钢骨砼柱施工方案
钢骨砼柱施工方案
本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。施工中的主要问题是：
1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。
2.钢柱的焊接与垂直度控制。
3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。
1）钢柱的制作
（1）钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。
（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。截面形状为工字型或十字型。腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。
钢骨砼柱构造示意见下图（略）。
2）钢柱吊装、焊接
（1）进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。
（2）钢柱用塔吊吊装。经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。
（3）吊装就位。先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。
（4）临时拉结。将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑）将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。
（5）垂直度控制
①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。
②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。
③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。
（6）接头焊接
本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。
（7）作业防护棚。为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。
（8）热处理。焊接后对焊缝区进行热处理，消除残余应力(用气枪均匀加热20-30min,150-200℃)。
（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。
3）钢骨砼柱施工
（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。
（2）脚手。将相邻4根柱作为一组，用钢管搭设封闭双排脚手架，供操作用。
（3）模板工程。钢筋隐蔽验收后，进行模板安装。模板采用钢框竹胶合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之间，用螺栓连接，外用套箍固定，套箍间距400-600mm。
（4）砼浇筑
钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C40，坍落度控制120±20mm。砼由现场搅拌站供应。
（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。
钢骨砼柱施工顺序示意图（略）。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：大厦预应力砼施工方案(5)
大厦预应力砼施工方案（5）
本工程结构平面南北长171m，东西宽81m，为一超长砼框架结构。为此，初步设计和招标答疑纪要提出：
第一，在±0.00(即一层)楼板中采用双向无粘结预应力砼，用于消除温度效应对大面积砼收缩的影响。
第二，在二层(+7.5)和二夹层（+12.50）的框架中，由于柱网较大（18×18m）且楼面荷载较大，为避免梁挠度过大，决定18m跨大梁采用有粘结预应力砼方案，既可满足功能要求，又比较经济。
上述决策，完全符合推广建筑业新技术的发展方向，我们对此进行了深入研究，并就此二种类型的预应力砼提出相应的施工方案和技术措施如下：
预应力砼施工
1±0.00楼面无粘结预应力砼施工
本工程一层柱网9×9m，楼面为“井”字梁楼盖，板厚200mm，在板中布置双向无粘结预应力筋。
1）无粘结预应力筋的布置方案
（1）施工分段。
按工程初步设计图纸，±0.00楼面设置了两条后浇带，将平面分成三个区面，为配合后浇带的位置，无粘结预应力筋沿建筑物长向分为5段布置（如图B.1.3.1），其中两段无粘结预应力筋跨过后浇带，以待后浇带砼达到强度后再进行张拉，而另三段无粘结预应力筋在砼达到设计强度75％后，即可以提早张拉，这样有利于加快工程进度。
（2）布筋型式
采用双向布筋。沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向则整根布设。由于布设无粘结预应力筋的主要作用是防止砼收缩开裂。故无粘结筋可以采用直线型式，布置在楼板中部附近为宜，这样施工也较方便。
（3）预应力筋数量。
无粘结预应力筋数量由设计确定。现按照一般要求，均采用强度等级为1860MPaФj15.24单根钢铰线，在满足砼平均预压应力不小于1.0N/mm2条件下，预应力筋的间距可按下式估算：
AP×σpe=200×b×σpc
式中：AP－无粘结预应力筋截面积（mm2）
本工程采用Фj15.24，AP=140mm2
σpe－有效预应力(N/mm2)
σpe=σcon-∑σin
σcon－张拉控制应力(N／mm2)
本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2
σl－预应力损失值。
本工程中，无粘结筋均为直线配筋，应力损失按公式:
σL＝σcon(1-e-k*)(只计算摩擦损失)，81m跨长度的中间预应力损失值估计σl=200N/mm2左右。
b－无粘结筋的允许间距（mm）
σpc－由预加应力产生的砼平均预压应力。
在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2
代入140×[1302-200]=200×b×1.0
得b=140×1102/200×1.0=771(mm)
由上面估计，初步考虑：单根无粘结预应力筋间距采用800mm。
（4）锚具系统
张拉端：采用夹片锚具（凸出砼表面）；
