大厦出屋面砼柱施工方案

　　大厦出屋面砼柱施工方案

　　本工程初步设计文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且该柱又是结构主要承重构件，承受屋面通过斜拉索产生的拉力，故本工程中出屋面柱选用钢管砼柱或钢骨砼柱”。在招标文件中，也要求对钢管砼柱的施工作重点说明。

　　对此，我们的理解是：

　　1．屋面以下的框架柱仍为钢筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范围）有可能采用钢管砼柱或钢骨砼柱。

　　2．出屋面柱的截面形状为圆形。圆截面直径预估约1.0-1.2m，不会太粗。

　　现分别按钢管砼、钢骨砼二种方案，提出如下施工方案和技术措施。

　　（1 钢管砼柱施工方案

　　按初步设计图纸， 出屋面柱的高度约30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是悬臂独立柱。因此，施工中要考虑的主要问题：

　　1. 钢管的制作与高空安装。

　　2. 钢管柱内砼施工与质量控制。

　　1）钢管制作

　　（1） 钢管由工厂加工，采用卷制钢管，钢管制作的焊缝质量满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）一级质量等级要求。

　　（2） 初步估计，钢管每节长度约为6m，单节重约2.5-2.8t，经检查合格后运至施工现场。

　　(3）为便于吊装，在每节管内上口焊上钢十字架，下管口用洋冲打好方位，便于对位。

　　（4）钢管柱接头示意（见下图）：

　　2）钢管柱安装

　　（1）采用塔吊吊装。吊一节，焊一节，浇筑一节砼，逐层向上。经验算，在塔吊的工作半径内可以满足起重量要求。

　　（2） 吊装前，将钢管上口包封，防止异物落入管内，并检查下层已浇好的砼柱内有无异物，必须清除干净。

　　（3） 吊装前弹出柱轴线与水平标高标记，打磨管口，严格注意焊根及焊区30mm内的清理处理，露出金属本色为止。

　　（4） 为确保上、下管口连接处的焊接质量，在管内接缝处设置附加衬管（宽20mm，厚3mm）与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。

　　（5）上、下节管口的组对以洋冲线为准，对口安装时用M40丝杆顶推，安装间隙保证3～4mm。

　　（6）吊装就位后，用2台经纬仪在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6处用点焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后进行环缝施焊。

　　（7）焊条用E43型，施焊采用对称、均匀、分段，逆向进行，减小焊接应力变形。

　　（8）焊完后及时清理打磨，待焊缝冷却后进行100％超声波探伤。

　　（9）安装完一节钢管后，将上口遮盖，避免掉入杂物。

　　3）钢管柱内砼施工

　　（1）本工程钢管砼等级C40，采用补偿收缩砼，加入微膨胀剂UEA（14％）和高效减水缓凝剂（1.2%） ，现场自动搅拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。

　　（2） 砼浇筑采用高位抛落法，并结合振捣。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落产生的动能使之达到振实。当抛落高度较小时，用插入式振动器密插短振。

　　（3） 每节每根钢管内砼一次连续浇筑。为防止上节钢管焊接高温对下节柱中砼的影响， 每节砼浇至管口下300mm处为止，最后一节浇至柱顶并稍为溢出。

　　（4）浇筑前，检查管内不得有杂物和积水，先浇一层100-200mm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆，以防止砼下落时砼中粗骨料产生弹跳。

　　（5）砼浇筑后，覆盖管口养护。

　　4）钢管砼质量检查

　　用质检专用3号钢锤进行敲击法检查。 每根柱、每节柱全检。浇筑后7d、28d检查两次。 检查方法为沿柱周边等距离从柱底敲至柱顶。如有异常声响，则用超声波检测。对不密实部位，钻孔检查，用压浆法补强，然后将钻孔补焊封固。

　　5）钢管砼柱的施工应遵守《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28：90）及《建筑钢结构焊接与验收规程》 （JGJ81－91）有关要求。防火、防腐蚀按设计规定执行。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：钢骨砼柱施工方案

　　钢骨砼柱施工方案

　　本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。施工中的主要问题是：

　　1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。

　　2.钢柱的焊接与垂直度控制。

　　3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。

　　1）钢柱的制作

　　（1）钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。

　　（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。截面形状为工字型或十字型。腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。

　　钢骨砼柱构造示意见下图（略）。

　　2）钢柱吊装、焊接

　　（1）进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。

　　（2）钢柱用塔吊吊装。经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。

　　（3）吊装就位。先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。

　　（4）临时拉结。将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑）将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。

　　（5）垂直度控制

　　①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。

　　②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。

　　③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。

　　（6）接头焊接

　　本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。

　　（7）作业防护棚。为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。

　　（8）热处理。焊接后对焊缝区进行热处理，消除残余应力(用气枪均匀加热20-30min,150-200℃)。

　　（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。

　　3）钢骨砼柱施工

　　（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。

　　（2）脚手。将相邻4根柱作为一组，用钢管搭设封闭双排脚手架，供操作用。

　　（3）模板工程。钢筋隐蔽验收后，进行模板安装。模板采用钢框竹胶合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之间，用螺栓连接，外用套箍固定，套箍间距400-600mm。

　　（4）砼浇筑

　　钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C40，坍落度控制120±20mm。砼由现场搅拌站供应。

　　（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。

　　钢骨砼柱施工顺序示意图（略）。