金属工程施工方案

　　金属工程施工方案

　　本工程金属工程以小五金安装、栏杆扶手安装等为主。具体安装做法如下：

　　1 门锁、铰链

　　①、门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央；台柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定；

　　②、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面的1m；

　　2 装配五金

　　①、所有的五金的装配应严格遵守出品厂家说明书的规定施工，装配五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

　　②、凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

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篇2：金属屋面防水工程施工方案

　　金属屋面防水工程施工方案

　　一、工程概况：

　　1、工程名称：

　　2、地址：

　　3、建设单位：

　　4、设计单位：

　　5、施工单位：

　　6、监理单位：

　　7、工程概况：

　　二、施工准备：

　　进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

　　1、材料要求

　　(1)主体材料：

　　①执行标准：

　　②规格型号：

　　③主要技术指标：

　　(2)配套材料：

　　2、主要工具：

　　小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、手锯、罗批等。

　　3、作业条件

　　①将金属屋面板上的尘土、杂物清扫干净，表面突出部分应清除干净。

　　②防水层使用的胶粘剂、溶剂等均属易燃物品，存放时远离火源，专人看管，防止发生意外。

　　③雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。

　　④基层经过验收，才可以进行下一道工序。

　　三、施工操作工艺

　　根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。

　　1、工艺流程：金属板表面清理——防火板铺设——保温板铺设——防护板铺设——特殊部位加铺

　　接缝粘合、封口处理——涂刷接缝胶——铺贴卷材——满涂基层胶——定位弹线

　　卷材收头处理——防水层表面清理检查——涂刷表面涂料——验收签证

　　2、施工要点：

　　（1）金属屋面板表面清理，应将尘土、砂粒、杂物清扫干净。

　　（2）在金属屋面板上，直接铺设防火板；再从低到高铺设保温板；保温板上铺设防护板，最后用固定螺钉按工艺将防火板、保温板和防护板三者一起固定在金属屋面板上。

　　（3）在分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶，不得有漏刷和透底现象，常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可进行下道工序。

　　（4）节点部位处理：（详见细部处理）

　　节点部位处理使用同规格片材做附加层。

　　分格缝等部位：附加层宽度250mm。

　　阴阳角部位：附加层宽度每边250mm。

　　（5）铺贴卷材防水层

　　铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。

　　①将卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力；将卷材从一端提起对折于另一端；在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位应留出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。

　　②复杂部位可用漆刷均匀涂刷，达到指干时，开始铺贴卷材。

　　③将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴，但注意不得拉伸卷材，并防止出现皱折。

　　④铺贴平面与立墙相连接的卷材，应由下向上进行，接缝留在平面上;卷材在阴阳角接缝应距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝应错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。

　　⑤排气、滚压：每铺完一幅卷材，应立即用干净的回丝从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。

　　（6）接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用回丝蘸着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗,溶剂挥发干后,再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的两面，待10分钟左右,手触摸不粘时,即可进行帖合，从一端开始，用手一边合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。

　　（7）屋面整体防水层施工自检结束后，进行表面保护涂料施工。

　　（8）防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下，由土建单位用水泥砂浆密封处理。

　　四、质量要求

　　1、保证项目

　　①卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。

　　②卷材防水层及其细部处理必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2、基本项目

　　①卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。

　　②卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。

　　③表面涂料涂刷均匀，粘结牢固。

　　五、成品保护

　　1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

　　2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

　　3、施工现场有专人负责看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用卷材包住，用铁锹等工具应避免铲破防水层，如有破损及时修补。

　　六、应注意的质量问题

　　1、空鼓

　　①卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基层胶均匀程度不好，有薄有厚，在相同晾置时间下，胶膜厚的地方，胶中溶剂挥发不尽，卷材贴合后，溶剂挥发卷材出现气泡，应提高工人操作技术，将胶粘度制均匀，涂刷均匀，控制晾置时间，一定达到指干方可贴合。

　　②卷材贴合后，排出空气之后，用回丝仔细推平压实。

　　③卷材接缝处，重复涂胶，也容易造成接缝处起泡空鼓，应在接缝处，采用分时间段间隔操作。同时，接头不宜粘合太早，以便气泡排出。

　　2、皱折：

　　①卷材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免卷材边缘出现皱折，短边接缝可将局部卷材裁齐，接缝贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折。

　　②在细部节点部位，应裁剪合理，避免出现皱折。

　　3、翘边：

　　①在接缝部位涂刷一定要均匀到位，不可漏刷，一定要晾至指干，滚压要及时认真，用力均匀，如有干边及时补胶。

　　②接缝部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。

　　4、渗漏：

　　卷材破损、孔、洞、搭接处

粘接不牢，搭结长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因，应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。