固定端：采用挤压锚（埋在砼中）。
2）无粘结预应力砼施工
（1）工艺流程
预应力筋下料→楼面非预应力筋（底筋）绑扎→预应力筋铺设→楼板非预应力筋（面筋）绑扎→预应力筋端头固定→砼浇筑→养护（达75％强度）→预应力筋张拉（两端张拉）→封锚。
（2）预应力筋下料：根据钢铰线下料统计表制完下料计划，采用砂轮切割机下料，严格控制下料长度，并注意对半成品的保护。对一端张拉的钢绞线固定端采用挤压锚提前进行组装（组装图如下）。挤压锚用专用的挤压机挤压。先将无粘结筋端部10cm处的外包塑料皮切除，在切除后的钢绞线套上小弹簧，通过挤压成型。
（3）无粘结预应力筋铺设
在楼板底面预应力筋绑扎完毕后，在板上按预应力筋的平面位置划线。无粘结筋采用马凳筋及通长的支架筋定位。马凳筋采用Φ12的钢筋加工，每1.5m左右排放一个。通长的支架筋保持1～1.5m间距。马凳筋的高度按照无粘结筋的矢高位置加工。无粘结筋铺放按先下后上的顺序排放，排放要平直均匀。绑扎固定在支架筋上，绑扎时不可太紧，以防止增大摩阻损失。预埋电线管一定要在预应力筋铺完后才可进行。在绑扎面层非预应力筋时，对张拉端头预埋件进行处理，张拉端采用预埋塑料穴模，穴模内装锚具。浇完砼后将穴模端部砸出装入夹片，即可张拉。端模穴模一定要紧靠模板，便于穴模的砸出。
（4）砼浇筑
在浇砼之前对无粘结筋进行详细检查，无粘结筋外包塑料有破损处要及时修补，以防止砼浆渗入。无粘结筋内的水平排距是否均匀，高度是否满足设计要求。并在浇砼时派专人值班检查。要对砼振捣人员进行详细的技术交底，避免砼振捣棒直接接触钢铰线。同时端部要振捣密实。浇砼时要留设好同期同条件养护的砼试块，以确定张拉时间。浇完砼后做好养护工作，并及时拆除端部模板，以便及时砸出端部穴模。同时也便于检查砼质量。有缺陷处需及时得到处理。
当同条件砼试块强度达到设计强度等级75％时，可进行张拉工作。
（5）无粘结预应力筋张拉
①张拉设备。采用YCN－23型千斤顶及配套油泵进行单根张拉。张拉设备在使用前须进行配套校验标定。油压表采用精度为0.4级的精密油压表。
②张拉程序。先从零加载至量测伸长值起点的初应力，然后平稳加载至所需应力，其中的初应力值和超张拉应力值根据设计或测试结果确定，对长束预应力筋的张拉初应力可适当取大些，有利于张拉伸长值的准确控制和减少张拉时千斤顶倒缸。
③张拉顺序。先张拉两端施工段，再张拉中间施工段，最后张拉后浇带跨的预应力筋。在每一施工段内采用四台千斤顶两端对称同时张拉。以利于建立有效预应力。
④张拉控制应力。按设计文件规定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。
⑤无粘结预应力筋伸长值（△lp）按下式计算：
△lp＝Flp/ApEp
式中：F－平均张拉力（KN），取跨中处扣除摩擦损失后拉力的平均值。结合本工程具体情况，取F=140×1202=168(KN)
lp－本施工段预应力筋长度（mm）
Ap－本施工段预应力筋截面面积（mm2）
Ep－本施工段预应力筋弹性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)
按上式计算，对于第一施工段，预应力筋长度设为lp=81m,可得：
>△l=168000×81000/140×195000=498(mm)
上述伸长值为理论计算，尚需结合现场实测进行修正。
⑥实行双控
本工程预应力筋张拉拟采用双控（即应力控制为主同时校核伸长值），实测伸长值与理论计算值在-5％-10％之间为正常，若发现异常情况应停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。
（218m跨有粘结预应力大梁施工
初步设计本工程二层和二层夹层采用了大柱网（18×18m），井字梁楼盖，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等级C40。在18m跨主梁中采用有粘结预应力砼。
1）有粘结预应力筋布置方案
（1）梁跨划分。
按二层和二层夹层的18m、3×18m、4×18m等几种形式。建筑物横向梁最长达81m，为了减小整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m二种形式布置预应力筋束。
（2）布筋型式。
有粘结梁筋的预应力皆为承受重力荷载的受力筋，应根据内力图形布置其位置。一般做法皆采用连续抛物线布筋型式。抛物线的方程式如下：
y=A*2
式中：A－抛物线系数
在梁端区A=2h/αl2(α=0.1-0.2)
在跨中区A=2h/(0.5-α)l2(α=0.1-0.2)
反弯点位置：a=(0.1-0.2)l
（3）预应力筋束数量
每根梁中预应力筋束的数量由设计确定。按一般经验，对于18m跨的连续梁，预应力筋束可能达到4-6束（采用6φj15.24钢铰线）。
（4）锚具。
采用OVM－15系列锚具。
2）18m跨有粘结预应力砼梁施工
（1）工艺流程：
梁底支模→绑扎非预应力梁筋→预应力筋放线→焊定位支架→埋设波纹管→封梁侧模→预应力筋端头固定→预应力筋穿束→砼浇筑→养护（达75％）→拆端模→张拉预应力筋→孔道灌浆→封锚→拆除底支撑。
（2）下料编束。
有粘结筋下料编束，因为从厂家购买的钢铰线有粘结筋盘量大且卷小，因此下料时要搭专用的防护架防止钢绞线弹开伤人。下料完毕后应及时穿束，防止日久生锈污染。
预应力筋下料长度计算：
l=lT+2h+l1+l2
lT－预应力筋孔道长度由lT=(1+8H2/3l2))l
H为抛物线矢高;l为抛物线水平投影长度。
h－工作锚厚度，取50-70mm。
l1－张拉端千斤顶工作长度一般取700mm。
l2－固定端工作长度。
（3）模板安装与拆除，预应力梁下的支撑需要通过验算，应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的刚度。梁的预拱度取梁跨的2‰。预应力梁的底模及支撑一定要在预应力梁张拉完毕后才可拆除。
（4）预应力筋布置。在底模支好后梁中的非预应力筋绑扎应尽快进行，但腰筋及拉结筋要在波纹管布置完毕后才可绑扎，梁的侧模支护应在腰筋及拉结筋绑扎完毕后进行，支架筋采用φ10钢筋每1m一个。然后布置波纹管。波纹管的接头采用大一号波纹管连接，接头要封闭严密，波纹管的固定采用“井”字架固定。
在出气孔及灌浆孔布置完毕后可进行封侧模等工序，梁端的锚垫板采用专制的喇叭管。端部节点，柱子钢筋要移位，以满足锚垫板安放。梁端锚固钢筋要提前弯曲。
