大桥工程承台施工工艺描述

　　大桥工程承台施工工艺描述

　　（1 施工方法、步骤和质量保证措施

　　1. 施工准备：承台施工采用明挖基坑，自然放坡。在基坑顶面四周作好防排水工作，防止雨水及其它地表水汇入坑内。

　　2. 基坑开挖：采用机械开挖施工，基底以上0.3m 范围由人工开挖，保证地基不受挠动。基坑底面尺寸较基础尺寸大0.8 米，四周设汇水沟及汇水坑，挖出的土方除部分预留回填外，其余均及时运走。为便于承台的施工，基坑超挖20cm，在其上铺垫18cm 砂砾垫层，然后铺抹2cm 水泥砂浆。

　　3. 桩头处理、桩基检测：桩头清理采用手持机械凿除，凿至设计标高处，检查桩头砼质量合格，同时可通过声测管，超声波检测桩身完整性。

　　4. 模板、钢筋制安.

　　钢筋于制作车间弯制成型，现场绑扎。并预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置。按设计图纸要求布置φ48×3.5mm 钢管作冷却管，用钢筋支架加固。在灌注过程中安排专人看管，防止浇筑混凝土过程中堵塞、漏水及震坏。

　　5. 混凝土灌筑及养护：混凝土由商品混凝土供应。混凝土采用混凝土输送泵送至模内。混凝土浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm。采用高频插入式振捣器，移运间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，并与侧模保持5～10cm 的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。混凝土浇筑一次完成。及时覆盖保温养护。

　　6. 基坑回填：承台混凝土养护，强度达到20MPa 后，即可拆模，分层夯实回填基坑。

　　（2 主要的机械设备配置

　　（1）风镐 4 把

　　（2）空压机 2 台

　　（3）水泵 16 台

　　（4）汽车吊机 25 吨

　　（5）挖掘机 1 台

　　（6）砼灌注设备 1 套

　　（7）钢筋制作机械 1 套

　　（8）钢模 1 套

　　（3 劳动力组织和工期安排

　　对于P19 桥墩承台施工，安排一个土方作业组，一个钢筋制作安装作业组、一个模板作业组和一个砼灌注作业组，共需50 人。每个承台施工时间约30 天。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：大桥墩身施工工艺描述

　　大桥墩身施工工艺描述

　　P15 墩身已施工至标高164.578m，P16 墩墩身已施工至标高164.047m处。P15、P16 墩身从上述标高处接高至墩顶，P17、P18、P19、P20 墩墩身施工从承台顶面开始接高。采用滑模施工，内模采用新制钢模组拼成型。每次灌注高度5 米。

　　墩身滑模施工工艺流程：承台与墩身接触面砼凿毛处理→拼装脚手架→安装墩身内模→安装墩身钢筋→安装墩身外模板→灌注砼、养护→拆除底节模板→接高墩身钢筋→提升墩身模板→灌注下一节墩身砼、养护→重复上述步骤逐段向上施工墩身砼直至墩顶。

　　根据总体施工组织设计安排，P15-P18 桥墩墩身施工在枯水期完成，施工便道通至各墩施工点。材料、设备均由汽车运到墩旁，利用墩旁塔吊起吊安装。

　　砼采用商品砼，由供应站集中搅拌，搅拌运输车运到现场，再通过砼泵输送入模。

　　1 劳动力组织和工期安排

　　进场后首先进行墩身施工，P15、P16、P17、P18 四个桥墩同时作业。上下游墩柱，同步进行，每个墩柱一个作业班组。每个作业班组配30 人，共需240 人。负责各作业点的模板安装，钢筋制作、安装及砼灌注、养护工作等。

