地下室大体积混凝土施工方法

　　地下室大体积混凝土施工方法

　　一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点

　　本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。

　　合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量<15%，含泥量<1%。砼CL-含量＜0.2%，碱含量＜3.0kg/m3。

　　采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。

　　掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。

　　按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。

　　采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在29℃以内。

　　采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

　　合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。

　　利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（*QC-300型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差<25度。

　　准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。

　　地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底板的约束。

　　二、大体积防水混凝土施工技术要求

　　在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；

　　在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施； 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25℃，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.

　　三、大体积混凝土工程施工方案

　　地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。

　　采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。

　　砼浇筑计算：

　　现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3，考虑接拆泵管及砼罐车交接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。

　　四、大体积混凝土工程施工顺序

　　本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

　　地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。

　　混凝土分段分层浇筑流程图①②：浇筑顺序

　　五、大体积混凝土工程施工工艺流程

　　六、大体积混凝土施工方法

　　1.混凝土振捣

　　每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。

　　为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

　　大体积混凝土振捣方法如下图：

　　2.泌水处理

　　大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。

　　3.表面处理工作

　　混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实2~3遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。

　　4.养护保温措施

　　结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　5.温度计算

　　绝热温升值和最高温升值的计算：

　　式中：(t)-----浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；

　　Mc-----第立方米水泥用量（Kg/m3）；

　　Q-----每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；

　　每千克水泥水化热量

　　品种水化热量（J/Kg）

　　225号275号325号425号525号

　　普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥201 188243 205289 247377 335461

　　C----混凝土的比热在0.84~1.05 J/Kg.K之间，一般取0.96 J/Kg.K；

　　ρ----混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；

　　e----常数1为2.718；

　　t----龄期（d）；

　　m----与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取0.2~0.4；

　　浇筑温度（℃）51015202530

　　M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406

　　Tma*----混凝土最大水化热温升值。

　　由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低

，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：

　　式中：Tma*----混凝土内部中心最高温度；

　　T0---混凝土浇筑入模温度；

　　T(t)---在t龄期的混凝土绝热温升；

　　ξ----不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；

　　不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（ξ值）

　　浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.0

　　ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82

　　不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系

　　厚度(m)不同龄期(d)的ξ值

　　36912151821242730

　　1.00.360.290.170.090.050.030.01

　　1.250.420.310.190.110.070.040.03

　　1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

　　2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15

　　3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

　　4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

　　根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖草包厚度：

　　式中：Tma*----混凝土内部中心最高温度；

　　H----基础厚度，分别取1m，1.8m，2.0m

　　λ----草包传热系数，取0.14w/m.k；

　　λ1---混凝土导热系数，取2.3 w/m.k；

　　K2----传热系数修正值，取1.90(刮大风时的修正系数)

　　经验C40R56混凝土配合比

　　强度等级水灰比坍落度水水泥（42.5普）粉煤灰砂石外加剂

　　C40R560.52160±20**240010068510203.4

　　根据以上公式及经验配合比，我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表：

　　C40R56砼最高水化热绝热温升(℃)砼块体厚度(m)调整后砼绝热温升(℃)大体积砼中心区最高温度(℃)砼表面控制温度(℃)保温层覆盖计算厚度mm覆盖草包层数

　　47.42285833422

　　119.448.419.4//

　　按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于２５℃，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。

　　6.混凝土测温

　　为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度，每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪（*QC-300型）。

　　混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，初步确定测温时间30d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，3~14天内每6h测读一次，以后每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。

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篇2：办公大楼大体积混凝土施工方案选择

　　办公大楼大体积混凝土施工方案的选择

　　本工程承台、底板混凝土约2000m3，选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。

　　（1）混凝土浇捣质量控制

　　根据本工程底板的结构类型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：

　　方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT（5）CT6 共3 个承台底板底面以下混凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的不足之处是：

　　①约500m2 的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度较大；②在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋，增加了工程成本；③与CT（5）CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝，影响结构自防水；④两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。

　　方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东山广场、东风广场、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。