（5）预应力筋穿束。可在浇砼之前穿入。穿束可单根穿也可整束穿，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，可在端部制作专用的子弹头或用包箱胶带包裹起来，同时这样也可减少穿束时钢铰线与波纹管间的阻力，穿束比较省力。另外对于较长的预应力筋束应分两段锚固。在梁顶预留张拉洞口，采用变角张拉。
（6）浇砼。浇砼之前一定要检查波纹管是否有破损（破损处需用胶带包裹严密），波纹管接头处，咬口是否紧密，波纹管固定是否牢固，最高点、最低点、反弯点，张拉端位置是否准确。同时要向振捣手详细交底，千万不可用振捣棒碰波纹管，同时在浇砼时派专人值班，发现问题随时补救。浇砼时留好试块，做好养护。在砼初凝时来回抽动钢绞线以防止孔道阻塞。并且在浇完砼后及时拆去端部模板，以便清理张拉端部。另外为防止灌浆孔及排气孔在浇砼时挤扁，可先内插钢铰线或钢筋，浇完砼后拔出。
（7）预应力筋张拉
①张拉设备。有粘结预应力筋束的张拉采用YCN－150千斤顶（每束七根以下）或用YCN－250千斤顶（每束12根以下）及配套油泵整束张拉。油压表精度为0.4级，经校验后，计算出压力表读数与千斤顶张拉吨位的换算值。
②张拉控制应力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa
③张拉程序。
0→初应力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分钟)→锚固，初应力的取值根据预应力筋的长短来确定。
④张拉操作。
锚具组装→锚夹片装入→限位板（7－8mm限位）→装入千斤顶→工具锚。锚夹片张拉完毕后外露2－3mm，锚具内缩量为5mm左右。
⑤张拉时伸长值计算。同无粘结筋部分（不重复）。
⑥张拉采用双控方式以应力控制为主，伸长值为辅，伸长值的量测值在理论计算值-5％－+10％范围内波动。
另外，考虑到本工程的具体情况，尚有以下几方面问题值得引起注意。
⑦加强特长束的张拉管理。包括对摩阻损失值和张拉伸长值的测定，特长多波曲线预应力束的摩阻损失的测定，对调整张拉力并准确建立预应力及进行伸长值的校核都至关重要。同时也便于确定张拉时的初应力。从而使初应力以前的推算伸长值趋于准确。通过张拉实测，可获得第一手资料。
⑧现场测试。考虑到整个二层及夹层预应力配筋量较多，在预应力大梁中能否建立起有效的预压应力是设计人员所关心的问题。对此必要时可进行相关的结构测试。
⑨为提高框架梁中间跨的有效预应力,要用超张拉回松技术，锚具锚固时内缩值适当提高，同时可得波纹管内径适当放大，从而减少摩阻损失。
⑩由于在施工中预应力束的分段，有不少地方要用变角张拉，因此事先可进行必要的变角张拉的摩阻损失实验，以便于在张拉时对这部分损失有所考虑。
（8）孔道灌浆。
有粘结预应力梁在张拉完毕后宜尽早灌浆。灌浆前先检查灌浆孔是否畅道。要采取措施封闭锚具夹片间的空隙，可用高标号水泥浆封闭。用425＃以上普通硅酸盐水泥浆调拌配比，水泥浆水灰比为0.4～0.45，流动度16～
18cm，如需掺入外加剂，需通过实验确定，灌浆时，从一个灌浆孔灌入，水泥浆从第一个孔流出后，说明水和空气已排完，这时关闭第一个排气孔，剩下的排气孔依次以这种方式关闭。所有排气孔关闭完后，持续加压至0.6MPa左右。40分钟后将所有孔打开，进行二次补浆，以确保孔道密实。灌浆时做好灌浆记录，留好试块，以确定拆除大梁底模时间。（9）割筋及封头。
割筋可采用手握砂轮机也可用氧乙炔割除。用氧气乙炔切割时要对端部锚具做好保护，并外露不少于5mm。最后用同标号细石砼封锚，确保锚具周围封裹密实。
（3.预应力砼施工的质量控制
1）预应力材料
（1）预应力钢铰线其规格性能应符合设计要求，应有生产厂家的质保书，材性复检报告，进行现场验收。进入现场后应妥善保管，放在架空有遮盖的棚内。特别对无粘结筋要对其外包塑料进行检查，对油脂含量也要检查，决不可暴晒。均要符合GB／T5224－95标准的要求。
（2）锚具应选用符合GB／T14370－93标准中I类锚具，进场后要进行外观和静载锚固性能检验。
（3）金属波纹管：根据施工进度分批进场或现场制作，其直径应满足要求且级配准确，外观清洁无孔洞，咬口紧密无脱扣现象。应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体影响，不能在现场存放过长时间，尽早使用。
2）预应力框架梁板
（1）预应力框架梁下的支撑不得松动，预应力筋张拉之前不得拆除支撑。
（2）砼强度和施工缝处理要满足设计规范要求，砼外观检查合格，端部砼要密实。
（3）预埋锚垫板平整且与预应力孔道中心线垂直。
（4）梁的预应力筋预留孔道、灌浆孔、排气孔必须畅通。
3）预应力筋下料、布筋
（1）钢铰线波纹管下料之前应仔细校验下料长度，保证尺寸准确，钢铰线严禁用电弧焊熔断，任何场合不得把钢铰线做地线，无粘结筋及波纹管就位后，尽量避免在其周围进行电焊作业，防止烧烂金属波纹管和无粘结筋。
（2）为防止砼浆流入锚垫板或波纹管内，在端部及波纹管接头处和灌浆孔排气孔处须用胶带封好，同时在灌浆孔和排气孔内插钢筋或钢铰线，以防浇砼时将灌浆孔的塑料皮管挤扁。
（3）无粘结筋与波纹管的位置必须准确，其误差不得超过±10～15mm，整体目测应平顺，无明显折点，在预应力筋与非预应力筋位置发生矛盾时，非预应力筋要为预应力筋让路。为不影响预应力筋的位置，板内的预埋线管要在预应力筋布置完毕后再安装。
（4）绑扎梁板非预应力筋时不得移动预应力筋和波纹管位置，钢铰线穿入波纹管时端部应设好防护，以防穿束过程中戳穿波纹管。
4）砼浇筑
（1）砼无离析、泌水现象。
（2）砼入模振捣时，振动棒应尽量避免直接振击预应力筋束。
（3）浇筑过程中，要注意施工缝的留设，尽量少留施工缝。
（4）加强砼养护工作，防止砼收缩产生裂缝。
（5）浇砼时留好试块，做好同期同条件养护工作。
（6）浇完砼后及时拆除端模侧模发现砼浇筑有缺陷时及时补救。
5）预应力筋张拉
（1）在张拉之前对千斤顶油泵进行仔细检查、维修，1111保证张拉顺利进行。
（2）选择合理的张拉程序和张拉顺序，做必要的现场测试。
（3）长束预应力筋采用超张拉回松技术，锚具回缩量应由超张拉吨位计算而定。
（4）整束张拉时万一有个别钢铰线回缩过大或发生单根滑移，可用小型千斤顶单根应力补足。
（5）张拉过程中采取压力表与伸长值双控制的方法，确保张拉质量。
6）孔道灌浆
（1）灌浆时应从中间灌浆孔内一次性灌满整个孔道，避免中途停灌，并及时留好试块。
（2）灌浆后及时检查泌水情况,及时进行二次补浆，保证孔道饱满密实。
（4、劳动力组织及机械设备
1）劳动力组织
成立预应力施工的专业施工队，设队长一名，负责现场的预应力生产总协调,技术负责一名，负责整个预应力施工技术、质量控制。技术员两名，30人组成的专业施工队，整个人员安排可根据进度要求进行调整。
2）机械设备