　　20**-7-01 以后，P15、P16 墩身部分施工作业人员转移到P19、P20 桥墩墩身施工。

　　为消除光照温差的影响，立模放线和检测安排在日出之前的清晨进行；

　　各节段的施工误差在下一个节段施工中及时予以纠正，防止出现误差累计；

　　每浇注三节墩身混凝土，以全站仪、水准仪、铅直仪对中心、标高和垂直度进行核对一次。

　　桥墩墩身施工工艺示意图

篇3：大桥横梁施工工艺描述

　　大桥横梁施工工艺描述

　　P15、P16、P19、P20 桥墩墩身柱间横梁，P17、P18 桥墩墩顶横梁，均采用支架法满铺平台现浇施工。

　　P15、P19 桥墩柱间间距较小，采用悬臂牛腿支撑平台。即在已施工的立柱上设置预埋件，焊斜钢牛腿，支撑横梁现浇平台。支架主梁选用64 式军用梁。

　　P16、P17、P18 和P19 桥墩柱间横梁较大，采用上述的悬臂牛腿支撑平台外，还在横梁中部设置临时支架支撑。主梁选用万能杆件。

　　横梁模板材料，底版、外侧模采用胶合板加工字木梁组成的模板。内侧模、内顶模采用新制钢模。局部异型部位，采用木模。

　　横梁砼施工分两次完成，先施工底版和侧板，砼养护达到设计张拉强度后，张拉底版部分预应力钢绞线，再施工顶板砼。

　　横梁施工工艺流程：支架安装→铺设底模→安装横梁外侧模→安装底版、侧板钢筋→安装横梁内侧模板→签证检查后，灌注底版、侧板砼、养护→张拉底板部分预应力钢筋→拆除内外侧模模板→安装内顶模支架→安装顶板模板→安装顶板钢筋→检查签证→灌注顶板砼、养护→拆除内顶模和内顶模支架→张拉预应力钢筋。（对于主墩中横梁，第一次张拉后，外侧模和外侧模支架不拆除。）

　　（1 支架布置：

　　P15、P20 桥墩横梁现浇支架，采用悬臂牛腿支撑平台。即在已施工的立柱上设置预埋件，焊斜钢牛腿。平台选用双层军用梁作主梁，其上布置型钢分配梁。

　　P16、P19 桥墩柱间横梁，采用上述的悬臂牛腿支撑平台外，还在横梁中部设置支架支撑。钻孔桩基础，直径1 米的钢管桩和万能杆件支架做立柱支撑。

　　P17 和P18 桥墩柱间横梁，在横梁的根部、中部均设置支架支撑。

　　支架跨中变形值，一方面通过计算，得出支架各点的弹性变形值，另一方面由经验推算支架的非弹性变形，在铺设底模时设置预拱。

　　（2 模板配置和安装：

　　横梁模板配置，底版、外侧模采用上海卓良模板，胶合板加工字木梁组成的模板面板（底模仅需面板和工字木梁，侧模需配置槽钢横向拉杆梁）。

　　内侧模、内顶模采用新制钢模，横梁内模支撑采用钢管脚手架支撑。

　　P15、P16 桥墩横梁底模、外侧模，另配置卓梁模板面板，内模重新配置钢模。考虑P15、P16 桥墩相互倒用一部分，不足部分补充新制。

　　P17、P18 桥墩横梁底模、外侧模，采用墩身侧模改制，不足部分重新配置补充，内模重新配置钢模。P17、P18 桥墩各用一套，用完后倒用Y 型刚构悬臂梁外模。

　　P19、P20 桥墩墩身、横梁模板，全部倒用P15、P16 桥墩的模板。面板损坏部分适当补充。

　　（3 砼灌注工程、接缝处理和养护

　　横梁砼施工分两次完成，先施工底版和侧板，砼养护达到设计张拉强度后，张拉底版部分预应力钢绞线。先拆除内模和外侧模，穿底版预应力束，张拉部分预应力后，底模拆除。（预应力张拉根数、吨位，由施工监控计算确定。）

　　安装内顶模支架，铺设内顶模，处理砼施工接缝。安装顶板钢筋、布置预应力孔道，灌注顶板砼。养护达到设计张拉强度后，张拉剩余预应力束。

　　（4 预应力工程

　　横梁预应力束布置，主要分布有在横梁底版部位，有在横梁底板、腹板部位，有底板、腹板和顶板均有。底版和侧板砼完成后，第一次张拉预应力束，支架底模脱空，结构承受自重和顶板施工荷载。第一次张拉预应力束位置和力量，根据施工监控检算，确定张拉数据。顶板砼灌注完成，达到设计张拉强度后，张拉剩余预应力束。压浆、封端砼灌注。

