高层住宅群工程主要施工技术措施

　　高层住宅群工程主要施工技术措施

　　一、土方工程

　　1)基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留300MM土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

　　2)土方开挖过程中要做好降水排水工作。

　　3)土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。

　　二、混凝土垫层

　　混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4M钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

　　三、模板工程

　　1.实行模板放样制度

　　模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

　　2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

　　柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

　　3.确保断面尺寸、标高正确无误。

　　柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

　　4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

　　模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

　　四、钢筋工程

　　1)本工程使用钢筋为“I”、“II”、“Ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。Φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

　　2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

　　3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在40%以内。

　　4)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

　　5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。

　　6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

　　7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

　　8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

　　9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

　　10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

　　五、混凝土工程

　　1)混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

　　2)混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50CM内）振捣密实。

　　3)混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

　　a.已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2Mpa。

　　b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

　　c.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

　　4)混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

　　5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

　　6)混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

　　7)为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

　　8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

　　9)混凝土养护：为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2Mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

　　10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。

　　11)混凝土质量通病与防治措施

　　一、砌体工程

　　1)所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。

　　2)搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。

　　3)砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。

　　4)转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。

　　5)木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

　　6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

　　7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　8)每日砌筑高度不超过1.8M。

　　9)砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。

　　10)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

　　11)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M，应覆盖砌体表面。

　　二、楼地面工程

　　1.细石混凝土楼面

　　1)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

　　2)各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。

　　3)混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1：1干水泥砂浆压实抹光。

　　4)为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5M至2M增加冲筋。

　　5)面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

　　6)地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

　　2.地砖、花岗岩地面

　　1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。

　　2)地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。

　　3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。

　　4)在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1：4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

　　5)地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。

　　三、内墙抹灰

　　内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点：

　　1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

　　2)内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。

　　3)墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。

　　4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。

　　四、门窗工程

　　1.门窗工程施工顺序

　　门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

　　2.门窗工程施工方法

　　1)木门安装

　　木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

　　a.施工工艺流程

　　弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

　　b.操作工艺

　　弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

　　门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

　　门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

　　门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

　　c.成品保护措施

　　木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

　　木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

　　d.质量要求

　　木门扇及五金安装的质量要求：

　　裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

　　检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

　　允许偏差项目质量应符合下表要求：

　　允许偏差项目质量要求

　　项次检验项目质量标准(mm)检验方法

　　1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

　　2正侧面垂直度3用lm托线板检查

　　3门扇对口、扇与 框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

　　4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

　　5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查

　　6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查

　　2)防火门安装

　　a.施工准备

　　防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。

　　水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

　　各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

　　涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

　　焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

　　主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

　　b.作业条件

　　结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

　　已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。

　　门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

　　门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

　　安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

　　经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

　　c.工艺流程

　　弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

　　d.操作工艺

　　划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

　　门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

　　门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

　　e.门扇、小五金安装方法同木门安装。

　　3)铝合金门窗安装

　　a.首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

　　b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

　　c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

　　d.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

　　e.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

　　f.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

　　g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

　　h.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

　　i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

　　4)防火卷帘门安装

　　a.施工工艺流程

　　洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

　　b.操作工艺

　　洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

　　弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

　　固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

　　空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

　　装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

　　安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结（采用带水幕卷帘时）。

　　试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

　　清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

　　3.门、窗的质量通病及防治措施

　　1)渗水

　　a.产生原因

　　外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

　　密封不好，造成框内积水渗漏。

　　b.防治措施

　　泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

　　在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

　　一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

　　2)开启不灵活

　　a.产生原因

　　推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。

　　平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

　　外窗台超高。

　　b.防治措施

　　窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

　　塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

　　立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

　　塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

　　3)表面污染

　　a.产生原因

　　窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

　　安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

　　b.防治措施

　　在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

　　填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

　　五、油漆、玻璃工程

　　1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

　　2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。

　　3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

　　4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油--横油--理油”的操作法。

　　5)油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。

　　6)竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

　　7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。

　　8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2MM。

　　9)安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

　　10)本工程禁用木压条固定玻璃。

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篇2：工程防裂抗渗漏施工技术措施(5)