(1)张拉设备：YCW－250型千斤顶及配套油泵2套；
YCW－150型千斤顶及配套油泵2套；
YCW－23型千斤顶及配套油泵5套。
(2)灌浆设备：灌浆机一台，自动拌浆机1台。
(3)其他设备：电焊机3台；手动葫芦4个，砂轮切割机2台，手提砂轮切割机4台，对讲机2个。
篇3：大厦一般土建工程施工方案
大厦一般土建工程施工方案
1 一般土建工程概述
1.1 内容与范围
按照本工程的初步设计和招标文件， 除B.1节所述“几项重点工程施工方案”外，本节所指的“一般土建工程”系指以下内容：
1. 桩承台施工（最大承台：11×11×1.5m）；
2. 地下室灰土回填（2：8灰土）；
3. 砼框架施工（三层框架，C40，有后浇带、加强带）；
4. 砌筑工程（填充墙）；
5. 抹灰工程（水泥砂浆、涂料）；
6. 楼地面工程（地砖）；
7. 木门制作安装工程；
8. 脚手架；
9. 工程测量；
10. 室外回填土。
本施工组织设计中，将对上述较为常规的分部分项工程施工方案作简要说明。
1.2 一般土建工程的施工艺流程
承台、地基梁挖土→灌注桩桩头修凿、清理→承台、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墙→地下室框架梁、顶板→室内外回填→二层柱、墙→二层梁、顶板→二层夹层砌墙→门窗框安装→粗抹灰→楼地面→装饰面层→门窗扇、油漆→室外工程。
2 承台、地基梁施工
施工顺序：
承台、 地基梁挖土→ 桩基破除清理→垫层→模板→钢筋→砼浇筑→拆模。
2.1 挖土
采用机械挖土，采用反铲挖土机, 根据承台、连梁尺寸周边外放30cm，以利模板支设，挖出土方留置场内待用，机械挖土挖至深度标高上20cm，剩余部分人工修整。
2.2 破桩头。工程桩设计顶标高20cm以上部分用风枪凿除，20cm内人工凿除，凿除后将桩身顶部浮浆全部剔除，至设计桩顶表面以露出均匀骨料为宜，如凿至设计标高尚不能露出均匀骨料断面则须继续下凿，直至浮浆层凿除干净，桩长不足部分进行接桩处理。桩头表面应基本平整，并清理干净，注意不得将工程桩钢筋主筋随意弯折，并留有足够长度以锚入承台中。
2.3 垫层
垫层一般为C10细石砼，或碎石上铺砂浆垫层，具体待施工图出图后确定。 垫层浇筑前每1×1m插好短钢筋头以控制垫层面标高，浇筑完待收水后压紧收光。
2.3 模板。待垫层有一定强度后按照承台、地基梁尺寸弹好轴线及外边线及控制模板30cm线。 模板采用九夹板外附纵横背带，背带采用5×10cm木方，横向每间隔50cm一道，纵向60cm一道，承台模板利用外侧土体和木方加固， 拉接可设地锚以8＃铅丝双股和背带拉结，地基梁模板采用外木方和外侧土体加固，并每隔1m设对拉螺栓一道，以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。
2.5 钢筋
绑扎顺序：
承台底部钢筋网片→钢筋支架→承台上部钢筋网片→连梁钢筋→柱、墙竖向插筋→钢板止水带。
除箍筋、支架在加工车间加工外，其他钢筋在现场用人工绑扎。对工程桩锚筋按设计要求伸入承台内绑扎牢固。
如承台高度大于60cm，用φ18钢筋加工焊接成定型支架作支撑。柱子插筋下部落到承台底为止。伸出承台、地基梁面以上钢筋用箍筋固定，防止砼浇筑时移位。
2.6 砼施工
砼由现场搅拌站生产。运输采用泵送。搭设临时支架用以固定泵管，严禁将泵管直接搁置在钢筋上。机械振捣，浇砼时振动棒插点要均匀，每层下料厚度不大于振动棒的长度。
砼浇筑前采用短筋头焊在钢筋上，用水平仪找平，作为承台的控制标高。砼浇筑达到初凝时间后，采用塑料薄膜加草帘覆盖，浇水养护，养护时间≥14d。
在本工程中剪力墙筒体部位，估计承台尺寸有可能达到11×11×1.5m，属于大体积砼性质。因此，砼浇筑后应采取相应措施，注意控制承台的内外温差不宜超过25℃，防止产生温度裂缝。主要措施有：
1）砼浇筑后，用一层塑料薄膜覆盖，加盖两层草袋保温保湿，蓄热养护。
2） 在大承台内埋设测温元件，引出电线，进行测温跟踪观测。砼浇筑后10h即开始测温，每隔2h一次，3d后每4-6h测温一次，持续14d。根据测温结果，控制温差在允许范围之内。
32:8灰土回填
初步设计规定，为满足地下室地面荷载要求，从承台底至砼地坪下大面积换土， 采用2:8灰土回填，回填厚度1.5m，范围在建筑轴线外放2m。为此，提出施工方案如下：
灰土采用熟化袋装灰， 粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。基坑开挖的粘土现全部堆在场内，可用此土回填。回填时控制土的含水率以19%-19.5%为宜。 考虑现场面积大，灰土体量大，施工时，先虚铺一层黄土约20cm，再铺灰土5cm，用进口旋耕机搅拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕两遍，注意在旋耕过程中，安排人员将大块土打碎，捡出杂物，直至灰土搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，进行碾压。碾压采用10-15t压路机， 开行速度25-30m/min，重叠碾压4遍，轮迹相互搭接，至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压部位（如边角，承台边等），采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。接着进行第二层灰土施工。
注意：虚铺好的灰土不能过夜，应及时旋搅碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。
考虑地下室面积大，灰土施工可划分为若干施工段分段进行，以减少每层灰土的作业时间。
4 砼框架施工
本工程主体结构为三层砼框架一剪力墙结构。砼用量达到2万m3左右。砼强度等级皆为C40。框架层高分别为：一层5.10m；二层7.5m；二层夹层：5.0m。 柱子截面约1.0×1.0m，楼面为“井”字型结构体系，梁截面多为350×1000； 楼板厚度150－200mm。特别是±0.00（一层）砼用量最大，达5600m3，模板用量达35000m2，钢管支撑约需1000t左右，是本工程最主要的分项工程。为此，提出主要施工方案如下：
4.1 施工分段
1.以(10)-(11)轴为界，将工程在平面上分为二个施工区，组织二个施工队平行施工作业。
2. 在每一施工区内，再以后浇带、加强带为界，各分为6个施工段进行区内部流水，保持均衡连续作业（见图4.1-1）。
4.2 ±0.00（一层）结构施工
如前所述，本层砼工作量最大，施工用料多，是施工难度较大、有代表性的部位。特以此为例，说明砼施工方案和技术措施。