　　桥墩横梁施工支架布置示意图

篇4：大桥T型悬臂墩帽施工工艺

　　大桥T 型悬臂墩帽施工工艺

　　P15、P20 墩上层支撑设计有T 型悬臂梁，其施工工艺方法如下：

　　工艺流程：在轻轨横梁搭设悬臂段安装平台→安装底模、侧模→安装钢筋及预应力系统→检查签证后浇筑混凝土→混凝土养护→预应力张拉→孔道压浆、封端。

　　T 型悬臂梁施工的模板采用上海卓良模板，钢抱箍支架加型钢分配梁作承力结构，再在其上铺设底模，底模按图纸所给定的标高及中心线控制，底模铺设好后，标出钢筋的位置控制线。

　　钢筋及预应力体系的加工安装：钢筋的下料尺寸事先计算，钢筋的下料准确，直径大于或等于16mm 钢筋接长采用套筒直螺纹连接，钢筋的骨架片预先用槽钢按设计尺寸做成模具，主筋在其内焊接成骨架，其余对应钢筋与骨架焊接。预应力体系按设计位置安放准确并固定牢靠。钢筋在钢筋车间加工好，运到工地，用吊车吊到底模上绑扎安装，按保护层厚度支垫垫块，安装好后，报监理工程师检查。

　　安装侧模，检查调整模板位置，在横、纵、轴向线及标高正确后，将其支撑牢固，由拌合站拌合混凝土，混凝土输送车输送，泵送混凝土及吊车配合，浇注盖梁混凝土，T 型悬臂钢筋密集，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。灌注完成后，进行养护，待达到要求强度后，拆模倒至下一个盖梁使用。

　　预应力张拉：

　　T 型悬臂布置了两层预应力钢绞线，每层7 束A15－19 钢绞线，张拉顺序为：在上部主梁未浇注前，并且混凝土强度达到90％以上时，张拉Y1、Y2 预应力束。

　　预应力束采用两端张拉，并从中心线开始对称进行。张拉实行应力与伸长量双控，张拉完后，方可拆除支架。

　　竖向预应力筋采用直径32mm40SiMnMv 高强精轧螺纹钢筋，共6 行6 列，张拉顺序从墩中心位置对称张拉。

　　预应力张拉完成并经检验合格，及时压浆、封端。

　　P15、P20 桥墩T 型悬臂梁施工支架布置示意图

篇5：大桥砼生产运输灌注和养护要求

　　大桥砼生产、运输、灌注和养护要求

　　（1砼等级为C50、C40、基础C30和C60，砼陷度按12~16cm控制。

　　P15、P16墩身为C40砼，P19、P20承台、桩基础砼为C30，墩身为C40砼，P17、P18墩身为C50砼，墩顶异型块和Y构砼为C60砼。采用插入式震动器振捣（或高频振捣器），分层浇注厚度约30cm。砼工厂集中拌制，由砼搅拌运输车运到现场砼泵内。砼由泵管和布料杆辅助泵送入模。

　　（2施工时，混凝土配合比需经监理工程师认可。

　　各种标号砼配合比分别为：（试验报告附后）

　　C30：（每方砼材料含量）

　　水泥300公斤

　　细骨料602公斤

　　粗骨料1220公斤

　　水185公斤

　　外加剂6.3公斤

　　粉煤灰82公斤

　　C40：（每方砼材料含量）

　　水泥375公斤

　　细骨料588公斤

　　粗骨料1193公斤

　　水180公斤

　　外加剂8.9公斤

　　粉煤灰71公斤

　　C50：（每方砼材料含量）

　　水泥475公斤

　　细骨料573公斤

　　粗骨料1164公斤

　　水175公斤

　　外加剂12.6公斤

　　矿渣粉50公斤

　　C60：（每方砼材料含量）

　　水泥370公斤

　　细骨料724公斤

　　粗骨料1072公斤

　　水155公斤

　　外加剂12.75公斤

　　矿渣粉100公斤

　　硅粉40公斤

　　上述配合比材料，强度等级为42.5R普通水泥，实测强度50.4Mpa。细骨料为混合砂，产地是渠河/歌乐山，细度模数1.3/3.4，含泥量/粉量1.5/1.8%。

　　粗骨料为5~25毫米碎石，产地是小泉，含泥量小于0.6%。

　　外加剂为SP-500泵送剂，华西外加剂厂生产。

　　矿渣粉为重庆环亚建材有限公司S95级矿渣粉。

　　粉煤灰为华能重庆珞璜电厂二级粉煤灰。

　　对于C50砼，混合砂为50%渠河砂，50%歌乐山机制砂混合，C30砼，混合砂为70%渠河砂，30%歌乐山机制砂混合，C40砼，混合砂为60%渠河砂，40%歌乐山机制砂混合。

