建筑土方工程施工技术方案

　　建筑土方工程施工技术方案

　　本工程主楼基础土方已经开挖完毕，且钢筋混凝土灌注桩也已由业主分包给专业的施工队伍施工完成，在此我们将不再考虑。

　　1土方开挖

　　本工程地下车库土方开挖由东向西方向进行，将13轴以东，J轴以南场地暂时留作为施工场地，待大批制做好的钢筋及大部分周转材料运至坑内后，再挖掉该部分土。在地下车库的入口车道处修一坡道，由此出土；机械挖土分两阶段进行，第一阶段大开挖至大约标高-3.50m左右，第二阶段开挖至-5.80m后改用人工挖槽清底，直至设计标高。

　　（1)施工前的准备：1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做

　　好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外

　　运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

　　（2）机械挖土：

　　1）基坑开挖线按设计由轴线外放2m，坑底由轴线外放1m，由于室内外高差按设计为0.45m，实际挖深为6.6m。

　　2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。

　　3）采用两台1.5m挖掘机，配十台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外用黄土回填。

　　4）土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置Φ1.0m直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。

　　5）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

　　6）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

　　7）反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

　　8）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

　　（3）人工挖土：

　　1）由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽，按设计要求横断面为倒梯形，梯形角为60。

　　2）人工开挖前先进行精准的施工放线，将梁位置线画出。

　　3）让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。

　　4）人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。

　　5）弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。

　　6）严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行凭证修理。

　　（3）挖土注意事项：

　　1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

　　2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。

　　3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

　　4）基坑周围的地表水应及时排除。

　　5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

　　6）挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

　　2深基坑支护

　　本工程地下室基坑开挖深度为-5.80m，根据地质资料及无现场场地的实际，挖土放坡情况，为确保施工顺利进行和操作人员安全以及临近建筑物的安全，避免边坡土体水平位移，需采取基坑支护。基坑四周各支护方法如下：

　　对基坑的四周边坡采用土钉墙壁支护技术,根据陕西省建设厅关于?建设工程深基坑支护专项治理?，本工程支护方案应经设计单位复核确认后，方可施工。

　　2.1土钉墙支护计算

　　(1)地质参数和水文地质条件1）杂填土层，厚度0.75m，γ=15kN/m3，取C=5KPa，φ=12°；2）粉质黏土，厚度4.5m，γ=15.4kN/m3,C=24KPa，φ=18°；2）采用参数

　　（1）、对（1）和（2）土参数取加权平均值为：γm=15kN/m3，Cm=19.4KPa，

　　φm=18.4°；Ka=0.52，Ka1/2=0.72；对杂填土τ1=15KPa，粉质黏土τ2=15KPa。

　　（2）、地面超载q=20KPa，基坑深-7.05m，地下水位6.5m。

　　（3）按《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）“土钉墙”所

　　推荐的公式计算：

　　1）按85°放坡，破裂角β=（85°+φm）/2=51.7°；

　　2）斜坡侧向荷载折减系数ζ=0.88；

　　3）初步设计：

　　（A）第一道土钉位于垂直SZ=-1.2m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；

　　对第一道土钉计算：Lf=2.25m，NU=7.75kN，Lm=0.44m，L=Lf+Lm=2.69m，钢筋面积Ag=25mm2；

　　（B）第二道土钉位于垂直SZ=-2.85m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；

　　对第二道土钉计算：Lf=1.3m，NU=10.8kN，Lm=0.56m，L=Lf+Lm=1.86m，钢筋面积Ag=34.78mm2；

　　（C）第三道土钉位于垂直SZ=-4.5m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；

　　对第三道土钉计算：Lf=0.3m，NU=0.24kN，Lm=0.56m，L=Lf+Lm=2.7m，钢筋面积Ag=140.64mm2。

　　（4）经验修正

　　（A）第一道土钉位于垂直SZ=-1.2m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；L=4.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