1）墙、柱施工
（1） 墙板采用九夹板结合钢模板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，内
外墙模板采用φ12－φ16对拉螺栓加固，横向间距600、竖向450。（图4.2-1为墙体模板示意图）
两侧模板立好后，用支撑钢管及对拉螺栓夹紧夹稳，用经纬仪和线锤复核模板的垂直度和轴线位置， 外模板一次支到±0.000，内模根据需要支设至梁底，注意在加强带及后浇带位置用双层密孔钢丝网，并于带的两侧墙中留设好钢板止水带（见附图4.2-2）。
（2） 柱模板采用定型木模，安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并标出柱位置线和支模参照线。用经纬仪复核垂直度（见附图4.2-3）。
（3）墙、柱竖向钢筋伸出±0.00楼面,长短筋相错50cm，短筋距楼面不少于50cm，上部用水平箍筋两道扎牢。
2）梁顶板施工
（1） 顶板梁侧模采用定型钢模，底模采用定型木模与钢模组合，端头为木模，跨中为钢模，以保证梁、柱、墙交接部位接缝严密。板模采用九夹板。当梁高大于1000mm， 梁底竖向支撑钢管间距600mm，底模搁置在梁支撑排架的横杆上，梁模高应沿高度300、横向＠800mm设一排对拉螺栓，控制模板变形，梁底模安装时按规范要求起拱（见图4.2-4）。
（2） 梁板钢筋一起绑扎、尺寸、规格、数量满足设计规范要求，并布设好预应力筋。
3）砼浇筑
先浇墙、柱，后浇梁板，地下室结构采用商品砼，泵送，现场准备四台柴油泵，东、西侧各两台，具体浇筑顺序同施工流水方向（见附图4.2-1）。浇筑时，搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋。当浇筑柱、梁节点或梁、梁节点等钢筋较密部位，砼下料困难时，可选用小型φ40mm振动棒，辅以人工插捣。
梁、柱、墙采用插入式振动器振捣，板用平板式振动器振捣，表面要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木蟹打磨。浇筑完后覆盖塑料薄膜加草袋浇水养护不少于14d。
5砌筑工程
本工程中，采用粘土实心砖（±0.00以下）和大孔空心砖（±0.00以上）作为填充墙。分别采用M5水泥砂浆（±0.00以下）和M5混合砂浆。施工要点如下：
5.1粘土砖和空心砖场内水平输采用人力架子车，垂直运输采用井架。
5.2空心砖的外观等级指标须符合有关规范、标准要求，强度指标须符合设计及规范要求的抗压强度、抗折荷重指标。抗冻性试验鉴定合格后方可使用。砌筑前空心砖应浇水湿润，含水率宜为10－15％。
5.3施工要点
1）空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1／2砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。
2）转角及丁字交接处应加砌半砖错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
3）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
4）空心砖孔洞应朝向垂直方向。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝密实。
5）隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋。在砖缝的埋设根数一般为2φ6，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为2φ6＠500。
6抹灰工程
本工程室内为一般抹灰工程－－水泥砂浆，部分室内为多彩喷涂。
6.1准备工作
1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
2）砼墙面处理采用界面剂，以减少斩毛、甩浆等程序可缩短工期。先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，准备批刮界面剂，粗糙砖墙面在开始底层灰前刷一道107胶液，配比为107胶：水＝1：4。
6.2操作工艺
1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴、阳角做护角→批刮界面剂→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
5）批刮界面剂，厚度掌握在3～5mm，待有五成干时开始用1:2.5水泥砂浆抹底层和中层灰。先抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰。待中层灰6-7成干时用1：2水泥砂浆抹面层灰(注意每皮抹灰厚度＜10mm)，操作时面层灰稍高于标筋，用刮杠根据两边标筋由下向上刮平，木蟹打磨，再用铁抹子压实磨光。
6.3质量要求
1）各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。
2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
3）实测允许偏差符合规定要求。
6.4涂层施工
乳胶漆、丙稀酸乳胶漆作法：先用石膏腻子填补一启蒙层，满刮腻子二遍，配比为:石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%，腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。
7楼地面工程
本工程楼地面一般采用地砖、镜面花岗石，展厅用铁骨砂浆面层。
7.1基层处理。先清理干净基体用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆内掺水重20％的107胶，进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆层有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。
7.2操作要点：
1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应排于次要部位或阴角处。
3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。