　　由商品砼搅拌站生产的砼在出厂前，每车必须经过检测，各项技术指标合格后，方可运送到工地。到达工地后，还需对陷度和温度检测，合格后再许泵送入模。

　　（3为确保砼的可泵性和灌注要求，含砂率宜为42~56%；最小水泥用量300公斤/每立方。

　　（4砼灌注由砼输送泵、泵管、布料杆配合灌注入模。落差大的部位，采用串筒下料。砼按一定厚度（约30~40厘米厚）水平分层，从墩身截面布置多个串筒，多点同步下料。

　　墩身预埋件高出模板2米以上时，布料杆下料困难，可采用泵管伸入墩身内部支架上，多次拆装的方法完成布料。

　　前一层砼入模时间到次一层砼入模时间不超过砼的初疑时间。根据灌注面积、方量和砼的初凝时间，适当调整砼的生产、运输时间。

　　混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，对矿渣水泥为120分钟，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。

　　（5砼灌注采用B100插入式振动捧振实，可根据砼灌注速度、厚度情况，采用单根或多根组合式插入式振动捧。插入式振动器振动时，移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持至少10厘米以上的距离。分层灌注时，振动棒宜插入下层砼5~10厘米。对每一部位须振动到砼密实为止。

　　（6两次砼接缝设水平施工缝，两次砼之间的施工接缝必须进行清理，清除砼表面的水泥砂浆和松弱层。

　　（7接缝凿毛方法为人工凿除，处理层砼强度须达到2.5MPa，且用水冲洗干净。第二次砼灌注前，应使接缝处砼吸水饱和，但表面无积水，然后分层浇注砼。墩身顶面应进行两次收光抹面处理，待砼表面初凝后，表面覆盖养护。

　　（8墩身四周砼侧面等级，采用胶合板形成的砼表面，形成质地和外观相同的光滑抹面。

　　（9砼养护采用无色养护液。砼灌注完，砼暴露面用养护液喷涂，砼养护时间不得少于14天，并用薄膜围护保温养护。混凝土灌注完毕后，顶面尽快用清洁的草帘、麻袋等材料复盖其外露面，使混凝土保持潮湿，如有强阳光直射时，应立即复盖，防止混凝土面脱水开裂。已抹平、收浆且已终凝的混凝土面不得有人上去行走。

　　（12拆除模板时内外温度差不超过25度，以防止砼表面出现温差裂纹。先拆除拉杆和支撑，后将模板轻轻顶离砼表面，再将模板吊出。所有操作应防止损伤表面砼。对所有砼的缺陷，在工程师同意和在场的情况下进行修复。及时对拆除模板后的砼进行喷涂养护液，并用薄膜覆盖保温养护。

　　脱模（非承重模板）时，砼强度不小于2.5Mpa。将拆除的模板进行清理、修复和涂油防止生锈。

　　内外侧模提升、安装，采用墩旁塔吊作起吊设备。操作时，要防止模板起吊过程中撞击砼，设置多点缆风绳，缓慢操作，严禁模板、支架在装吊过程中划伤砼表面。

　　（13结构尺寸检查标准

　　平面尺寸：±20mm

　　顶面高程：±10mm

　　轴线偏位：10mm

　　我们将采用相同的模板制作一试验块，采用同样配合比的砼，同样的振捣设备，养护拆模后，检查外观质量，合格后方可进行正式桥墩的砼施工。若不合格，需分析原因，制作多次，试配，直到合格为止。参加振捣人员一定经过专门培训，合格后方可上岗。灌注操作交接班时，作好交接记录，标明各人的灌注部位，振捣时间等，严格按照砼要求的振捣时间振捣，不过振，不漏振。

