住宅小区室外管网施工顺序控制要点

　　住宅小区室外管网的施工顺序及控制要点

　　1 . 1 安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道( 污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网) — — 电力管线。

　　1 . 2 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。

　　1 . 3 在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。

　　1 . 4 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。

　　2 既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。

　　2 . 1 专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。

　　2 . 2 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审核无误后方可实施。

　　2 . 3 管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好协调工作。

　　2 . 4 在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊管等临时性措施。

　　3 加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加了控制难度。通过几年来监理实践的摸索，感到重点 应从以下几方面控制：

　　3 . 1 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀门进场前，要求施工单位提前报验，监理人员应审核其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的材料及配件不准进场。

　　3 . 2 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚方面，无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分， 如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚应为3 . 5 m m，加厚管应为 4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有2. 2mm-3.0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充 好，以薄充厚的较为普遍。煤气和热力管道使用的直径大于DN150 的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。

　　3 . 3 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行强度和严密性试验，合格者方可使用。

　　4 严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的质量强度和功能性试验主要指：排水管道的闭水试验;供水管道的系统试压;供热管道的分段和系统试压; 煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。

　　4 . 1 试验之前，要求施工单位务必制定试验方案，报专业监理工程师审查同意后方可实施。专业监理工程师应按规范要求并结合施工现场情况，审查其试验方案是否安全、合理、可行。

　　4 . 2 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。如接口不严，管道接口长期渗漏，导致排水管道基础下沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查，所占时间较长又烦琐，很多施工单位总以种种借口不做。监理人员有责任督促施工单位认真做好这项试验。

　　4 . 3 供水管道和热力管道试压。监理人员应重点控 制：

　　( 1 ) 试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有害物质腐蚀管道，故应当制止;

　　( 2 )试压用的压力表及安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内， 其表的刻度值应达到试验压力的1 . 5 倍，并应在管道的 远、近端各安置一块压力表;

　　( 3 ) 试验压力值和稳定时间应严格按设计要求或相关的验收规范执行;

　　( 4 )热力管道试压必须在管线上构筑物(如固定墩)的混凝强度 达到8 0 % 以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查是否安全可行。

　　4. 4 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。 必须十分注意安全。

　　4 . 5 在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履 行签字手续。

　　4 . 6 各类专业管线在隐蔽前，专业监理

工程师务必认真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。

　　5 做好组织协调工作，有效控制工程进度小区管网工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实现工期目标。

　　5 . 1 协调好项目监理部内部的关系。专业管道分工负责，各专业监理工程师既分工又协作，还要密切配合顾全大局，发挥项目监理部的整体控制优势。

　　5 . 2 协调好施工与业主、设计的关系。要督促业主 按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工现场的障碍和干扰。发现现场情况与设计不符时，通过业 主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。

　　5 . 3 协调好施工单位之间的关系。监理人员在组织协 调上应尽力减少施工单位之间的相互干扰，缓和他们之间的矛盾。现场因前期施工成果被损而引起施工单位之 间的纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续的施工单位重视和加强对已完施工成果的保护，必要时应采取一些临 时性保护措施。与此同时，监理人员还应配合业主，建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成果较为有效的办法。

　　5 . 4 协调好工期与质量的关系。由于工期紧，施工单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，监理人员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量的前提下加快工程进度。

　　5 . 5 召开工地例会是监理组织协调的最好办法。总监要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。 在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下，

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篇2：工程施工总进度计划编制原则

　　工程施工总进度计划编制的原则

　　正确地编制施工总进度计划，不仅保证了各工程项目能成套地交付使用，而且在很大程度上直接影响投资的综合经济效益，因此必须引起足够地重视。在编制施工总进度计划时应遵循以下原则：

　　（1）严格遵守合同工期，把配套建设作为安排总进度的指导思想。

　　（2）以配套投产为目标，区分各项工程的轻重缓急，把工艺调试在前的、占用工期较长的、工程难度较大的项目排在前面；把工艺调试靠后的、占用工期较短、工程难度一般的项目排列在后。所有单位工程，都要考虑土建、安装的交叉作业，组织流水施工，力争加快进度，合理压缩工期。