4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
5）粘贴采用粘结剂，粘结、勾缝用素水泥浆满批，用铁棒拉出纵横缝，用绵纱醮肥皂水清理面层上多余素浆。
8木门制安工程
木工程选用经业主认可的制造商生产的各式木门。粗装修阶段安装门框，
精装修阶段安装门扇。8.1操作要点：
1）成品门进场时应检查验收其质量。
2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。
3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。
5）门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
9脚手架
本工程施工高度一般在30m以内。只有32根出屋面柱的施工高度达到+52.0m。
9.1脚手架全部采用钢管搭设扣件连接，钢管采用φ48×3.5钢材机械性能符合GB700中Q235A级钢的规定。扣件为锻铸铁制作，质量符合《钢管脚手架扣件》（JG22）的规定。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其质量抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。脚手板采用厚5cm，宽200-300mm松木板，凡腐朽、扭曲、斜级破裂者均不得使用。
9.2外脚手架采用双排扣件式钢管脚手，搭设时应先对地面进行硬化加固或垫枕木，确保下端不下陷、打滑，搭设高度满足施工要求。架宽1.0m，立杆纵距1.2－1.5m，步距1.8m，每步架搭设大横杆四根，搁置于立杆之间的小横杆之上，脚手架上满铺竹笆，外侧设档杆用竹笆围档1m高，紧靠竹笆用绿色密目网满张，并搭设剪刀撑。在高度12.5m部位围绕建筑物四周脚手架外侧设置平挑网一道，以保证高空作业人员人身安全。
9.3对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字。拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时要用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。
10工程测量
10.1测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。
1）本工程占地面积大，距离较长，结合各楼层实际情况，拟采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立矩形控制网。根据甲方提供的坐标点拟建立内控6点，外控4点，用轴线交会法确定控制轴线并以外控4轴线点进行复核（附测量平面控制网图10.1-1）。
2）基坑阶段据基准坐标点放出轴线，地下室地坪做完后将确定的6个内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递，4外控点标志在固定建筑物或在地面做成永久性基准点。
10.2沉降观测。一层柱浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点，为保证观测点的准确性，观察点做法拟改变以往测点采用钢筋钩不易保护的弊端。用2.5cm厚钢板，根据点位数量裁成10×10cm小块，每块钢板中间以车钻钻出φ2cm的丝口，再将钢板焊于竖向结构钢筋上，四周填平，钢板面与结构面相平，注意丝口不得进杂物，再配以两个10cm长φ20的铜棒，一头车出与板中心洞相紊合的丝口，一头做成φ25的球形，球形要求标准，且球心与铜棒中心重合，每次测量沉降观测时将铜棒拧进观察点钢板，机点前
后各一。测量完铜棒收回。这样即准确又不用对测点进行保护（见下图）。
每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,每次间隔不超过一个月。
10.3仪器选择
1）采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。
2）采用日产索佳B1型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。
3）采用苏一光J2激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。
11室外土方回填
本工程现有场地比设计标高约低1m左右，故有大量回填土任务。
在地下室结构结束，外墙、柱具有一定强度(80%)后开始室外土方回填。回填采用现场现有粘土，含水率控制在18.3-18.5%左右,每次回填厚度25cm左右，旋耕机旋搅至少4遍，使土粒均匀，后用10-15T压路机碾压至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压的地方，用蛙式打夯机夯实，每皮碾实厚度17cm左右，回填密实度系数要求不小于93％。
篇4：24层大厦土方工程施工方案
24层大厦土方工程施工方案
土方开挖工程、基坑支护及桩基础工程由甲方另行分包。基坑已经做了锚杆支护，我方在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和施工人员的安全。在这里土方工程主要指土方回填。
素土与灰土回填
在基坑回填时应清理基坑内的积水和有机杂物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土料应过筛，其颗粒不应大于15 mm。石灰应用Ⅲ级以上新的块灰，使用前1－2d消解并过筛，其颗粒不得大于5 mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水份。基坑回填时应从对称的两侧或四侧同时进行，每层铺土厚度为0.20～0.25m，夯实遍数为3～4遍。
机械设备
蛙式打夯机及运土机械。
三、作业条件
1、铺灰前，应先进行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查记录手续。
2、当有地下水时，应采取排水或降水措施，使水位低于灰土地基以下500 mm以下。
3、施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、压实或碾压遍数等参数。
4、做好测量放线工作，在基坑边坡下水平控制桩。
四、施工操作工艺
1、基坑先验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按表一确定，夯打或碾压遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。