　　（2）大体积混凝土养护措施

　　为控制温度裂缝的产生，同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制；方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。

　　（3）温差监测措施

　　大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差，并根据温差情况有针对性的采取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。

　　按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容易采集到不准确的数据。

　　局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用，取得了很好的监测效果。

　　综合以上多方面的分析与比较，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测（详见第六章第三节）。

篇3：地下室底板大体积混凝土施工方法(5)

　　地下室底板大体积混凝土施工方法（5）

　　本工程主楼地下室底板厚度600，承台厚度1400～3000，总混凝土方量约2000m3，决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护方法，并采用电脑测温控制系统进行温差监测。

　　本工程承台厚度较大，且与周围底板形成整体，四周均受到约束，故属大体积混凝土施工，要重点处理好其混凝土的施工。

　　（ 1） 大体积混凝土特点

　　大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显著上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。

　　为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。

　　大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

　　1）水泥水化热引起混凝土温度应力；

　　2）混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；

　　3）外界气温变化引起混凝土内外温差变化；

　　4）混凝土的收缩变形。

　　（ 2） 施工要点

　　针对大体积混凝土施工情况，制定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。

　　在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。

　　1）混凝土原材料的选择

　　2）混凝土配合比的设计

　　3）根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序

　　4）混凝土测温控制

　　5）混凝土的养护。

　　从施工组织管理上认真做好施工准备，采取混凝土集中搅拌的方法，通过混凝土运输搅拌车运输混凝土；以确保混凝土的生产和运输；现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。

　　在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土一次性浇筑完。

　　（ 3） 施工准备

　　编制详细的作业指导书，明确分工与职责，分工合作、各司其职，作到忙而不乱。

　　在佛山地区选择2 家搅拌站同时供应商品混凝土，由公司专门的技术人员负责协调管理，统一原材料、配合比并监督计量，协调各搅拌站的生产供应速度。

　　由公司广州试验室到选用搅拌站进行原材料取样，进行多组配合比试配（初凝时间大于6h，现场泵送坍落度控制在12～16cm），确定生产配合比，下达书面的混凝土生产配合比通知单。

　　按24h 分2 班连续作业准备劳动力和施工机具，现场布置2 台混凝土输送泵，以充分满足混凝土浇筑的需求，小型机具应准备备用数量。

　　进行模板、钢筋的检查验收，办理隐蔽验收记录，做好测温设备的准备。

　　收集天气预报资料，避免在雨天浇混凝土，同时应准备足够的薄膜，以防出现以外雨天。

　　（ 4） 混凝土振捣方法及要求

　　1）混凝土的浇筑顺序：先集中浇筑CT6，然后采取"平行后退，斜面分层，薄层覆盖，循序到顶"的方式由西向东逐步浇筑，一次性连续浇筑，斜面分层的浇筑厚度为300～500mm，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过3 h，以避免出现施工冷缝。

　　按此浇捣顺序，最大的每小时混凝土浇筑需用量为：

　　Q=V/t= hLb/t=（0.5×7.7×26+0.5×2.3×16）/2=51m3/h；

　　式中： Q表示需用的混凝土方量，按最不利截面处核算；

　　h为分层浇筑厚度，表示每层的厚度应控制在300～500mm 内；

　　L为斜面分层的长度，按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度；

　　b为底板一次浇筑的宽度；

　　上述计算结果表明：每2h 浇筑一层混凝土，按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3，必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。

　　选择的2 个搅拌站，具有每小时供应60 m3 以上混凝土的搅拌供应量，并应根据距离的远近，准备足够的罐车；现场两台输送泵，塔式起重机辅助运输，能满足施工的需要；表明公司准备的条件能确保混凝土按此顺序进行连续浇捣，可有效避免出现施工冷缝。

　　由于底板混凝土连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致混凝土供应量暂时供应不上，决定采取下列一些措施补救，以保证混凝土的连续浇筑：

　　当混凝土搅拌站设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度，增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量；

　　当混凝土输送泵发生故障时，除及时抢修外，利用塔式起重机辅助吊运混凝土至浇筑点薄层覆盖；

　　2）混凝土的振捣方法

　　混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到"快插慢拔，直上直下"。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

