成品木门施工方案

　　成品木门的施工方案

　　1 木门安装施工方案与技术措施:

　　本工程采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。

　　2 组装木门的特点:

　　木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；组装木门的门框和门套安装完成后，原木门上的包装不得拆除，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。

　　3 组装工艺流程：

　　门框（副）安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收→成品保护

　　4 组装木门现场安装施工

　　①、副框及门框安装：根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置；调整校准门副框位置，两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定，并进行吊直、找方、对角线的检查验收。验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上，并随时检查门框对角线及平整、垂直度。与副框之间的缝隙内注满发泡胶；约20 分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

　　②、门套线安装：将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6～8 小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

　　③、门扇安装：门扇安装前提前进行试装，试装后根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；自由开启门扇，调整螺钉，并紧固；上下两个合页均在占整个门扇1/10的位置，中间的合页在整个门扇偏上6/10的位置。

　　④、五金件安装：根据图纸要求安装各种五金件。

　　5 安装过程中注意的要点：

　　①、组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；

　　②、组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

　　③、如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

　　④、木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

　　6 质量标准：

　　①、主控项目

　　门安装位置必须符合设计要求

　　门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

　　②、一般项目

　　门框与墙体间需填塞隔音材料时，应填塞饱满、均匀。

　　门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

　　小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

　　门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

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篇2：金属工程施工方案

　　金属工程施工方案

　　本工程金属工程以小五金安装、栏杆扶手安装等为主。具体安装做法如下：

　　1 门锁、铰链

　　①、门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央；台柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定；

　　②、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面的1m；

　　2 装配五金

　　①、所有的五金的装配应严格遵守出品厂家说明书的规定施工，装配五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

　　②、凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

篇3：大桥挖孔桩施工方法工艺

　　大桥挖孔桩的施工方法及工艺

　　1.1施工准备

　　清除坡面危石浮土；定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查核对；孔口做好排水系统，并搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围用混凝土制成锁口予以围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。

　　1.2成孔工艺

　　成孔方式可根据土质软硬采取人工直接挖掘或凿眼爆破，在井口架设三角架，用人工辘轳或10kN～20kN慢速卷扬机提升出碴。

　　成孔顺序：挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

　　工艺要求：控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于50mm，倾斜度不超过1%，孔径、孔深要符合设计要求；为防止坍孔，支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业，每一米为一节段。

　　对需要爆破的桩孔岩石，采用导爆管起爆，并设置上下方便的设施。炮眼数目、位置、斜插方向，按岩层结构进行爆破设计，严禁裸露药包；严格控制用药量，以松动为主。炮眼附近的支撑要加固或设保护措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也要到安全处躲避。放炮后用高压风管迅速进行排烟、除尘后，再进入孔内施工。

　　1.3支撑护壁

　　支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，该种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。

　　1.4排水

　　孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用水泵排水。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。

　　1.5终孔检查处理

　　挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整，无松渣、污泥及沉渣等软层。入岩深度符合设计要求。

　　1.6钢筋骨架制作及安装

　　根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预绑扎后吊入孔内或也可以在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。

　　1.7灌注混凝土

　　桩孔只有小量渗水时，可采用干灌混凝土的工艺。孔内混凝土一次连续灌注完毕。若孔内渗水量较大时，影响灌注质量时，采用水下灌注混凝土的施工工艺。

篇4：大桥承台施工方法工艺

　　大桥承台施工方法及工艺

　　1基坑开挖

　　1.1基坑放样

　　承台基坑开挖采用1：0.75放坡，考虑排水及施工作业空间预留0.8米施工工作面；据以上原则确定承台基坑平面位置。测量放线后用白灰将边线标记出来。

　　1.2基坑开挖

　　基坑采用挖掘机配合人工进行开挖。开挖时按设计边坡控制。当开挖至桩头位置处，设专人指挥挖掘机操作，避免挖弯桩头顶部露出的钢筋。当挖掘机开挖至基坑底设计标高30cm以上时，挖掘机停止开挖改用人工找平至设计标高，严禁超挖。