夯实机具种类 重量（t）虚铺厚度（mm）备注
轻型夯实机械 0.12-0.4200-250蛙式打夯机,夯实后约100-150 mm厚
压路机 6-10200-300双轮静作用或振动压路机
4、灰土分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。（接搓宽度具体见附图）
≥50㎝
≥50㎝
5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
篇5：24层大厦筏板地下室工程施工方案
24层大厦筏板、地下室工程施工方案
概况
本工程为桩承台基础，承台底标高为-9.30M，承台底板厚为600㎜，局部500mm，最厚处为1200㎜（应该按大体积混凝土进行施工和管理）。
施工部署
根据本工程特点，基础结构施工作以下部署：
1、施工工艺选择
⑴模板：采用18mm厚多层板。
⑵混凝土：本工程均采用商品混凝土。
⑶钢筋：采用现场制作成型。
⑷安全防护措施：基坑围栏及下基坑通道，并随各阶段施工进程完善和加强。
⑸管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插进行。
⑹脚手架：采用ф48×3.2钢管脚手架。
2、基础施工顺序
放线复核 → 混凝土垫层与防水层 → 弹线放样 → 底板钢筋绑扎 →插剪力墙、柱筋（布焊防雷接地网） →钢筋验收→模板安装→隐蔽工程验收、浇捣混凝土 → 测温、保温、保湿养护 →地下室墙、柱钢筋绑扎→ 检查验收→ 地下室墙、柱支模、验收 →浇地下室柱、墙混凝土 → 梁板支模、绑扎梁、板筋→ 检查验收支模 → 浇混凝土→地下室外墙防水施工→隐蔽工程验收→ 基础土方回填。
垫层施工
土方开挖整平压实后抓紧混凝土垫层封底。防止基坑暴露过久影响基土的承载力和施工进度。
混凝土垫层浇筑
根据现场的基槽情况，测定垫层100mm厚标高的混凝土饼。然后按照混凝土饼高度浇筑混凝土垫层，在浇筑过程中，严格对混凝土质量，养护加以控制和管理。并做好桩头防水工作。
浇捣技术措施
采用倒退法：承台混凝土用塔吊送到位，用人工铺摊，高度略高于灰饼，然后用小型平板或板拍震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压实，养护。
放样弹线
找平层强度达到后，作记号于基坑定出各轴线，便于复核，放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位和有关质监部门参与复核、验收作好记录。
钢筋绑扎技术措施
1、清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。
2、按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋，逐点绑扎。
3、钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。
4、绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。
5、绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。箍筋面用套扣法绑扎。
6、按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应按照施工规范正确焊接，避雷接地焊接长度不得少于６d。
7、钢筋的锚固，搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。
8、柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。
9、在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。
10、焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。
11、钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。
12、其它未尽事宜按有关规范和参见钢筋绑扎章节施工。
五、模板工程
本工程基础分段采用分段支模、分段浇筑，利于加快施工进度。
1、基础支模方法均采用定型钢模板，φ48钢筋支撑，φ14对拉螺杆加固方法，对拉螺杆纵向排距为500mm，横向为450mm，模板应进行强度计算，有足够的强度能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
2、基础梁每隔1.5米用Φ12钢筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆或钢管加固。模板加固后，从两端用线附吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，梁的高度由模板上水平控制。
3、基础混凝土固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时必须采用50mm见方胶木块，待拆模后凿开用水泥砂浆补平。
模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验收，验收标准如下：
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） |
１ | 轴线位置 | ５ |
２ | 底模上表面标高 | ±５ |
３ | 截面尺寸、基础柱、墙、梁 | ±１０、＋４、－５ |
４ | 层高 | ６ |
５ | 相邻两板表面高低 | ２ |
６ | 表面平整（用 | ５ |
基础筏板外围采用砌胎模施工。
六混凝土浇捣与振捣技术措施
基础混凝土施工技术措施
钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。
2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。
3、基础混凝土浇筑方案。
（1）基础混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。浇筑方向由东向西推进，混凝土浇筑方法采用斜分层法，“一次浇注一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的浇捣办法。
