车间工程四口临边防护施工方案

　　车间工程“四口”及临边防护施工方案

　　工程信息

　　本工程为框架结构，建筑面积13006.15m2,一层层高4.7米，二、三层层高4.5米，四层层高3.9米，根据实际工程进度，计划在首层施工后，对通道口、上料口、预留洞口、电梯井口和楼梯临边、楼层临边进行防护。

　　1、通道口：在工程北侧上方搭设防护棚，其他洞口用坚固的材料封堵严密。防护棚宽度大于洞口宽度，顶部用5 cm厚木板铺严。根据建筑物高度挑出长度为3 m,高度为3m.

　　2、上料口：物料提升机龙门架四周用密目网维护以防掉物，进料口前方搭设防护棚，材质以DN48 mm钢管做骨架，挑出长度不小于3m,上方铺5cm 木板，并用8号铁丝绑扎牢固，其高度为3 m。

　　3、楼层进出料口：用DN48钢管做骨架，对物料提升机与建筑物层高搭设，用5cm厚木板铺设，并用8号铁丝绑扎牢固，两侧做好防护栏杆，上杆高1.2m,下杆高0.6m，在出口处设1.2 m，宽度为进料口全宽的台口门，并刷红白相间的油漆以示警戒。台口门为两扇向内开启。

　　4、预留洞口、电梯井口：本工程所有预留洞口均用木盖防护，按洞口尺寸制作并固定在楼板上，以定性、重复使用为宜，木盖板厚度不小于5cm。

　　5、楼梯临边、楼层临边：车间的楼板、楼梯边缘做好防护栏杆，上杆1.2m,下杆0.6m，横杆长度大于2m时，加设栏杆柱，防护栏杆用漆刷红白道。

　　卷扬机棚

　　材料用DN48mm钢管用扣件锁牢上铺5cm厚木板，铺设后不能有缝隙，三面用石棉瓦封牢。对准上料架的方向用安全平网封挂，保持视野开阔、良好。

　　检查

　　项目负责人组织安全员及使用搭设、安装组长定期（每周一次），对各分项工程逐项检查，检查确认合格后方能使用，不合格及时下整改，由搭设或安装班组整改完善。

　　验收

　　各种防护设施必须保持完好，工地安全员要配合项目负责人逐项、逐层次及时验收，验收合格后填写验收表，整体完成后包分公司质安股，对该分项工程总体验收合格后下发安全防护许可证，不合格不予发证，直至整改合格为止。

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篇2：起重吊装施工方案(2)

　　起重吊装施工方案（二）

　　工程概况

　　本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2,首层层高4.7米，二、三层高为4.5m，局部四层为3.9米，砼工程全部为现场搅拌。

　　起重运输设备

　　根据工程特点，经项目部协商，首先确定本工程起重吊装设备为20吨和25吨轮胎式汽车吊，为浇注砼柱、现浇板和龙门架起吊就位工作的起重设备，一满足工程进度和起重吊装的需要。

　　起重吊装人员的组成

　　1、吊车司机：**指挥员：**

　　2、参加人员：**等人员在吊装本工程龙门架时负责上料架体解绳和栓揽风绳等工作。

　　起重机械的安全使用与吊装注意事项

　　1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。

　　2、与在建工程东侧相距11米，有10千伏高压架空线路，吊车进行作业时与架空线路要保持安全距离，吊臂不能跨越中心线三分之二，保证施工安全进行。

　　3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。

　　4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。

　　5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。

　　6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。

　　7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。

　　8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。

　　9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。

　　10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。

　　11、作业人员时常检查吊灰斗有无开焊，钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。

　　对起重机械的检查与验收

　　检查

　　①作业前检查：检查各安全装置是否齐全有效，检查方法在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度，而不按规定运行实验。

　　②作业中检查：起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置，力矩限制器、起重机的安全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置，确认无误后方可继续使用。发现问题应即使处理，保证起重安全施工。

　　验收

　　设备进场验收：起重机进场后由工地项目负责人、安全员、设备负责人及起重司机对该起重设备的整机进行验收，验收合格后由工地安全员填写设备进场验收记录并履行签字手续。

篇3：顶管施工方案中正确施工方法

　　顶管施工方案中正确的施工方法

　　近几个月内有很多购买了本公司顶管机之后在施工时出现问题的情况，经过了解很多都是作业人员不了解正确的施工方法从而产生的问题，今天在此给大家正确的顶管机施工方法希望作业人员能更好的了解和学习。

　　1、顶管注浆

　　顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

　　选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比；在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成；压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况；膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行；注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配；注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果；

　　注：浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

　　2、管子与接口

　　管节建议采用”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好；选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回；接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。

　　3、通风设施：由管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。要有通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

　　4、地下管道内通讯方式：顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。

　　5、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。

　　一种方法是管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。另一种方法是管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，

　　6、地表隆沉控制：本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。

　　但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。

　　7、测量与方向控制

　　顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。

　　8、进出洞口措施

　　出洞措施：为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰；为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接；紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M，宽度为3.5m。