　　1.3注意事项

　　a）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；

　　b）深基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和标高，防止出现坍塌和超挖现象。

　　2承台垫层混凝土

　　为便于承台立模，垫层砼尺寸较设计每边加宽30cm。在基坑开挖完成后，基坑坑底找平，在四角打桩挂线，用厚度为10cm的C15混凝土浇筑垫层。

　　3承台钢筋加工及绑扎

　　钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工成型，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯钩无具体要求的，按标准弯钩进行加工。

　　承台内抽干水、清除干净后，放出承台定位桩，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照图纸进行,首先绑扎底层钢筋，绑扎完毕后，结合散热钢管的布置，然后再进行其余钢筋绑扎，进行墩身位置的轴线放样，定出墩身主筋的位置和底面高程，在承台内绑扎好预埋段钢筋。然后绑扎顶层钢筋，顶层钢筋要预留活动口，以便浇注混凝土时下人捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。

　　钢筋绑扎经检查合格后，再立模。模板采用平面组合钢模板，用拉杆、钢管把模板支撑牢固，防止跑模。承台施工必须从基坑开挖成形至承台砼终凝的这段时间，要做好基坑排水工作，以保证砼的质量。

　　4混凝土的浇注

　　承台模板拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。砼采用泵送入模，因承台面积大、高度大，为保证工程质量，均一次连续浇筑，按一定的顺序和方向分块、分层进行，震捣方式采用插入式震动棒。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的震捣密实。

　　5防止砼开裂的措施

　　因承台混凝土体积较大，承台中分层布置散热管，为Ф32MM的钢管，在浇筑及养护过程中进行通水散热，防止混凝土水化热使承台产生裂纹。

　　a、冷却水管的安装：根据承台尺寸冷却水管下料切割成各种不等节段,两头要车丝,各段要配好弯管及套管,在绑扎好的承台架立钢筋上分别放置冷却管并用铁丝固定好。端头用弯管连接好，使之形成一个封闭的循环系统。同时将测温线绑在钢筋上，测温线的温敏元件置于测点位置，并不得与钢筋直接接触，插头留在外面，以便于测定测点温度。

　　b、承台开始浇注前，冷却管应通水试循环，避免阻塞。在承台开始浇注后，冷却水管就开始通水，通水时间根据实际情况确定。

　　c、为防止大体积砼承台产生裂纹，除布置散热管外，对砼表面进行覆盖养护也是一项有利的措施。安排专人监测承台砼内外温度，并做好记录，控制内外温差不大于10℃，否则应采取措施。夏季施工时混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注混凝土后，应注意覆盖保温。

　　d、另外浇筑过程中应分层浇筑,每层30CM,并控制浇筑速度,以加快砼散热速度。

　　e、改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

　　f、尽量采用水化热低的矿渣水泥。

　　g、养护采用草苫覆盖，宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

篇5：大桥墩柱施工方法工艺

　　大桥墩柱施工方法及工艺

　　本桥墩柱均为空心墩，主墩为双薄壁空心墩，为横向变截面矩形墩，墩高约73～78米；次主墩为单薄壁空心墩，为等截面矩形墩，墩高约14～33米。因墩柱较高，拟采用翻模进行施工。主墩采用2套模板，次主墩采用1套模板，每套模板配置3节，节长2.25米。在1#~3#墩的两幅桥中间位置各设置一台125塔吊，在塔吊旋转臂上安装探照灯，保证夜间施工照明。4#墩采用25吨汽车吊施工。人员上下采用爬梯。