　　如若超高频道振动棒未能及时用于本工程，采用普通砼振动棒时，同样需要在正式结构施工前，进行试验块的模拟操作，参加人员均必须参加练习。

　　（14砼灌注前的检查项目

　　（1）砼搅拌站设备状况、材料质量、数量；

　　（2）试验人员（前台、后台）是否到位，试验记录本，工具、仪器数量、状况；

　　（3）前台准备：安全设施、灌注设备数量、状况，备用设备是否到位。

　　操作人员是否到齐，钢筋、模板检查是否通过验收。检查项目和检查表格是否填写清楚合格。晚上砼灌注时，要有足够的照明设施。（人员、设备配置数量如下）

　　（15砼灌注劳动力组织安排（每个班次）

　　（1）总指挥1人，负责前后台的联系，前台的准备、安全检查等，发布开盘命令。（现场经理）

　　（2）技术负责人2人，检查钢筋、模板安装，施工缝的清洁检查。砼灌注设备布置是否合理，砼泵数量是否足够。P17、

　　P18桥墩每侧灌注时，震动棒至少5台，P15、P16桥墩每侧灌注时，震动棒至少3台。指挥砼灌注位置，监督震捣质量。

　　（3）质量、安全检查员2人，协助监理完成现场检查，安全设施检查。

　　（4）机械管理员1人，检查砼灌注设备、运输设备运转状况，检查搅拌站的设备情况。

　　（5）试验人员3人，后台协助搅拌站对砼进行检测，前台2人负责砼性能的检测和灌注记录，以及砼质量监控。前台检测砼陷度、温度，并取样制作试件。后台同样需要观测砼质量，抽查陷度和温度，并取样制作试件。（每车检查陷度）

　　（6）钢筋工3人，模板工（木工）4人，主要负责灌注过程中的钢筋调整，模板加固、堵缝等。

　　（7）砼泵管布料人员8人，负责泵管的装拆、布料，串筒移位等。（配置多根不同长度的泵管和软管）

　　（8）砼震捣人员6人，震捣和移位、掌灯等。

　　（9）后勤人员4人，负责前台操作人员的生活用餐。

　　（16高温、低温季节的砼灌注技术措施

　　砂石料高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射。用江水冲洗石料，降低石料温度。

　　泵送管用湿草袋包裹防晒。在拌合水中掺入适量的冰块。控制混凝土的入模温度在30℃以内。

　　当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。

　　（17温控及防裂技术措施

　　为控制墩身大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内、外温差过大而产生的温度裂纹，在混凝土施工中可采取以下几种降温防裂措施：

　　1、合理选择原材料，优化混凝土配合比

　　⑴选用低水化热水泥。

　　⑵选用5～25mm连续级配的碎石、针片状颗粒含量不大于10%，泥土粉尘含量不大于1%。

　　⑶选用经过筛处理的优质中砂，细度模量在2.6左右，泥污含量不应大于1%。

　　⑷采用双掺技术，即混凝土中掺入适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效减水剂。以减少水泥用量和用水量，降低水化热。

　　⑸优化混凝土配合比，尽量利用混凝土的后期强度（以60天为宜）降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。

　　2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。

　　⑴冷却水管埋设

　　冷却循环水管可采用φ48mm钢管，按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口宜设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处，也可根据具体情况设置。进、出水口均需引出混凝土面以上，每层水管的垂直进、出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。由于各墩结构的直径和厚度不同，故冷却水管的形状及埋设方式也不同，具体形状及埋设位置详见各墩有关设计图。

　　⑵冷却水管安装时，要与钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠，防止混凝土灌注过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。布管时，水管要与主筋错开，当局部管段错开有困难时，可适当移动位置。冷却循环水管安装完毕，要进行通水试验，保证管路及接头畅通且不漏水。

　　⑶每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水，一般地，冷却水流量的大小，将会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。因此，循环冷却水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使进、出口水的温差不大于6℃，进水温度和出水温度要作记录，并测定每根冷却水管不同时间的流量。

　　⑷混凝土内测温点布置及操作细则另见详图。

　　⑸循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量，在混凝土灌注后的头三天里，应每2小时测量和记录一次，以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。混凝土循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不应少于10天。

　　⑹循环冷却管排出的水，在混凝土灌注未完以前，应立即排出围堰外，不得排至混凝土顶面。在承台混凝土灌注全部结束后，也可视具体情况（如气温较低或骤降时）排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。

　　⑺冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。

　　3、控制混凝土的入模温度，选择低温季节施工，尽量避开高温季节施工。

　　4、采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。

　　5、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜。

　　6、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。

　　砼由商品砼搅拌站集中拌制，搅拌车运输到现场灌注点，现场由砼泵（或砼泵车）输送入模。采用直径150泵管，沿墩旁塔吊的塔身布置，伸到待灌注结构部位的顶部，并接弯头和水平管伸到模板顶面。为防止砼落差较大，模板内接串筒或滑槽下料。