2）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节主管和齿条上的销孔，放下吊钩，用螺栓紧固。

　　3）随着导轨架的加高，同时安装附墙架和电缆保护架，并检查安装垂直度。

　　6、附墙架的安装：每6米安装一次。

　　7、平衡系统安装：

　　1）导轨架未加高前，用起重设备吊装对重就位。

　　2）导轨架安装就位后，用吊杆吊装天轮。

　　3）将钢丝绳穿过绳轮和天轮，防至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上。

篇3：商住楼物料提升机安装施工方案

　　商住楼物料提升机安装施工方案

　　施工单位：z建筑工程公司

　　一、编制依据（略）

　　二、工程概况及安装条件

　　本工程位于东兴路东侧，建筑面积15000㎡，地下一层，地上八层，混合结构，建筑物呈"T"型布置，总长度88米，总宽度34米，总高度24.6米。龙门架三台，一台位于1＃楼西侧（22）一（24）轴间，一台位于2＃楼东侧（24）－（25）轴间斜边处，另一台设置在2＃楼东侧⑥－⑦轴间，该三台提升架主要用于装饰工程运输物料，安装高度为27米。

　　三、安装机构设置

　　现场总指挥：z

　　安装负责人：z

　　安装机具负责人：z

　　安装人员：z

　　卷扬机手：z

　　四、提升架安装

　　1.低架提升机的基础应符合下列要求：A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。B.浇注C20混凝土厚度300㎜。C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

　　2.安装前，首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨时接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

　　3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。

　　4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

　　5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。

　　6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。

　　7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

　　8.将扒杆安装于自开平台上。

　　9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

　　10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。

　　11.重复步骤9提升平台至立核顶面。

　　12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

　　13.安装卷扬机。

　　14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

　　15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。

　　16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

　　17.安装杠杆，连接校链。

　　18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

　　19.卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100㎜），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。

　　20.将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

　　21.架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，应可以正式投入使用。

　　22.龙门架架设高度为27米，应在第9米处设置第一道附着，以后每间隔9米增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则。

　　23.附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。

　　24.外封闭脚手架进料口附后。

　　25.外封闭脚手架示意图附后。

　　五、调试

　　1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

　　2、将吊篮悬挂离地面100－200㎜，调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

　　3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2－3米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100㎜。

　　4、在升降吊盘上取额定起重量的125%（按5%逐级加量（作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)，下滑不能超过100㎜，下降速度在30－40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

　　六、安装中技术要求

　　1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1㎜，安装时必须注意调整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5㎜。

　　3、各连接螺栓必须紧固。

　　4、高空作业人负必须质证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5米内禁止站人，以防物体跌落伤人。

　　5、四级风以上禁止安装作业。

　　七、安装后整机性能检验

　　安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。

　　八、操作使用及注意事项

　　1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟悉掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

　　2、安全装置--停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔体抱闸、所有锁轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不带通病运行。

　　3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导

鞭滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

　　4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

　　5、吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行。

　　6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

　　7、吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。

　　8、安装时专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

　　9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

　　10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

　　九、维护、保养与运输

　　每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

　　储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。

篇4：承德市东兴组团商住楼物料提升机安装施工方案

　　
　　承德市东兴组团商住楼物料提升机安装施工方案
　　一、编制依据（略）》
　　二、工程概况及安装条件
　　本工程们于东兴路东侧，建筑面积15000m2，地下一层，地上八层，混合
　　结构，建筑物呈"T"型布置，总长度88m，总宽度34m，总高度24.6m。龙门架三台，一台位1＃楼西侧（22）－（24）轴间，一台位于2＃楼东侧（24）－（25）轴间斜边处，另一台设置在2＃楼东侧⑥－⑦轴间，该三台提升架主要用于装饰工程运输物料，安装高度为27m。
　　三、安装机构设置：
　　现场总指标：苏尚金
　　安装负责人：苏国明
　　安装机具负责人：吴爱民
　　安装人员：孙凤山、李志云、纪文成、杨超
　　卷扬机手：王秋君、赵小芝、薛桂兰
　　四、提升架安装：
　　1．低架提升机的基础应符合下列要求：A、土层压实后的承载力应不小于
　　80K。B、浇注C20号混凝土厚度300。C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；
　　2．安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位
　　差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
　　3．安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；
　　4．放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；
　　5．将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；
　　6．将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；
　　7．安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；
　　8．将扒杆安装于自开平台上；
　　9．利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升
　　滑轮组件置于平台上；
　　10．利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组
　　标准节顶部；
　　11．重复步骤9提升平台台至立柱顶面。
　　12．安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，
　　达到设计要求后，再安装两对楔体组件；
　　13．安装卷扬机；
　　14．放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提
　　到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；
　　15．楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块
　　提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达到要求；
　　16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，
　　安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；
　　17．安装杠杆，连接校链；
　　18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角
　　度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；
　　19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，
　　再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；
　　20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆
　　安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；
　　21．架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第一道进料
　　门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；
　　22．龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后每隔9m
　　增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则；
　　23．附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。
　　24．外封闭脚手架进料口附后。
　　25．外封闭脚手架示意图附后。
　　五、调试
　　1．空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），
　　难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；
　　2．将吊篮悬挂离地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八
　　处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。
　　3．升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊
　　篮升高到2－3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；
　　4．在升降吊盘上取额定起重量的125‰（按5％逐级加量（作提升、下降、
　　开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。
　　六、安装中技术要求
　　1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于
　　1mm，安装时必须注意调整；
　　2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5mm；
　　3．各连接螺栓必须固；
　　5．高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁
　　止站人，以防物体跌落伤人；
　　5．四级风以上禁止安装作业。
　　七、安装后整机性能检验
　　安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷试验；5、模拟断绳试
　　验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。
　　八、操作使用及注意事项
　　1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能
　　熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；
　　2、安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可
　　靠，不带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；
　　3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
　　4、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠
　　后方可投入运行；
　　5、吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；
　　6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；
　　7、吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。吊篮下降时，首
　　先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；
　　8、安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速维护的技
　　术交底；
　　9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机；
　　10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。
　　九、维护、保养及运输
　　每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。
　　储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。
　　附墙架与建筑结构连接
　　1、用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架堆栈箱同
　　的短管，用扣件连接，做法见图1。
　　2、当墙全有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住，
　　

篇5：物料提升机安装施工方法检查验收

　　物料提升机安装施工方法及检查验收

　　1物料提升机安装工艺流程

　　杆 →提升安装前的准备工作→固定地梁→安装两根立柱 →安装提升吊自升平台→ 固定备用立柱→ 安装卷扬机构→ 放入吊笼→ 安装连墙杆稳定架体→ 调试→ 验收使用。

　　2物料提升机安装施工方法

　　2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。

　　2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。

　　2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。

　　2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。

　　2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。

　　2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

　　2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

　　2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相关规定安装物料提升机卷扬机构（见后面传动系统安装）。

　　2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。

　　2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。

　　2.12架体稳定：

　　本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。

　　3物料提升机安装的检查验收

　　3.1安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

　　1）立柱垂直度检验。

　　2）紧闭连接件检验。

　　3）验空载运行试验。

　　4）额定荷载试验。

　　5）模拟断绳实验。

　　6）超载25%实验经试验合格后方可投入使用。

　　3.2安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。