　　工程防裂抗渗漏施工技术措施（5）

　　一、地下结构防裂、防渗漏措施

　　深业.新岸线二期工程地下一层，地下水位埋深为0.00~1.80m。由于地下水对混凝土具有弱腐蚀性，因此在工程施工过程中，除做好结构特殊部位和关键节点的防水处理外，结构的抗渗漏措施是保证建筑正常使用的必要前提。

　　1.一般措施

　　1)本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位混凝土的抗渗等级为0.8Mpa，内掺微膨胀减缩型防水剂。

　　2)模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。

　　3)混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。

　　4)防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计施工。

　　5)采用挂麻袋或塑料薄膜等措施来加强混凝土的早期养护，以防产生温度收缩裂缝。

　　6)地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。

　　7)阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。阴阳角部位的防水找平层做半径为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做宽度为500mm的附加层。

　　8)防水保护层，迎水面立面用柔性保护层(例如聚苯泡沫板)，平面应做细石混凝土刚性保护层。

　　9)结构自防水要求

　　a.添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级，钢筋采取焊接连接。

　　b.结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于25mm。

　　c.施工缝处的止水设置采用设置企口缝并加设300×3的止水钢板。

　　d.地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。

　　2.承台大体积砼裂缝控制

　　部分承台均属于大体积混凝土施工，内外温差如果大于25℃会导致温度收缩裂缝的产生。

　　为避免混凝土温度应力造成混凝土裂缝，对核心筒部位的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内表温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。

　　考虑采取蓄水200mm的养护和保温措施，完全可以使混凝土内表面最大温差小于规范要求值，避免温度裂缝的产生。

　　二、外墙防渗漏及外墙防水措施

　　深圳属于亚热带海洋性气候，雨水较多，外墙渗漏是深圳市的一大质量通病。当台风、暴雨来临，多数高层建筑的外墙产生严重渗漏，破坏了室内高档装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。

　　1.外墙门窗周围防渗漏

　　1)外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟并预留10mm左右的空隙，待砂浆有一定强度后再安装窗框。窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后，用掺有适量膨胀剂的聚合物防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实。

　　2)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20％的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽宽度和深度均不小于10mm。

　　3)加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

　　4)加强对窗框四周墙缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均由专职质捡员验收，合格后质捡员签字方可进入下一道程序。

　　2.主体施工时

　　1)保证混凝土的密实性。

　　2)尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

　　3)外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实，同时螺杆洞外口用玻璃胶封堵。

　　3.外墙装修时

　　1)用掺有适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。

　　2)外墙打底用的砂浆的强度要够，并掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，加挂钢丝网分层抹灰。在外墙基层抹灰上刷基层处理剂，抹15mm厚聚合物水泥防水砂浆。

　　3)外墙面砖不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

　　三、卫生间防渗漏

　　1)卫生间楼板施工完毕要做蓄水试验，发现渗漏，尽早处理。

　　2)钢筋砼板基层做防水根据实际需求四周上返300高或全高做防水，砌体隔墙下部做200高C20素砼。

　　3)浴盆、浴缸要抬高50mm，下面做排水管，及时将积水排出。

　　4)地面应坡向地漏方向，坡度为1%～2%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。

　　5)卫生间地面标高低于门外地面标高。

　　6)洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。

　　7)地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面的距离宜为50mm～80mm。

　　8)地面的聚合物防水砂浆遇到墙或其它竖向结构时上翻200mm高。

　　9)凡管道穿过楼板，须预埋套管，高出地面30。

　　四、屋面防渗漏

　　1)在屋面结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗干净，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

　　2)屋面工程中的找坡层、找平层应作分格缝，以免温差过大，将卷材拉裂。铺设完卷材之后，加一道隔离层如无纺布，防止保护层因温度收缩将其拉裂。

　　3)施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

　　4)泛水处收口，应多涂几遍涂料做加强防水或用密实材料封严。

　　5)地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏与基层的接缝处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。