　　进洞措施：同样在接收井外侧施打一排3.5M宽的钢板桩作为钢封门，便于凿除洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。以上就是今天给大家了解和学习的顶管机的施工方法，希望从业人员能更好的学习避免在施工中的出现不必要的损失。

篇4：顶管施工方案(5)

　　顶管施工方案（五）

　　一、工程概况

　　本工程所需要顶进的管道为滤池反冲刷的排水管，管径为DN800，经实地丈量全长为69.在顶管接收坑位置已经砌筑有检查井，并且一期的排水管已经安装。

　　全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。

　　纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右丈量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。

　　3、管道顶进的过程中应对控制点进行按期复测，发现题目及时校核。对于短间隔纠偏功课，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，快定后座油泵的开启和封闭。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。

　　二、钢管顶进本条管线顶管因为受现场前提限制，只能从东向西顶进，按照设计要求，管线坡度为0.005，造成这条管线为下坡顶进，经计算，高差为34.5cm.

　　工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。

　　三、纠偏工具管

　　在顶进过程中因为受不平均外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操纵，纠偏角度一般不宜大于0.5度。人工在工作面进行挖土，挖出土装到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。因为是下坡顶进，并且检查井处的管道已经安装好，这就要求我们在管道顶进时要严格高程和左右偏差，确保正确无误的顶至检查井与原管道进行衔接。

　　顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到正确牢固。顶管长度经丈量为69m，管径为DN800，管材选用钢管。顶管所用的钢管已进行了外腐和坡口处理。须用仪器反复检修，保证导轨安装的误差在答应范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程正确性的条件前提。

　　四、工具管选型本条管线顶管施工，主要是穿越穿越厂内道路和绿化带。避免管道顶进时产生过大的侧应力。同时协力作用方向与初顶进中央轴线基本平行。

　　小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10.纠偏操纵不能大起大落，如泛起较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。

　　注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆机能为：比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm，泥浆应至少在管道顶进前三天预备好，尽量避免随要随拌。在顶进至导流沟时，应采取特殊的措施，以确保工程的安全和顺利实施。外防腐已由管材出产厂家做好，内防腐等管道全部顶完后再进行防腐。顶管设备在安装前必需提高前辈行调试，以确保设备的完好性。注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆机能为：比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm.

　　五、丈量系统的布设

　　1、将建设方提供的尺度点的坐标及高进行复核，记实下该点的坐标和高程。

　　根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长，仅为69m.采用简易工具管进行顶管，人工挖掘出土。我们需要从水厂二期滤池位置顶至检查井，管道坡度为0.005，顶进时为下坡顶进，检查井井底高程为1947.34，经计算，工作坑处管内底高程为1947.685.检查井位置处是挡土墙和斜坡草坪，检查井井顶高程为1953.393，到井底的高差有大约6m，管道顶完至此处时，不能进行开挖，长2m的工具管将作为排水管的一部门。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。

　　2、根据已定的穿墙管中央的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。同时，导轨在安装时，必需配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊，详细要求按下表划定执行：序号检查项目划定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污3两管口直缝间距≥100mm 4错口和错口校正要求错口小于或即是1.6mm，沿周长用锤击校正

　　钢管外防腐采用546超厚膜型环氧沥青防锈漆，内防腐采用8701环氧聚酰胺食物容器内壁涂料。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部分及纠偏操纵职员，以便及时纠偏。

　　六、注浆根据顶管时的实际情况，在顶进阻力太大时考虑注浆，以减小阻力。工具头的姿势必需进行复核。另外，钢管焊接后须做探伤试验。

　　轨道放置好后，吊下班具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的协力作用点在顶进断面的中央点以下，管道外的40%处。

篇5：成品木门施工方案

　　成品木门的施工方案

　　1 木门安装施工方案与技术措施:

　　本工程采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。

　　2 组装木门的特点:

　　木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；组装木门的门框和门套安装完成后，原木门上的包装不得拆除，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。

　　3 组装工艺流程：

　　门框（副）安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收→成品保护

　　4 组装木门现场安装施工

　　①、副框及门框安装：根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置；调整校准门副框位置，两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定，并进行吊直、找方、对角线的检查验收。验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上，并随时检查门框对角线及平整、垂直度。与副框之间的缝隙内注满发泡胶；约20 分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

　　②、门套线安装：将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6～8 小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

　　③、门扇安装：门扇安装前提前进行试装，试装后根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；自由开启门扇，调整螺钉，并紧固；上下两个合页均在占整个门扇1/10的位置，中间的合页在整个门扇偏上6/10的位置。

　　④、五金件安装：根据图纸要求安装各种五金件。

　　5 安装过程中注意的要点：

　　①、组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；

　　②、组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

　　③、如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

　　④、木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

　　6 质量标准：

　　①、主控项目

　　门安装位置必须符合设计要求

　　门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

　　②、一般项目

　　门框与墙体间需填塞隔音材料时，应填塞饱满、均匀。

　　门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

　　小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

　　门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。