　　（3）从资金时间价值观念出发，在年度投资额分配上应尽可能将投资额少的工程项目安排在最初年度内施工；投资额大的工程项目安排在最后年度内施工，以减少投资贷款的利息。

　　（4）充分估计设计出图的时间和材料、设备、配件的到货情况，务使每个施工项目的施工准备+土建施工、设备安装和试车运转的时间能合理衔接。

　　（5）确定一些调剂项目，如办公楼，宿舍、附属或辅助车间等穿插其中，以达到既能保证重点，又能实现均衡施工的目的。

　　（6）将土建工程中的主要分部分项工程（土方、基础、现浇混凝土、构件预制、结构吊装、砌筑和装修等）和设备安装工程分别组织流水作业、连续均衡施工，以此达到土方、劳动力、施工机械、材料和构件的五大综合平衡。

　　（7）在施工顺序安排上，除应本着先地下后地上，先深后浅，先干线后支线，先地下管线后道路的原则外，还应使为进行主要工程所必须的准备工程及时完成；主要工程应从全工地性工程开始；各单位工程应在全工地性工程基本完成后立即开工；充分利用永久性建筑和设施为施工服务，以减少暂设工程费用开支；充分考虑当地气候条件，尽可能减少雨冬季施工的附加费用。此外，总进度计划的安排还应遵守技术法规、标准，符合安全、文明施工的要求，并应尽可能做到各种资源的平衡。

篇3：成品木门施工方案

　　成品木门的施工方案

　　1 木门安装施工方案与技术措施:

　　本工程采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。

　　2 组装木门的特点:

　　木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；组装木门的门框和门套安装完成后，原木门上的包装不得拆除，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。

　　3 组装工艺流程：

　　门框（副）安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收→成品保护

　　4 组装木门现场安装施工

　　①、副框及门框安装：根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置；调整校准门副框位置，两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定，并进行吊直、找方、对角线的检查验收。验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上，并随时检查门框对角线及平整、垂直度。与副框之间的缝隙内注满发泡胶；约20 分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

　　②、门套线安装：将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6～8 小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

　　③、门扇安装：门扇安装前提前进行试装，试装后根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；自由开启门扇，调整螺钉，并紧固；上下两个合页均在占整个门扇1/10的位置，中间的合页在整个门扇偏上6/10的位置。

　　④、五金件安装：根据图纸要求安装各种五金件。

　　5 安装过程中注意的要点：

　　①、组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；

　　②、组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

　　③、如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

　　④、木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

　　6 质量标准：

　　①、主控项目

　　门安装位置必须符合设计要求

　　门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

　　②、一般项目

　　门框与墙体间需填塞隔音材料时，应填塞饱满、均匀。

　　门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

　　小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

　　门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

篇4：金属工程施工方案

　　金属工程施工方案

　　本工程金属工程以小五金安装、栏杆扶手安装等为主。具体安装做法如下：

　　1 门锁、铰链

　　①、门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央；台柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定；

　　②、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面的1m；

　　2 装配五金

　　①、所有的五金的装配应严格遵守出品厂家说明书的规定施工，装配五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

　　②、凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

篇5：大桥挖孔桩施工方法工艺

　　大桥挖孔桩的施工方法及工艺

　　1.1施工准备

　　清除坡面危石浮土；定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查核对；孔口做好排水系统，并搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围用混凝土制成锁口予以围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。

　　1.2成孔工艺

　　成孔方式可根据土质软硬采取人工直接挖掘或凿眼爆破，在井口架设三角架，用人工辘轳或10kN～20kN慢速卷扬机提升出碴。

　　成孔顺序：挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

　　工艺要求：控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于50mm，倾斜度不超过1%，孔径、孔深要符合设计要求；为防止坍孔，支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业，每一米为一节段。

　　对需要爆破的桩孔岩石，采用导爆管起爆，并设置上下方便的设施。炮眼数目、位置、斜插方向，按岩层结构进行爆破设计，严禁裸露药包；严格控制用药量，以松动为主。炮眼附近的支撑要加固或设保护措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也要到安全处躲避。放炮后用高压风管迅速进行排烟、除尘后，再进入孔内施工。

　　1.3支撑护壁

　　支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，该种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。

　　1.4排水

　　孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用水泵排水。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。

　　1.5终孔检查处理

　　挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整，无松渣、污泥及沉渣等软层。入岩深度符合设计要求。

　　1.6钢筋骨架制作及安装

　　根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预绑扎后吊入孔内或也可以在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。

　　1.7灌注混凝土

　　桩孔只有小量渗水时，可采用干灌混凝土的工艺。孔内混凝土一次连续灌注完毕。若孔内渗水量较大时，影响灌注质量时，采用水下灌注混凝土的施工工艺。