　　5、特别注意

　　基层胶和搭接胶涂刷完成后，需凉干后开始粘贴。

　　七、安全生产、文明施工

　　1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。

　　2、防水施工应服从建设单位、土建单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。

　　3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。

　　4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。

　　5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。

　　6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工。

　　7、施工现场，不准乱接电线，及使用无防爆设施的各种手动电器，严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。

　　8、进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止其它违章吸烟者。

篇3：综合实验楼金属线槽桥架安装施工方案

　　综合实验楼金属线槽、桥架安装施工方案

　　——金属线槽、桥架安装

　　1、材料要求

　　(1)金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。支架及支架与预埋件焊接处均须涂刷防腐油漆。

　　(2)桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，各种附件齐全。

　　2、工艺流程

　　3、作业条件

　　(1)竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；

　　(2)其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。

　　4、支架、吊架的制作与安装

　　(1)线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。

　　确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

　　(2)对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：

　　(3)对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

　　5、线槽固定与接地线安装

　　(1)线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

　　(2)线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下所示：

　　(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

　　6、吊顶内线槽的排布

　　(1)施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。

　　(2)理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：

　　管道类别平行净距(M)交叉净距(M)

　　一般工艺管道0.40.3

　　易燃易爆气体管道0.50.5

　　热力管道有保温层0.50.3

　　无保温层1.00.5

　　(3)吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：

　　首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

　　(4)吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

　　(5)审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。

　　(6)以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

　　7、防火封堵

　　本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用3mm厚防火板，具体做法如下所示：（略）

篇4：金属结构制作安装工程施工方案

　　金属结构制作安装工程施工方案

　　1 钢结构制作及安装工程量统计表

　　制作及安装工程量

　　制作钢结构总量2809.458t

　　安装钢结构总量3000t

　　天窗通风器安装160t

　　吊车轨道安装1680 米

　　屋面彩板安装13574.69 平方米

　　墙面彩板安装12000 平方米

　　2 钢结构制作工程

　　2.1 钢结构制作场地

　　场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。

　　2.2 门型钢架制作方案

　　另行编制

　　1 H 型钢柱、梁制作工艺流程

　　2 焊接H 型钢技术要求

　　a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：

　　项目允许偏差

　　零件宽度、长度±3.0

　　切割面平面度0.05t 且不大于0

　　割纹深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。

　　c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防 腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。

　　d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。

　　e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。

　　f. H 型钢制作允差见下表。

　　项目允许偏差图例

　　截面高度　hH＜500　±0　500＜h＜　1000±3.0　＞1000±4.0

　　截面宽度(b)±3.0

　　腹板中心偏移0

　　翼缘板垂直度(Δ)b/100　3.0

　　弯曲矢高1/1000　5.0

　　扭曲H/250　5.0

　　腹板局部平面度（f）　f≥43.0　f≥140

　　g. H 型钢组装和点焊在模架上进行。

　　h. H 型钢埋弧自动焊接采用45 度船形焊接。

　　3 刚架柱、梁制作技术要求

　　a.现场制作使用的量具必须经过检定。

　　b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于0.45，按规程作试件送检。

　　c. 刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。

　　d. 零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过2mm。要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于75%。用0.3 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

　　e. 本工程要求钢柱均采用CO2 气保焊。室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2 钢瓶使用前应倒置1 小时，释放水分后再使用。手工焊采用E42 焊条，焊条应按规程烘干使用。

　　f 柱身插进杯口部位不得刷漆。

　　g 首件钢架成品应进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。

　　h.钢柱外形尺寸允许偏差

　　项目允差图例

　　柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(1)±L/1500

　　±15.0

　　柱底面到牛腿支撑面距

　　离（l1）±l1/2000

　　±8.0

　　受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0

　　牛腿面的翘曲（Δ）0

　　柱身弯曲矢高H/1000　10

　　柱身扭曲

　　牛腿处3.0

　　其它处8.0

　　柱界面几

　　何尺寸

　　连接处±3.0

　　其它处±4.0

　　h. 刚架梁外形尺寸允差

　　项目允许误差图例

　　梁两端支承处最外侧的距离L＞24m+3.0 -7.0

　　梁跨中高度±10.0

　　支撑面到第一个安装孔距离±1.0

　　梁弯曲度L/1000

　　檩条连接支座距离±5.0

　　4、H 型钢吊车梁制作工艺

　　a.吊车梁制作与H 型钢工艺总体相同，腹板焊接前与上翼缘焊接的边缘开成"K"坡口，与上翼缘焊透。焊缝等级Ⅰ级。下翼缘的焊缝为角焊，其外观质量按Ⅱ级焊缝的要求。

　　b.吊车梁的材质为Q345C，施工前需进行工艺评定，制定焊接工艺。自动焊须采用H08Mn 焊丝和高锰焊剂。

　　c.吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平，要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。