　　3）混凝土的表面处理

　　振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。

　　（ 5） 混凝土中心最高温度和预计最大温差计算

　　1）基本数据

　　混凝土设计强度C40，抗渗强度S6；最大承台厚度3.0m，混凝土浇筑量2000 m3；

　　预测浇筑时大气温度平均约15℃；演算采用配合比：525#水泥355kg/ m3，水180kg/ m3，外加剂FDN-RY6 为8.88 kg/ m3，UEA 为36kg/ m3，砂818kg/ m3，石1041kg/ m3；

　　混凝土分块砌筑砖墙围护，从混凝土终凝开始蓄水养护，通过计算确定蓄水深度，养护时间不少于14 天；

　　2）混凝土的水化热绝热温升值计算

　　T（t）=CQ（1-e-mt ）/（cρ） = 31.6℃

　　式中：T（t）--混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值，一般出现在第3

　　天，故水化热绝热温升值按3 天时计算；

　　C--每立方米混凝土的水泥用量（355kg）；

　　Q--每千克水泥水化热量，525#粉煤灰水泥3 天为251kJ/kg，7 天为280 kJ/kg，

　　28 天预测为346 kJ/kg；

　　c--混凝土的比热，一般为0.92～1.00，取0.96J/kg.K；

　　ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

　　m--与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取为0.3；

　　t--混凝土浇筑后至计算时的天数，按3 天计。

　　3）混凝土的入模温度值计算

　　（A）混凝土的出机温度

　　根据试验室初定的配合比，每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表：

　　表6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表

　　序号材料名称重量W（kg）比热C （kJ/kg·K）W·C材料温度t （℃）W·C·t

　　1525#水泥3550.84298.2257455

　　2砂8180.84687.120**742

　　3石子10410.84874.420**488

　　4水1804.275620**120

　　5FDN-RY68.884.237.320746

　　6合计2683.255155

　　超过规范要求的温差控制要求，可能产生温度应力和裂缝。

　　（ 6） 混凝土浇筑后的养护措施

　　大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养

护效率，拟采用蓄水养护的方法，这种养护法可以达到保温和保湿的作用，成本也比其他保温和保湿材料低。其蓄水厚度计算如下：

　　式中： δ--养护材料的厚度；

　　H--混凝土的浇筑厚度，取最大厚度H=3.0m；

　　λ--养护材料的导热系数，水的导热系数λ=0.58W/m·K；

　　△t--控制温差（℃）；

　　K--传热系数修正值，K=1.30；

　　Tα--混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差控制在25℃时， Tα=50.8-25=25.8℃；

　　Tb--大气平均温度，Tb=15℃

　　混凝土的养护要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120 厚300 高的蓄水砖墙围栏，在蓄水前采取洒水养护并加塑料薄模覆盖的保温保湿方法，分片蓄水养护的厚度根据理论计算与实测温差进行控制，保证内外温差控制在25℃以内。当内外温差接近时，可放水按常规养护方法。

　　（ 7） 电脑测温措施

　　为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况，防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允许的范围内（≤25℃），确保大体积混凝土的施工质量，特采用计算机联温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获得温度变化情况。

　　本工程拟在CT6 布置9 个测温点，在每个CT5 布置3 个测温点，每个测温点按上中下分别设3 个测温点位，力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上，以正确反映温差情况，从而控制裂缝的产生，同时，应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点，并测定混凝土的入模温度。

　　温度监测自浇筑混凝土后5 天内每2h 采集一次数据，6～14 天每4h 采集一次数据，遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差，并及时提供温差预警值，以便及时采取有效措施控制混凝土内外温差，满足大体积混凝土的养护要求。

　　附件一： 角钢支撑结构验算

　　主楼上部设有一层双向板筋，最大处为φ32@100 双向钢筋网，拟选用L63×6 角钢作支撑横梁（单向@2000），L50×5 角钢作立杆和拉结横梁，间距为双向2000，其结构核算如下：