　　五、水池防渗漏

　　1)水池混凝土浇筑应连续浇筑，施工有困难的情况下，只允许设水平施工缝。

　　2)加强混凝土的振岛，不得欠振、漏振、过振。加强早期养护。

　　3)分层做聚合物水泥砂浆防水，表面压实抹光。

　　六、渗漏处理

　　所有渗漏必须在施工过程中解决。如果出现渗水，应采用以下措施：

　　1)先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。

　　2)做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在水泥浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工完8～12小时内覆盖潮湿养护，之后保持潮湿养护不少于14天。

　　七、渗漏产生的原因与防治措施表`

　　渗漏产生的原因与防治措施表

篇3：住宅建筑群项目季节性施工技术措施

　　住宅建筑群项目季节性施工技术措施

　　一、地下工程

　　1.做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑和地下室。

　　2.配置潜水泵以备雨季抽水。

　　3.雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。

　　4.避免雨天作业，以保证安全施工；如确需雨天施工时，尽量安排室内工种施工，室外施工必须进行可靠的防雨及遮蔽措施。严禁雷雨天进行室外施工。

　　5.根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

　　6.在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方尽心拍实，防止污染市政道路及环境，必要时采取遮盖保护措施。

　　二、钢筋混凝土工程

　　为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

　　1.钢筋临时堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。

　　2.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。

　　3.电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。

　　4.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

　　5.认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

　　6.根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

　　7.如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。

　　8.如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。

　　9.浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

　　10.厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

　　11.遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。

　　三、砌体工程

　　1.高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

　　2.砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。

　　3.砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

　　4.掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

　　四、抹灰工程

　　1.抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。

　　2.外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

　　3.砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

　　五、屋面工程

　　1.无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在雨水天气和高温烈日下进行操作。

　　2.刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

　　六、装饰工程

　　1.按照晴外雨内的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

　　2.室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

　　3.内装修应先安好门窗或采取多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

　　4.对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

　　七、架子工程

　　1.雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。

　　2.立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

　　3.上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。

　　4.台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

　　5.严禁雨天进行外架搭设和提升，雨雪后，外脚手板要做可靠的防滑措施。

　　6.大风天气来临前，要检查脚手架连接是否牢固，并清除脚手板上的杂物和可能散落的物品。

　　八、材料堆放

　　1.水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。

　　2.在雨季水泥不得露天堆放。

　　九、机电设备

　　1.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

　　2.设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。

　　3.露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

　　4.施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

　　5.施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

　　6.变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。

　　7.机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

篇4：大厦建筑冬雨季施工技术措施6

　　大厦建筑冬雨季施工技术措施6

　　1冬季施工技术措施

　　按西安地区气象资料，极端最低气温为-20.6℃（最冷月平均气温-17℃)，冻结深度可达50cm。当室外月平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工。

　　（1）组织施工人员学习冬季施工方案以及其它有关冬季施工的文件和规定，进行技术交底。

　　（2）做好冬季施工准备工作，进行现场临时水管线龙头等的保温防冻、道路防滑工作。

　　（3）砼浇筑前应将模板内、钢筋上的冰屑等清理干净，控制砼入模温度，确保砼入模温在15℃以上。

　　（4）严格控制砼坍落度达到要求。

　　（5）在－5℃以上浇筑砼时，拟采取综合蓄垫法施工，砼中加入抗冻剂和早强剂，并做好砼保温覆盖工作，保证砼不受冻。用塑料薄膜覆盖，上面加两层草袋。

　　2雨季施工技术措施

　　西安地区全年降水量约为624mm，主要集中在7－10月4个月，其中以9月为基。应适当注意。

　　（1）储备足够的编织布等防雨材料，做好现场周围的排水沟，及时排除雨水。

　　（2）机械设备、配电箱设防雨罩，并加锁，专人负责，防止漏电伤人。

　　（3）易受潮材料放在较高部位，地面设架空层，钢材应搭设防雨蓬加以防护。

　　（4）砼施工，遇小雨时采取高速水灰比措施，并备好防雨材料，表面被泥土污染的材料用水冲洗干净后方可使用。

　　（5）出现大风暴雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。

篇5：高层建筑模板工程施工技术措施

　　高层建筑模板工程施工技术措施

　　一、现浇板模板支设

　　1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。

　　2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。

　　二、剪力墙模板支设

　　1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。

　　2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。

　　3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

　　4、支设模板前必须涂刷隔离剂。