大桥承台施工方法工艺

　　大桥承台施工方法及工艺

　　1基坑开挖

　　1.1基坑放样

　　承台基坑开挖采用1：0.75放坡，考虑排水及施工作业空间预留0.8米施工工作面；据以上原则确定承台基坑平面位置。测量放线后用白灰将边线标记出来。

　　1.2基坑开挖

　　基坑采用挖掘机配合人工进行开挖。开挖时按设计边坡控制。当开挖至桩头位置处，设专人指挥挖掘机操作，避免挖弯桩头顶部露出的钢筋。当挖掘机开挖至基坑底设计标高30cm以上时，挖掘机停止开挖改用人工找平至设计标高，严禁超挖。

　　1.3注意事项

　　a）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；

　　b）深基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和标高，防止出现坍塌和超挖现象。

　　2承台垫层混凝土

　　为便于承台立模，垫层砼尺寸较设计每边加宽30cm。在基坑开挖完成后，基坑坑底找平，在四角打桩挂线，用厚度为10cm的C15混凝土浇筑垫层。

　　3承台钢筋加工及绑扎

　　钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工成型，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯钩无具体要求的，按标准弯钩进行加工。

　　承台内抽干水、清除干净后，放出承台定位桩，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照图纸进行,首先绑扎底层钢筋，绑扎完毕后，结合散热钢管的布置，然后再进行其余钢筋绑扎，进行墩身位置的轴线放样，定出墩身主筋的位置和底面高程，在承台内绑扎好预埋段钢筋。然后绑扎顶层钢筋，顶层钢筋要预留活动口，以便浇注混凝土时下人捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。

　　钢筋绑扎经检查合格后，再立模。模板采用平面组合钢模板，用拉杆、钢管把模板支撑牢固，防止跑模。承台施工必须从基坑开挖成形至承台砼终凝的这段时间，要做好基坑排水工作，以保证砼的质量。

　　4混凝土的浇注

　　承台模板拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。砼采用泵送入模，因承台面积大、高度大，为保证工程质量，均一次连续浇筑，按一定的顺序和方向分块、分层进行，震捣方式采用插入式震动棒。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的震捣密实。

　　5防止砼开裂的措施

　　因承台混凝土体积较大，承台中分层布置散热管，为Ф32MM的钢管，在浇筑及养护过程中进行通水散热，防止混凝土水化热使承台产生裂纹。

　　a、冷却水管的安装：根据承台尺寸冷却水管下料切割成各种不等节段,两头要车丝,各段要配好弯管及套管,在绑扎好的承台架立钢筋上分别放置冷却管并用铁丝固定好。端头用弯管连接好，使之形成一个封闭的循环系统。同时将测温线绑在钢筋上，测温线的温敏元件置于测点位置，并不得与钢筋直接接触，插头留在外面，以便于测定测点温度。

　　b、承台开始浇注前，冷却管应通水试循环，避免阻塞。在承台开始浇注后，冷却水管就开始通水，通水时间根据实际情况确定。

　　c、为防止大体积砼承台产生裂纹，除布置散热管外，对砼表面进行覆盖养护也是一项有利的措施。安排专人监测承台砼内外温度，并做好记录，控制内外温差不大于10℃，否则应采取措施。夏季施工时混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注混凝土后，应注意覆盖保温。

　　d、另外浇筑过程中应分层浇筑,每层30CM,并控制浇筑速度,以加快砼散热速度。

　　e、改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

　　f、尽量采用水化热低的矿渣水泥。

　　g、养护采用草苫覆盖，宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

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篇2：大桥工程承台施工工艺描述

　　大桥工程承台施工工艺描述

　　（1 施工方法、步骤和质量保证措施

　　1. 施工准备：承台施工采用明挖基坑，自然放坡。在基坑顶面四周作好防排水工作，防止雨水及其它地表水汇入坑内。

　　2. 基坑开挖：采用机械开挖施工，基底以上0.3m 范围由人工开挖，保证地基不受挠动。基坑底面尺寸较基础尺寸大0.8 米，四周设汇水沟及汇水坑，挖出的土方除部分预留回填外，其余均及时运走。为便于承台的施工，基坑超挖20cm，在其上铺垫18cm 砂砾垫层，然后铺抹2cm 水泥砂浆。

　　3. 桩头处理、桩基检测：桩头清理采用手持机械凿除，凿至设计标高处，检查桩头砼质量合格，同时可通过声测管，超声波检测桩身完整性。

　　4. 模板、钢筋制安.

　　钢筋于制作车间弯制成型，现场绑扎。并预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置。按设计图纸要求布置φ48×3.5mm 钢管作冷却管，用钢筋支架加固。在灌注过程中安排专人看管，防止浇筑混凝土过程中堵塞、漏水及震坏。

　　5. 混凝土灌筑及养护：混凝土由商品混凝土供应。混凝土采用混凝土输送泵送至模内。混凝土浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm。采用高频插入式振捣器，移运间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，并与侧模保持5～10cm 的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。混凝土浇筑一次完成。及时覆盖保温养护。

　　6. 基坑回填：承台混凝土养护，强度达到20MPa 后，即可拆模，分层夯实回填基坑。

　　（2 主要的机械设备配置

　　（1）风镐 4 把

　　（2）空压机 2 台

　　（3）水泵 16 台

　　（4）汽车吊机 25 吨

　　（5）挖掘机 1 台

　　（6）砼灌注设备 1 套

　　（7）钢筋制作机械 1 套

　　（8）钢模 1 套

　　（3 劳动力组织和工期安排

　　对于P19 桥墩承台施工，安排一个土方作业组，一个钢筋制作安装作业组、一个模板作业组和一个砼灌注作业组，共需50 人。每个承台施工时间约30 天。