　　（1）荷载计算

　　1）顶面钢筋重：

　　2）63.1×20×2=2524 N/m

　　3）角钢自重：57 N/m

　　4）施工荷载：

　　5）2000×2=4000 N/m

　　6）合计：6581 N/m

　　（2）支撑横梁验算

　　1）横梁所承受的荷载：q=6581 N/m

　　2）角钢横梁按四跨连续梁计算，查《简明施工计算手册》附录Ⅱ-14 得：

　　3）Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967

　　4）最大弯矩：

　　5）Mma*=Kmql2=0.121×6581×22=3185N·m

　　6）最大剪力：

　　7）Vma*=Kvql=0.62×6581×2=8160N

　　8）截面特征：L63×6 角钢查表得

　　9）A=7.29cm2，I*=27.12cm4，W*=15.26cm3

　　10）内力计算

　　（1）强度：

　　σ=M/ω*

　　=3185×1000/（15.26×1000）

　　=208.7 N/mm2

　　<[f]=215 N/m m2

　　满足

　　（2）剪切

　　τ=vs/（Itw）

　　=[8160×（729×1/2+6×17.8）×17.8×1/2]/（27.12×104×6）

　　=21 N/mm2

　　<[τ]=125 N/mm2

　　满足

　　（3）挠度

　　W=Kwql4/（100EI）

　　=0.967×6.581×20004/（100×2.1×105×27.12×104）

　　=17.9mm

　　<2000/110=18.2mm

　　满足

　　由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算，且角钢横梁为短期受力，混凝土浇筑后即完成其作用，因而允许挠度值按l/110 控制能满足施工要求。

　　（3）立杆验算

　　1）荷载计算：

　　横梁传来荷载：6581×2=13162N

　　拉梁传来荷载：38×2×2=152N

　　立杆自重：38×3.51=133N

　　合计：13447N

　　2）截面特征：L50×5 角钢查表得A=4.803cm2，i=1.53cm

　　3）内力计算：

　　强度

　　σ=N/A=13447/480.3=28N/mm2

　　<[f]=215 N/mm2

　　满足

　　稳定性：λ=l/I=1755/15.3=115，查表ψ=0.501

　　σ=N/ψA

　　=13447/（0.501×480.3）

　　=55.9 N/mm2

　　<[f]=215 N/mm2

　　满足

　　（4）拉结横梁

　　由于其仅承受自重和减小立杆长细比的作用，验算略。

　　附件二： 混凝土运输和输送设备计算

　　每小时混凝土浇筑需用量为：

　　Q=V/t=hLb/t=（0.5×7.7×26+0.5×2.3×16）/2=51m3/h；

　　式中：Q 表示需用的混凝土方量，按最不利截面处核算；

　　h 为分层浇筑厚度，表示每层的厚度应控制在300～500mm 内；

　　L 为斜面分层的长度，按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度；

　　b 为底板一次浇筑的宽度；

　　上述计算结果表明：每2h 浇筑一层混凝土，按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3，必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。

篇4：拆迁安置小区大体积混凝土施工方案技术措施

　　拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

　　该工程大体积混凝土为基础底板。

　　（一）混凝土施工

　　1、现场平面布置：

　　根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

　　2、劳动力、施工机械设备的组织：

　　由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

　　3、砼浇筑时的组织：

　　砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

　　（二）施工准备

　　1、材料准备：

　　砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

　　2、机具准备：

　　施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

　　3、技术准备：

　　编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

　　4、混凝土配合比的要求：

　　混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25 ㎜连续级配的石子，其中针、片状颗粒含量不大于15% ，含泥量不大于1%；选用中粗沙，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加复合型外加剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足砼设计等级的要求，

　　5、砼初凝时间及砼运输的要求：

　　为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离，通过计算，对混凝土初凝时间提出要求。

　　混凝土凝结时间的要求：由于底板较厚，因此采用薄层浇筑，底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.4/sin20°=1.17m，按常规一台泵每小时砼浇筑量为35m3，则每层浇筑土浇筑完成所需时间可计算确定，为确保底板、看台混凝土浇筑时不出现冷缝， 同时考虑底板施工期气温较高，为延缓混凝土内部温度的急剧升高，保证底板、看台不出现温度裂缝，严格控制预搅拌时间及初凝、终凝时间。