　　（B）第二道土钉位于垂直SZ=-2.85m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；L=4.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

　　（3）第三道土钉位于垂直SZ=-4.5m，水平@S*=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；L=3.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

　　2.2施工方案及技术措施

　　（1）施工作业流程见图4-1。

　　图4-1施工作业流程图

　　（2）施工工艺

　　1）开挖修坡

　　（A）分层分段开挖，垂直开挖深度要求≯3.0m，水平开挖长度要求≯8m；

　　（B）机械挖方并辅以人工修坡，按85°左右放坡，边挖边支护。

　　坡面斜度和平整度应达到设计要求。

　　2）成孔方法

　　土钉成孔方法土层可用人工洛阳铲成孔，成孔工艺要求如下：

　　（A）孔位偏差≤±50mm，遇障碍物应及时征求现场监理方可调整；

　　（B）孔径偏差≤±20mm；

　　（C）孔深偏差≤±200mm；

　　（D）孔倾角偏差≤±2°；

　　（E）成孔编号登记，并填写钻探报表。

　　3）拉杆、腰梁及网片制作

　　（A）钢筋应除锈、除油，按要求调直和截取长度；

　　（B）拉杆每隔2.0m焊接对中弧筋；

　　（C）网片制作中，横竖筋交叉处用钢丝绑扎或点焊连接。

　　（D）按设计图对腰梁加工和预钻孔。

　　4）插筋

　　（A）插筋过程中不允许转动，应使拉杆位于钻孔轴线上；

　　（B）插筋过程中若遇塌孔无法插入，应重新钻孔。

　　5）注浆

　　（A）采用插管注浆法，水灰比严格控制在0.4～0.45，另加高效减水剂以利泵送；

　　（B）注浆要求充实饱满，并及时补浆。

　　6）挂网

　　（A）层片之间搭接长度≥100mm，搭接处须点焊；

　　（B）拉杆与网片之间焊接φ16加强筋以利于整体稳定。7）喷射混凝土

　　（A）保证喷射后表面平整，湿润光泽，无干斑，无滑移流淌，无鼓包，无龟裂；

　　（B）喷射混凝土所用中粗砂含水量≤5%，豆石应干净无杂；保证喷射混凝土等级达到C20。

　　（C）喷射混凝土终凝12h后，及时养护3d左右。

　　（3）施工进度计划见表4-1。

　　施工进度计划及目标控制表表4-1

　　天数工序人员设

备进场材料进搭架和修坡拉杆网片制作土钉成孔土钉注浆挂网、喷混凝退场

　　注：遇下雨等不可抗拒因素时，工期顺延。

　　（4）施工所需设备和材料计划见表4-2。施工主要设备一览表表4-2

　　（5）施工劳动力安排见表4-3

　　劳动力安排计划表表4-3

　　（6）工程质量保证措施组织保证

　　1）实行质量安全责任承包制度各作业班长同时也是质量安全员,对出现的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜。