　　d.钢吊车梁制作外形允许误差

　　项目允差图例

　　梁长度

　　(l)　端部有突缘支座　板0　-5.0

　　其它形式±L/2500　±10.0

　　端部高度　（h）H≤±0　H＞±3.0

　　两端最外侧安装孔距离l1±3.0

　　拱度

　　设计要求起拱±l/5000

　　设计未要求起拱10.0　-5.0

　　侧弯矢高L/2000　10.0

　　扭曲h/250　10.0

　　腹板局部

　　平面度　t≤145.0　t＞144.0

　　翼缘板对腹板垂直度b/100　3.0

　　吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0

　　5 钢结构的防腐要求

　　本工程要求喷砂除锈等级sa5 级。涂环氧底漆2 遍，漆膜总厚度为150μ。现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm 宽度范围内不刷漆，安装后现场焊缝部位补底漆2 遍。全部构件涂环氧面漆1 遍，厚度100μ。

　　3 其它钢结构制作工艺

　　3.1 放样平台。

　　a.放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm 范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。

　　b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。

　　3.2 放样

　　放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置编号。

　　3.3 划线、号料

　　a.下料前应对型钢进行校正。

　　b.统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm 以上。

　　c.接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固的角钢内侧。

　　3.4 组对和焊接

　　各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。

　　3.5 除锈和防腐

　　a.单根型钢下料后先进行喷砂除锈。

　　b.双角钢杆件内侧的刷漆容易被忽视，为此，除锈应在下料后进行。在角钢合拢前，对角钢内侧刷漆，注意留出焊接部位。

　　3 钢结构安装工程

　　２.3.1 钢结构及屋面板、墙板安装工艺流程

　　3.2 复查柱基础底面标高，用垫板保证钢柱标高限在允差范围内。复查轴线位置。

　　3.3 吊装钢柱，用纵横两台经纬仪、一台水准仪测量找正，保证钢柱轴线、垂直度都在允差以内。

　　3.4 钢架柱吊装平面图

　　3.5 钢柱安装的允许偏差

　　项目允许偏差图例

　　柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

　　柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0　-5.0

　　无吊车梁的柱+5.0　-8.0

　　挠曲矢高H/1000　15.0

　　柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0

　　H＞10mH/1000　25.0

　　3.6 刚架梁和天窗通风器吊装

　　3.6.1 刚架梁和天窗通风器吊装

　　3.6.2 刚架梁和天窗通风器吊装

　　3.7 高强螺栓工程

　　3.7.1 高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装，摩擦面保持干燥。接触面间隙不得大于1.0mm。

　　3.7.2 采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。其平均值和标准偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》的规定。高强螺栓连结副按批存放，并在同批内配套使用。

　　3.7.3 大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计算的终扭值的50%初拧，并应在当天终拧完毕。施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。

　　3.7.4 高强螺栓安装前应进行操作工人培训。

　　3.8 吊车梁和制动梁安装

　　3.8.1 吊车梁重量1.7 吨，采用16 吨汽车吊在跨外安装。

　　3.8.2 吊车梁安装允差

　　项目允许 偏差图例

　　梁跨中垂直度5.0

　　挠曲侧向L/1000　10.0

　　垂直方向+10　0

　　两端支座中安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0

　　心位移安装在砼柱上，对定位轴线的偏移5.0

　　吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2

　　同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0

　　其它处15.0

　　同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500　10.0

　　同跨内任一截面的吊车梁中心跨

　　距±10.0

　　相邻两吊车梁

　　接头部位中心错位3.0

　　顶面高差1.0

　　轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.0

　　3.9 压型彩色屋面板和墙板安装工程

　　3.9.1 本工程车间屋面确定为厚度0.6mm 单层彩涂压型屋面板，纵墙标高5m 以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板，144 线山墙标高0.35m以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板。休息室屋面和墙面均为保温复合彩板。设计尚未确定板型。因而檐口、屋脊、墙角、门窗口及穿墙管道等节点没有详图。

　　3.9.2 压型板安装工程依据冶金部标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20**），但是近年来各厂家自行设计的板型繁多，采用的连接方式和各种部位节点构造也很多，在确定板型之后，应根据规范和具体板型的节点构造，编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。

　　3.9.3 成品验收 压型板的生产厂家众多，验收成品时应严格把关。供货厂家应有厂标，且不应低于标准的各项指标。产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。重点检查单层板的厚度是否超过负差。成品应有可靠的包装保护，优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。

　　3.9.4 成品质量标准

　　a.压型金属板和各种附件成型后，其基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹和剥落缺陷。

　　b.长度容许正负偏差≤9mm；横向剪切偏差＜6mm；侧向弯度20mm；截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值：

　　截面高度mm容许偏差图例

　　覆盖宽度波距波高

　　≤70　+10.　0　-0　±00　±1.5

　　＞70　+6.0　-0　±0

　　C、泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差

　　下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角

　　（mm）(o)