　　（三）大体积混凝土的浇筑

　　混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和塌落度不稳的问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，在浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

　　1、浇筑方法：基础混凝土采用斜部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400㎜，浇筑上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，使每一层混凝土之间不会产生冷缝，同时采用二次振捣法搭接长度至少500㎜。

　　2、采用插入式振捣器振捣，每个泵配3台以上振捣器，在同下料口配1台振捣器，在砼流淌段头配1台振捣器，在中间配置1台振捣器，在两侧各配3台振捣器负责两侧较宽区域。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

　　3、泌水处理：

　　大流动性砼在浇筑和振捣过程中，会有游离水析出并顺通坡面下流至底部。为此在基坑边设置集水坑， 通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　4、表面处理：

　　由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑4小时内按标高用长刮尺刮平，去除多余的砂浆，在砼初凝前用铁滚筒辊压两遍，再用木抹子搓平，12小时硬化后浇水湿润，然后覆盖塑料或麻袋。

　　（四）大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

　　1、大体积混凝土控制措施：

　　基础底板、看台混凝土等大体积混凝土浇筑，混凝土量大，特别是水泥水化热高，对混凝土防裂不利。结合本工程的施工特点和施工环境，需采取以下措放：

　　1）施工时，盖塑料布、麻袋子覆盖保温。

　　2）混凝土采用薄层浇筑，严格控制浇筑厚度不大于400mm。

　　3）加强混凝土养护和保温工作，本工程采取麻袋覆盖，洒水养护，混凝土浇筑完毕12小时内覆盖浇水养护，养护期不得少于14天。

　　4）加强测温工作，及时分析，绘制温度曲线和温度升降曲线，计算各阶段温度收缩应力，控制混凝土内外温差25℃。如发现温差过大，及时采取保温措施。

　　2、大体积混凝土的温度控制

　　本工程通过在混凝土面采用覆盖一层麻袋，据此，本工程在混凝土表面覆盖一层麻袋，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在养护阶段，需注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　3、混凝土养护温度监测

　　1）测温点的布置：

　　采用铜热电阻仪测温，进行24 小时监控，一旦温差超过25℃，则采取措施进行养护控制。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列。

　　2）测温要求

　　养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

　　测试管埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的管头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

　　4、控制大体积混凝土收缩裂缝的技术措施

　　1）降低水泥水化热和变形。选用低水化热或中水化热的水泥；充分利用混凝土的后期强度，在确保砼强度条件下，减少每立方米砼中的水泥用量；选用级配合理连续级配的粗细骨料；在拌和砼时掺入适量的微膨胀剂；控制砼入模温度，严格按照施工顺序进行浇筑砼。

　　2）降低混凝土温度差。选择较适宜的气温浇注大体积混凝土；掺加相应的缓凝形减水剂；在混凝土入模时，采取措施改善加强模内通风，加强模内温度散发。

　　3）加强施工中的温度控制。在混凝土浇注之后，作好混凝土的保温保湿养护工作；加强测温工作。

　　（五）大体积混凝土的质量控制措施

　　1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝

土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

　　2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按45Omm 间距成梅花形布置振动点。

　　3、对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测出混凝土罐车温度一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

　　4、混凝土振捣时在钢筋骨架上铺设操作跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平压实混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　6、在混凝土浇筑过程中由专人巡查，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　7、底板砼浇筑如在冬天，应对外表进行保温。

篇5：商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　一、工程概况

　　本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

　　二、施工准备工作

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

　　1、材料选择

　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

　　（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2、混凝土配合比

　　（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

　　3、现场准备工作

　　（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

　　（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

　　（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

　　三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)

　　根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

　　四、大体积混凝土施工

　　1、施工段的划分及浇筑顺序

　　由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

　　2、钢筋

　　钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3、混凝土浇筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（4）由于混

凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　5、混凝土测温

　　（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

　　6、混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

　　（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。

　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。