　　2）值班制度工程组和技术组的工程技术人员，进行施工现场值班。发现问题及时处理，重大安全和质量应及时上报。

　　3）技术培训制度施工前进行技术交底，熟悉施工技术，定期对施工人员进行技术培训和安全教育，对不合格者及时调整岗位。

　　4）工程例会制度原则上工程组、技术组及后勤保障组负责人，每天召开工程例会，必要时扩大施工人员参加，通报当天质量、安全、进度等情况，确定明日工作重点。质量保证措施

　　1）钢筋、水泥、砂砾石的质量符合相关规范、规程和设计要求，材料要出厂合格证和检验报告；钢筋和水泥应进行抽检，质量不合格的不允许进场；

　　2）喷混凝土抗压强度和注浆试块强度试验均不少于2组。安全保证措施

　　1）施工人员须遵纪守法，服从业主和监理的检查指导；

　　2）施工人员须佩戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋进入现场；

　　3）严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工；

　　4）安全用电，注意防火，做到文明施工。

　　5）实行工程质检一票否决制，任何工序发现有质量疑点，不得进入下一道工序，必须纠正返工直到质量达标。工期保证措施

　　1）所需原材料及时到位，保证施工正常作业；

　　2）严格执行技术人员跟班作业，发现问题及时解决；

　　3）加强对设备维修保养措施，保证机具正常运作。土钉墙支护示意图如下图4-1～4-2。：网筋φ6＠200

　　(括号中数值为AD面垂直间距）

　　AD、BC立面

　　3降水施工

　　根据建设单位提供的《岩土工程勘察报告》地下水位在-5.60～-6.65m，而本工程基础梁垫层底标高为-7.21m，因此本工程开挖土方过程中需降水施工。

　　（1）采用群井降水方法，使地下水位降至基底下0.5m处，方可进行基础施工，并在基础施工过程中有专人负责进行连续井点降水，使地下水位始终保持在基地下，为防止地下水位降的太低而使地基出现沉陷，待地下室外墙防水层及回填土完成后，群井降水即停止降水。

　　（2）井点布置在地下室一周圈，共布置6个井孔，孔径为Φ600，深度为12m,井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或吊桶反复上下取出洗孔，井管安放要求垂直。井管过滤部分应放置在含水层底部。井管底部应填砂滤料，厚度为1m，然后再分段吊放井管，井管与土壁间填完砂滤料，粒径应大于滤网的孔径，周围填砂滤料后，要放水泵前应按规定清洗滤井，冲除沉渣。

　　（3）井管内安放潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制，设置井泵时，电动机的机座应安设平稳牢固，转向严紧逆转，防止转动轴解体。安放完毕后进行试抽，满足要求始转入正常工作。

　　（4）群井施工时，将抽出的水有组织排放到现场布置的污水管沟中。进口上盖20mm厚钢盖板。

　　（5）群井降水的主要机械设备有：钻机、扬程为20m的潜水泵8台（备用两台）、井管采用混凝土管，管径Φ300mm，井管下部过滤部分带孔，外面包裹10孔/cm镀锌铁丝网两层，41孔/cm镀锌丝网二层或尼龙网。

　　4回填土施工

　　（1)材料要求

　　土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

　　（2)施工要点：

　　1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

　　2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

　　3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。

　　4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

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篇2：24层大厦土方工程施工方案

　　24层大厦土方工程施工方案

　　土方开挖工程、基坑支护及桩基础工程由甲方另行分包。基坑已经做了锚杆支护，我方在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和施工人员的安全。在这里土方工程主要指土方回填。

　　素土与灰土回填

　　在基坑回填时应清理基坑内的积水和有机杂物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土料应过筛，其颗粒不应大于15 mm。石灰应用Ⅲ级以上新的块灰，使用前1－2d消解并过筛，其颗粒不得大于5 mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水份。基坑回填时应从对称的两侧或四侧同时进行，每层铺土厚度为0.20～0.25m，夯实遍数为3～4遍。

　　机械设备

　　蛙式打夯机及运土机械。

　　三、作业条件

　　1、铺灰前，应先进行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查记录手续。

　　2、当有地下水时，应采取排水或降水措施，使水位低于灰土地基以下500 mm以下。

　　3、施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、压实或碾压遍数等参数。

　　4、做好测量放线工作，在基坑边坡下水平控制桩。

　　四、施工操作工艺

　　1、基坑先验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

　　2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

　　3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按表一确定，夯打或碾压遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。

　　夯实机具种类 重量（t）虚铺厚度（mm）备注

　　轻型夯实机械 0.12-0.4200-250蛙式打夯机,夯实后约100-150 mm厚

　　压路机 6-10200-300双轮静作用或振动压路机

　　4、灰土分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。（接搓宽度具体见附图）

　　≥50㎝

　　≥50㎝

　　5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

篇3：拆近安置小区土方工程施工方案技术措施

　　拆近安置小区土方工程施工方案及技术措施

　　（一）地下管线

　　施工前必须核实地下管线资料，调查清楚基坑开挖影响范围内各种管线，查明管线类型、规格、埋深，对基坑开挖中，不能拆迁、改移的管线，施工要做出详细的管线保护的方案，经监理和业主批准；经管线原业主单位或相关部门同意后方可实施管线保护和基坑开挖。

