冬季混凝土施工应该测温

　　冬季混凝土施工应该如何测温

　　1.混凝土搅拌测温记录（表C2—6—12）

　　冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

　　2．混凝土养护测温记录(表C2—6—13)

　　(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。

　　(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

　　(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

　　(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

　　3．大体积混凝土养护测温记录

　　大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

　　4、冬期施工混凝土的测温工作

　　4.1混凝土冬期施工测温

　　4.1.1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。

　　4.1.2测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

　　4.1.3结构测孔的设置

　　（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。

　　（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。

　　（3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

　　（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

　　4.1.4砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　4.1.5新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先

　　绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

　　测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。

　　4.1.6混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

　　4.1.7大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。

　　4.1.8测温要求

　　（1）在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；

　　（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；

　　（3）当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

　　（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；

　　（5）冬期施工有室外大气测记录表；

　　（6）采用成熟度法预估混凝土强度。

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篇2：大体积混凝土施工过程中裂缝控制技术措施

　　大体积混凝土施工过程中裂缝控制技术措施

　　本工程基础底板、基础梁和承台砼属于大体积混凝土范围，承台加底板最厚达2.4m，最多一次浇筑混凝土量约600m3。该混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.8MPa，掺UEA微膨胀剂10%，采用商品砼混凝土。

　　为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm），建议采用525#矿渣水泥掺入Ⅱ级磨丝粉煤灰（掺量控制在60kg/m3之内）用以降低水泥水化热，改善混凝土可柔性。

　　1、混凝土的绝热量最高湿升Tma*

　　假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥和水化合后生产反应热，全部转化为温升后的最高温度，也即绝热最高温升，可按下式计算：

　　式中：Tma*--最高绝热浊升（℃）

　　W--每公斤水泥的水化热（J/kg）

　　3d时W=314kJ/kg，7d时，W=354KJ/kg

　　Q--每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m3）

　　取Q=400kg/m3

　　C--混凝土的比热，一般可取0.96×103J/kg

　　r--混凝土的容重，取2400kg/m3

　　则3d时混凝土绝热最高温升T3d：

　　℃

　　7d时混凝土绝热最高温升T7d：

　　℃

　　在实际施工过程中，混凝土处于一级散热状态，Tma*应予调整，其调整系数取为0.85，则Tma*调整为：Tma*=61.5℃×0.8=52.3℃。

　　2、养护材料厚度计算

　　当混凝土平仓、抹平后，可在其表面覆盖保温、保温材料，其厚度可按下列计算：

　　式中：δ-养护材料所需的厚度（mm）

　　λ-养护材料的导热系数（W/m·k），

　　取草袋养护，则λ=0.14W/m·k；

　　λ1-混凝土的导热系数（W/m·k），取2.3W/m·k

　　Tma*-混凝土的最高温度（℃）

　　Ta=混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25～30℃，则Ta=Tma*-（25～30℃）=27.3～22.3℃。

　　Tb-混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取为Tb=10℃。

　　K-传热系数的修正值，取为1.3

　　H-结构物的厚度（m），取2.4m,则

　　由此计算可得，该底板顶面及裸露部分均须覆盖草袋四层，厚度约8cm，且草袋上、下两面间各铺一层塑料薄膜浇水覆盖，这样将会保证满足底板中心混凝土与表面温差、底板表面与室外温差Δ≤25℃的要求，并控制底板施工养护过程中温度裂缝的发生和发展。

　　3、在施工组织管理上采取下列组织技术措施

　　⑴配备足够的混凝土搅拌车和泵车，确保商品砼能一次连续浇捣完毕。

　　⑵现场设临时指挥小组，加强现场调度、平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。

　　⑶加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层、薄层浇灌、循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

　　⑷砼振捣时震动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点震捣时间20-30s。

　　⑸做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，浇筑砼时形成中间集水坑时，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

　　⑹浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长括尺括平多出浮浆，初凝前用铁筒来回滚压2-3遍后，再用抹子打平。

篇3：大桥工程冬季夏季雨季施工措施

　　大桥工程冬季、夏季及雨季施工措施

　　1 冬季施工措施

　　由于施工地段气候温和，月平均最低气温为2.3? C，根据施工工期的要求，如无特殊情况冬季照常施工。如冬季室外日平均气温连续5d 低于5? C 时,即进入冬季施工，冬季施工保证措施如下：