　　±6.0±2±3.02

　　3.9.5 压型板运输和现场堆放

　　a.运输压型板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，间距不得大于3m。须有防雨措施。叠放成垛的压型板搬运时，必须使用专用的周转吊盘，不得直接吊运。从周转吊盘上转移的现场堆放时，必须人工倒运，且避免板面摩擦划伤。

　　b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空，间距不得大于3m，并应采取防雨措施。堆放时应按规格分别堆放，堆放顺序应与安装顺序相配合。不得在压型板上堆放重物。

　　3.9.6 屋面板的安装

　　a.屋面板安装基准线设在144 轴线屋脊的中垂线上，以此基准线为参照，在檩条的横向标出每块板宽度定位线。防止屋面板安装倾斜的误差积累。

　　屋面板的安装基准线

　　1- 木板；2-压型板堆放；3-屋面压型板4-檩条；5-墙梁；

　　6-墙面压型板

　　b.墙面板的安装基准线设在距山墙阳角线（纵墙和山墙外表面的相交线）某一尺寸（例如压型板波距宽度的1/4）的垂线上，根据此基准线，在墙梁上标出每块板的宽度线。防止墙板安装倾斜度的误差积累。

　　墙面板的安装基准线

　　1-墙梁；2-屋面：3-压型墙面板；4-包角板

　　c.设计排版详图应尽量采用整板。必须搭接时，屋面板沿长向搭接长度不小于250mm，墙板沿长向搭接长度不小于120mm。

　　d.屋面板、墙面板安装时，应在屋檐和墙板下端挂钢丝，边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设屋面板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。安装附件时也必须按设计要求敷设防水密封材料。

　　e.安装墙面板采用移动式脚手架，脚手架上安装定滑轮，用柔软的尼龙绳提升压型板就位。吊装板必须用尼龙带，严禁使用钢丝绳。

　　f.在屋面、墙面上开洞口时，宜先铺设板，核实洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按节点详图，要非常仔细地做好防水材料的敷设。锤击板时，必须用木锤。

　　g.铺设屋面板时，宜在板面上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷载过大。

　　h.堆放在屋面上的压型板和附件应当日安装完毕。

　　3.9.7 屋面压型板安装验收标准

　　序号检查项目容许偏差（mm）备注

　　1檐口对屋脊平行度10

　　2压型板波纹线对屋脊线垂直度≤L/800 且≤25.0L 为屋面半坡或单坡长度

　　3檐口相邻压型板端部错位≤6.0

　　4压型板卷边板件最大波浪高度≤4.0

　　3.9.8 墙面压型板验收标准

　　序号检查项目容许偏差

　　（mm）备注

　　1压型板的垂直度≤H/800 且≤25H 为墙面高度

　　2墙面包角板的垂直度≤H/800 且≤25

　　3相邻墙面板下端错位≤6.0

　　3.9.8 屋面和墙面及附件安装全面完工后，应在下雨后或用水管喷水，检查有无渗水部位，如有渗漏，返工处理。

篇5：金属结构工程施工方案(7)

　　金属结构工程施工方案（七）

　　1．材料要求

　　①按图纸要求选购所需钢材，如：槽钢、方钢管、扁钢、工字钢等钢制型材以及紧固件应附合国家有尖质量标准，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

　　②进入施工现场的原材料，除有以上证明外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，随后方可下料施工。

　　2．主要机具

　　①电动工具：电焊机、电锤、手枪钻、切割机、打磨机。

　　②手动工具：锤子、扳手、方尺、钢尺、水平仪等等。

　　3．作业条件

　　①施工前应熟悉施工现场、图纸及计算说明。

　　②检查并核对其他工种是否与此图工程交叉相撞。

　　③主体结构的受力程度的测算，并提出书面意见。

　　4．钢材切割

　　①下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割

　　②常用的切割方法有：砂轮切割机（主要用于型材及薄钢板的切割），气割利用氧气--乙炔等热源进行切割（主要用于中厚钢板及较大断面的切割）。

　　③气割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，防止回火现象，杜绝事故发生。

　　5．脚手架

　　根据施工现场需求，搭立相应面积以及高度的脚手架上铺竹或木板。

　　6．焊接

　　①电焊工必须持证上岗，装备齐全，要设置专门看火人员，备足消防器材，确保施工安全。

　　②根据钢材的厚度，焊接前要打出坡口，具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。

　　③当一个钢架按图尺寸组焊时，要先定点焊接，随后在平整度、垂直度调好后，方可进行焊接。

　　④焊缝要饱满，不能有咬口、夹渣现象，每焊完一处后，要清除飞溅物，保持钢体光洁。

　　7．防腐

　　钢结构制作完毕，工程已检查验收，并符合设计要求。符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。