　　（二）土方开挖及人工清槽

　　1、建立建筑施工控制网

　　1）场地平整后，组织专业放线班子，先在拟建场地布置控制点，分别精测出各纵横轴线，并将控制轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩。

　　2）确定基坑开挖边界线：利用主轴线测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢钎定出其开挖的界线。

　　2、土方开挖

　　1）首次土方开挖深度控制在底板设计标高以上30cm，余土采用人工修整，以防机械超挖，扰动原土结构。

　　2）土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。

　　（三）土方回填

　　本工程土方回填量大、质量要求高，为土方工程中的一难点，在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方。土方的回填是否及时关系到主体施工的工作面是否能顺利展开，因此在地下室外墙防水和保护层完成并验收后即可安排逐步回填。

　　1、回填时间：

　　地下室防水验收合格后完成后进行。无地下室部分基础完成并验收合格后及时回填。

　　2、操作工艺

　　1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

　　2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合设计要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5～1.0m，并应充分压实。

　　4）雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。

　　3、回填技术质量控制措施：

　　1）防水层工程周围800mm以内宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。

　　2）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土。

　　3）回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内不小于0.90，1.0m 以下不小于0.85；采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。

　　4）回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

　　5）设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

　　6）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

　　7）回填土料应拌和均匀，达到设计要求。

　　8）震动夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。

　　9）允许偏差控制：顶面标高控制在0～-50mm；表面平整度控制在20mm.

　　10）回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。

　　11）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止回填超厚。

　　（四）安全措施

　　1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

　　2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

　　3、人工挖土，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

　　4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续作业，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

　　5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

　　6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

　　7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

　　8、机械应停在坚实的地基上，如土质过差，应采取加走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

　　9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

　　10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

　　11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

　　12、基坑四周必须设置1.2米高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

　　13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆进出应有专人负责指挥引导。

　　14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣碱加固。

　　15、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

　　16、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

　　17、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

　　18、装载机作业范围不得有人平土。

　　19、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

　　20、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

篇4：火车站站房基坑支护土方工程施工方案

　　火车站站房基坑支护土方工程施工方案

　　1基坑支护由建设单位另行发包施工，总承包单位配合施工。为考虑工程现场场地的需要以及加快工程的施工速度，我方中标后进场即将安排基坑钢结构支护工作与降水工作同时进行，以保证降水达到挖土的效果时同时保证基坑内桁架支护的钢结构设计要求，为土方尽早开挖创造条件。

　　2基坑支护桁架施工按照设计图纸的要求，首先局部将土挖至支护桁架梁的底部以加快支护桁架的施工进度，基坑支护有建设单位指定分包单位。

　　3基坑支护水平桁架为钢结构，支护下的土方必须待支护钢结构施工及验收完成后方可进行施工。

　　4土方开挖以机械开挖为主，人工负责配合清理基底。

　　5土方量表

　　部位1-5轴地下室9-14轴地下室西配楼地下室行包房地道出站地道

　　土方量

　　()1300031000850035009000

　　6根据工程的具体安排及各部位的土方量分配情况以及现场的实际情况,,土方开挖首先从西配楼地下室开始挖土，土方量8500m3，使用两台挖土机，然后再从主站房1-5、9-14的地下室开始，土方共计44000m3，机械挖土考虑同时使用6台1反铲挖土机，其中1-5轴2台，9-14轴4台，最后两台挖土机挖14-20轴基础土方及5-9轴基础土方，两个地道计划采用人工挖，具体时间详见施工进度总计划表。