　　1.1 做好机械设备的冬防工作，确保机械完好。

　　1.1.1 对于需使用的机械、汽车实施夜间放水挂牌制度。

　　1.1.2 夜间或备用停放机械尽可能存放于机械棚内，或用棚布覆盖，对特殊设备还要安设暖气或火炉，以防机械受冻。

　　1.2 安排好施工人员的冬季保健：

　　1.2.1 及时发放劳保用品，确保参加施工全体人员能得到应有保护。

　　1.2.2 提前备足冬天生活及取暖用煤及安设好供暖设备，保证全体人员正常生活。

　　1.3 砼冬季施工措施

　　当月平均气温低于5摄氏度 时，砼及圬工施工按冬季施工进行控制。

　　1.3.1 用热水进行砼搅拌，同时设保温棚对砂石料进行蓄热，使砼出仓温度不低于15? C。

　　1.3.2 选用普通硅酸盐水泥提高砼的水化热。

　　1.3.3 砼输送车用毡被包裹，防止砼运送中热量散失确保入模温度高于10? C。

　　1.3.4 采用防冻剂及早强剂，对砼及圬工采用蓄热养护，用薄膜及草帘及时覆盖砼及圬工表面，对模板的外侧压贴毡被，减少砼热量损失。

　　2 夏季施工措施

　　当混凝土拌合物温度在30～35? C 时为夏季施工。夏季天气炎热，紫外线照射强，水分蒸发快，必须制定详细的施工方案，报监理工程师审批。夏季保证措施如下：

　　2.1 夏季气温较高，对混凝土的收缩、徐变等均有较大影响，施工时必须考虑此因素，以保证主跨顺利合拢。

　　2.2 不用高温水泥和在烈日曝晒下的表层骨料，对骨料进行棚盖或从其内部低温的部位使用，必要时采用冰块降低水温进而降低砼出仓温度。

　　2.3 做好施工人员的夏季保健工作,及时给施工人员发放防暑降温的劳动保护用品,以防中暑。

　　2.4 砼采用输送车运输，泵送入模，保证连续进行，尽量缩短从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，减少砼与外界热量交换，砼浇筑完成后，及时覆盖由专人负责尽快养护，保证其水分充足。

　　2.5 根据实际情况，经监理工程师同意可将部分工序安排在夜间作业。

　　3 雨季施工措施

　　该项目要经过一个雨季，施工时要结合工程具体情况编制雨季施工方案，报监理工程师审批后进行。雨季施工时为确保工程质量、施工安全等，我们将采取的下述具体措施：

　　3.1 加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，提前做好雨中必须施工的工程项目所必须的工程材料、设备、人员及防护准备，或进行施工安排的调整，把无法进行雨中施工的项目调整到无雨时施工。

　　3.2 在施工安排上，将不适合雨季施工的桥涵基础、路基土石方及路面安排到非雨季期施工，避免雨季给工程施工造成总体干扰。

　　3.3 提前做好防排水设施，对重要场地、路段进行硬化，防止路基、施工便道、场地、现场被水冲刷、浸泡，加强对施工便道维修养护，保证便道顺通。

　　3.4 少量的土方填筑雨季施工，要抢晴天填筑，严格控制填料含水量和填土速度，土体密实度满足要求。分层填筑时每层表面要做成2%-4%的横坡以利排水，防止积水浸泡。雨后路基要进行晾晒，干后才能进行下道工序。

　　3.5 晴天备足库存水泥，对混凝土拌和站采取搭棚遮雨，石料、砂子做好防护，在混凝土拌和中及时测集料含水量，调整混凝土配合比。

　　3.6 备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物及时进行遮盖。对施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季人身安全工作。

　　3.7 雨季施工期,机械设备、工程材料及临时生活住地要撤离洪水能危及的部位，防止洪水淹泡事件的发生。

　　3.8 成立雨季抗洪领导小组及值班分队，在万一发生洪灾时及时抗洪抢险，减少洪灾损失。

篇4：地下室大体积混凝土施工技术方案

　　地下室大体积混凝土施工技术方案

　　本工程桩承台及基础梁截面尺寸较大，厚度分别为1.5m和1.3m，属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。

　　（1）施工准备

　　做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。

　　（2）施工方法

　　1）合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。

　　2）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。

　　3）该大体积混凝土正处冬期施工阶段，在该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

　　4）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。

　　5）商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

　　6）为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。

　　7）为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。

　　（3）混凝土的测温：

　　1）测温点的布置：

　　测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点间距为4～5m。

　　短的测温管采用薄钢板卷制，长的测温管采用Φ15薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水，长度分别为h-100、1/3h-100、2/3h-100。测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

　　测温可采用电子测温计。测温点大样见下图4-3。

　　测温孔300图4-3测温大样图

　　2）测温制度配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，每4h测一次，连续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经主任工程师同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知主任工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

　　3）减少温差的措施采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水化热的水泥，加入粉煤灰掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。

　　加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜、搭设暖棚等。

篇5：体育训练馆工程混凝土施工方案

　　体育训练馆工程混凝土施工方案

　　1 施工方案

　　*针对本工程质量及工期要求，建筑结构所需混凝土均采用商品混凝土，采用泵车运至施工现场，以汽车泵进行混凝土浇捣。

　　*主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。

　　*体育训练馆一层结构板下要回填土，土面与板底相差21cm。为同时满足结构板施工及回土施工，混凝土浇捣采用分块浇捣的方法。D-2轴及D-5轴附近各设一条施工缝作为板块分界线。中间块板砼浇注完毕（养护结束后拆除模板）--在中间板块下回土--旁边两块边板同时浇注砼（养护结束拆除模板后，从训练馆外边线进土回填）

　　*砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。

　　2 施工要点

　　1、在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

　　2、浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　3、搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　4。、泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

　　5、浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

　　6、泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

　　7、浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

　　8、表面处理做到“三压三平”

　　a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

　　b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

　　c.砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。