　　1模板制作及安装

　　由于墩身较高，为了减少支撑数量，设计外模采用组合型大块带桁架钢模板，利用桁架进行自身支护，而不需单独另加支撑。面板厚度为6mm，加劲肋采用∠75×75×6mm角钢，间距为50cm，每间隔1.0m设一道水平桁架，桁架采用三角形式由[10槽钢加工而成。上下节模板之间采用螺栓法蓝连接，法蓝由∠100×100×8mm角钢与模板焊接而成。为了拼缝严密，法蓝采用榫口形式，即法蓝与面板边缘相互错开。为了减轻单块模板的重量，可考虑将模板和桁架设计成分离的，先进行模板的吊装就位，然后安装水平桁架，二者通过Φ24mm的高强螺栓连接。内模也采用大块刚模板，面板厚度为4mm，加劲肋为∠65×65×6mm角钢，间距为50 cm，为了便于拆卸，其中三片竖向法蓝设计成倒角形式。模板标准节段模板由专业模板厂家加工，确保线形流畅。

　　模板的设计加工要力求装拆简单、接缝紧密、不漏浆。各向尺寸精确，表面平整，并要有足够的强度和刚度，以免在砼浇注中产生变形。并经试拼检验后，方可使用。模板标准节段高度为2.25m，每节分6～8片，重量以便与运输为准。为了增加模板的整体稳定和减少内撑的数量，内外模板之间利用Φ28mm的高强螺栓进行对拉，对拉螺栓孔按梅花形布置，间距为1.5m。为了确保空心壁厚，螺栓预留孔采用壁厚2mm、直径32mm的钢管将模板撑紧。

　　模板起吊通过塔吊或汽车吊进行，在安装模板时，应防止模板移位、凸出或偏斜。每节模板就位后都要对轴线偏位、相邻两板块的高低差、顶面水平的高低等偏差情况及时检查调整。内模利用Φ60钢管两端通过顶托支撑。为了防止爆模，增加模板的径向承载力，每间隔2m用钢丝绳通过5T的手拉葫芦将模板环向拉紧。

　　2钢筋的制作和绑扎

　　钢筋在加工前，应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号的混凝土圆形垫块。为加快竖向钢筋接长速度，采用墩粗直螺纹钢套筒连接。

　　3砼搅拌、运输

　　水平运输采用砼罐车运输，垂直运输用内燃式输送泵。对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。

　　4墩身砼浇筑

　　在浇筑砼之前，要对支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。

　　由于墩身砼采用串筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的震捣密实。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。每次的浇注高度为4.5m，混凝土面要低于模板顶面20cm左右，以便于下次接高模板时，拼缝严密。对施工缝的处理，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层，并用水冲净、湿润（不存积水），灌筑前在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，采用与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

　　由于空心薄壁墩施工容易出现表面裂纹，因此必须控制拆模时间和加强砼的前期养护。具体措施为：每次浇注砼前，用毛毡将模板包裹，气温高时喷水将毛毡湿润；每次砼施工完毕后，当砼强度达到设计强度的80%后才拆除模板，并用塑料薄膜将墩身包裹，并设专人负责向里注水养护。拆模仅拆除浇注段下部二节模板，预留上部一节模板，然后拼装上节模板，如此循环下去。

　　5实体段施工

　　桥墩下部实体段模板利用翻模的外模，第一层模板组装精度要求较高，外模立好后，要严格检查平面尺寸和标高，并用拉筋对拉固定，防止跑模，确认各方面无误后方可灌注混凝土。

　　上部实体段采用托架法施工，这种方法安装简便，拆卸容易，先在墩内预留拆卸架预埋件，然后安装托架，在托架上安装纵梁、横梁、模板、最后封顶。拆卸时，安装拆卸架，操作人员在拆卸架上可将封顶材料全部拆卸，最后拆下拆卸架。灌注顶帽混凝土时要一次连续完成，灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高，压光垫石平面，加强养护。

　　6横系板施工

　　在施工横系板顶节墩身时，事先安设预埋牛腿预埋件，待顶节墩身达到一定的强度后安装牛腿支架，在牛腿支架平台上安装横系板模板，然后绑扎钢筋、浇注混凝土。