（2）混凝土振捣、混凝土应薄层浇捣要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间距要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为３００－４００mm，振动上层时，应插入下层５０mm，以消除两层间的接缝。
（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土（坡顶混凝土）浇捣完毕。
（4）浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。
（5）混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层在施工时，预先做好坡度，使泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水井，再用水泵排出坑外。
（6）混凝土的表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇混凝土后４－５小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机表面振捣密实，然后再用砂板搓平压实，以闭合收水，在４小时左右，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。
大体积混凝土保温、保湿、测温养护措施
混凝土在硬化期，水泥与水反应放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土体内最高温度与外界气温相关较大，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物内部产生巨大的压应力，在表面产生拉应力；另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础和结构边界条件的约束，混凝土产生拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即开始出现裂缝。前一种裂缝为无规则形状，只产生于混凝土表面，后一种情况能发展成贯通裂缝。所以在大体积混凝土施工阶段，必须采用有效的措施，控制混凝土的内外温差，解决好因温度变化而引起的混凝土开裂问题是十分重要的。另外，本工程浇筑之承台板时正值夏季，室外温度较高，防止混凝土的温差扩大，所以混凝土的养护与保温尤为重要。承台板混凝土浇筑后十二小时左右，立即用农用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚不小于10cm，表面覆盖彩条布保温。
混凝土的温度计算：
混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。
混凝土的拌合温度：混凝土拌和物的热量是由各种原材料所供给，拌和物温度，由下式计算出：
Tc∑W=∑TiWc
Ti取实测最大值.
Tc=∑TiWc/∑Wc
Tc-----拌合温度单位℃。
Wc-----材料热当量单位KJ/℃。
C------比热单位KJ/KgK
Ti------为材料温度℃
TiWc------热量KJ
即可算出混凝土的拌合温度.
混凝土的浇筑温度：混凝土出搅拌机后运输，平仓，振捣过程后的温度，浇筑温度可用下式计算：
Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)
Ti为浇筑温度
Tc为拌合温度（用（1）式计算出）
Tg为施工阶段室外气温。
A1为装料时混凝土温度损失系数，一般为0.032。
A2为泵送混凝土温度损失系数，取0.07。
A3为卸料时混凝土温度损失参数，取0.032。
∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494
C、混凝土的内部温度：
混凝土最终绝热温升：Th=WQ/CP。
W：水泥用量：Kg
Q：普通硅酸水泥每公斤发热量：KJ/Kg。
混凝土比热：C=0.95KJ/KgK
混凝土容重：P=2400Kg/cm3。
混凝土内部温升，一般在混凝土浇筑后3a左右达到高峰值，3a以后基本趋于稳定。并开始降温，所以只估算3d和6d的温升值，根据资料可查得不同时期混凝土水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：
I=3dε=0.57ε Tn值
``I=3dε=0.54ε Tn值
Tn由（3）式得知。
混凝土的表面温度可按下列计算：
Tb为混凝土表面温度
Tg为施工期间的外围平均温度
H为混凝土计算厚度（m）
H’为混凝土的虚厚度（m）
H’=Kλ/β
K为计算折减系数，根据资料取0.666。
α为混凝土的导热系数，取2.33
β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取
β=11.98W/m2.k
ΔT(t)=Tma*-Tg
H’=0.13；H=h+2h’=1.06。
混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。
测温孔设置（每组间隔为5米），每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm，孔上口用木塞堵严。
测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班1人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度）。
混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。
浇筑承台板不留垂直与水平施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，并加彩条布围护保温。
墙体混凝土浇筑：
先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。
水平缝：地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。
梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
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