　　7在进行主站房地下室土方及结构施工期间，同时地下室通道的人工挖孔桩及铁路架梁的工作在行中。

　　8所有挖土作业机械尽量在夜间进行，每天避开火车站的客运高峰。土方开挖时我们将随时了解车站客运情况，以提高我施工单位的工作效率。

　　9机械挖土方过程设专人指挥，且抄平放线随时跟进，为防止机械挖土破坏原地基老土层，机械挖土至高于设计标高200mm，余下200mm厚人工清挖，且人员安排充分足够以保证人工清土能跟上机械挖土的节奏。

　　10基坑土方开挖应密切注意天气的变化，合理组织排水，基坑开挖到标高后应及时浇注混凝土垫层时间不得超过24h。

　　11所有基坑土方挖至设计标高后应通知质量监督站、地基勘探设计单位、监理单位、设计单位、建设单位等有关部门组织地基验槽，并做好验槽记录，合格后应及时浇注混凝土垫层。

　　12土方开挖具体走向详见土方开挖方向图4-1-11。

　　13土方外运运输车全部完全严密封闭，严禁外露土方,运输车进出大门时派专人检查，并检查进出车辆的轮胎用水清洗干净后才允许上路。

篇5：宿舍楼土方工程施工技术方案

　　宿舍楼土方工程施工技术方案

　　根据本工程基坑施工特点及现状，土方开挖采用机械和人工相结合的办法，本工程附属工程部分土方量约为5.65万立方米，计划采用三台PC200挖掘机配合1台推土机、15辆16T自卸汽车进行施工作业，宿舍楼土方约0.2万立方米，计划采用一台PC200挖掘机配合自卸汽车进行施工作业，以利于加快施工进度，提高工作效率。

　　1土方开挖施工工艺

　　根据工程地质勘探资料和设计图纸知：承台底标高为-2.0m，位于土层，开挖采用均衡开挖，由中间向边缘分层挖土，分层剥离（分层厚度不超过0.5m）至坑底，侧向装土运走，最后出土的临时坡道由人工挖掘清理。基坑开挖过程采用自然放坡和坡脚叠砂包进行施工。其工艺流程如下：

　　放线→标高测定→土方开挖→修整、清底→验槽坑→捣混凝土垫层

　　2土方开挖应注意的质量问题

　　1）基底超挖：开控基坑应随时校核基底标高，防止超挖，机械开挖时留100mm用人工修正，如个别地方超挖时，应与设计单位协商换填等处理办法。

　　2）基土、山坡保护：开挖时应采取相应的措施，避免出现附近山坡地土体滑动，特别是雨季更应做好防护措施，开挖后应尽量减少对基土的扰动，并及时验坑、浇捣混凝土垫层。

　　3）开挖尺寸：开挖时按外周承台的平面尺寸外各加20mm。

　　4）人工修整：机械挖不到的部位及垫层土采用人工辅助挖方的方法进行。

　　5）质量标准：基坑土质符合设计要求，严禁扰动。允许偏差：标高为＋0、－50。

　　6）基坑开挖以后，应通知工程地质勘察、设计、质监、监理、建设方等单位共同验收，在满足设计要求的情况下才允许浇捣垫层。

　　7）放坡开挖时及时沿坡面叠放二层沙包，沿坡脚叠放三层沙包。

　　3土方回填

　　1）回填土方的施工工艺：基坑底清理整平→检验土质→分层铺土整平→夯打密实→修整、找平、验收。

　　2）回填土方应注意的质量问题

　　a）铺土厚度：人工回填每层200～250，平碾机械回填每层200～300。

　　b）压实遍数：人工用蛙式打夯机每层压实3～4遍，平面碾机械回填每层压实6～8遍。

　　c）压实方法：人工打夯：人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、纵横交错，严禁采用"水夯"法。机械碾压：轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹重叠0.5～1m左右，上下层轮迹错缝不应小于1m。

　　d）填土含水量控制：回填土时，并切实清除掺入有机杂质和不合格土。