大模板工程主要项目施工方法

　　大模板工程的主要项目施工方法

　　第一节 基础工程

　　为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基槽深度大于1.5m，挖土时应按规定的1：0.33放坡，即基槽上口应比下口每侧加宽0.85m。由于本工程地处居民区内，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于1m。在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前，应先清理槽内杂物，小于0.6m宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度20cm，大于0.6m宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。

　　第二节 结构工程

　　(1)垂直运输机械选择：选用TQ60/80型塔式起重机一台(塔身高30m，回转半径25m)进行综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段计)工作量约178吊次，按每台班80~100吊次计，起重机需开2~2.5台班，才能满足需要。每一流水段实物量及吊次见下表。

　　每一单元实物量及吊次表

　　吊运项目实物量吊次用运项目实物量吊次

　　钢筋及钢筋网片 内墙拆纵横板 内墙合纵横扳 内墙拆、合横墙模板 外墙拆外模板 外墙拆、合里侧模板 外墙合外模板 阳台分户板、栏板 楼板1.6t 10块 10块 20块 10块 10块 10块 11块 38块8 3 10 20 10 10 10 11 19阳台、楼梯 内外墙混凝土 板缝、现浇板混凝土 隔断板、通风道 外墙里侧保温板 木工零星用科 钢平台，三角架 合计 7块 38m3 8m39套7 38 8 4 4 5 9 178

　　本工程楼面采用预应力短向圆孔板，最大重量不足1t，最重吊运物品是钢制大模板(重2t)，选用TQ60/80型塔式起重机最小吊重3t，可满足需要。

　　(2)钢筋绑扎：墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎，其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

　　(3)模板安装：模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。

　　大钢模及钢平台、三角挂架数量表

　　内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意2~5层所有单元隔墙留900mm*1960mm施工洞。

　　外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意2~5层在A轴⑧~⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

　　模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。

　　模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。

　　(4)混凝土浇筑：采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪，门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。

　　混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。

　　(5)构件吊装：楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa，因楼板搭墙尺寸较小，应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

　　楼板硬架支模图

　　(6)脚手架支搭：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作为施工作业面，外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图)；挂架数量按一层楼配齐(阳台处除外)，用塔吊提升。挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于7.5MPa。

　　三角挂架示意图

　　第三节 装修工程

　　(1)垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井架，设在A轴墙外侧⑧~⑨轴间，结构施工期间2~5层应在此处留施工洞。选用一台JJK-1A型卷扬机，牵引力为10kN。

　　(2)脚手架搭设：外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

　　桥式脚手架需用材料表

　　名称规格数量名称规格数量

　　底部立柱 标准立柱 标准横桥 横桥长4.0m 长4.0m 长4.0m 长2.0m12个 48个 36个 2个卡头 脚手板 安全网厚25mm 3*6m 24个 120m2 50块

　　(3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线，开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷SG791胶液一道，然后用SG791胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另-侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的SG791胶液一般为石膏量的60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量1~2倍的细砂。为防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过20min使用时间为准。板底缝隙一般不超过30mm，用C20细石混凝土堵严。

　　(4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接70mm*70mm防水石膏板标块(20mm厚)，然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结40mm*40mm*50mm保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用SG791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板

。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用YJ-Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

　　(5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重量15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MPa左右，根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

　　(6)防水施工：屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

　　厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于2mm。应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操作人员中毒。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：建筑大模板安装拆除工程工艺施工方法

　　建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法

　　一、施工准备

　　1.脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；

　　2.配套大模板；

　　3.钢制大模板；

　　4.竹面复合模板等。

　　二、操作工艺

　　1.按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；

　　2.安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；

　　3.正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；

　　4.对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；

　　5.对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

　　三、质量技术标准

　　1.材料质量必须符合设计要求；

　　2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

　　3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；

　　4.各种偏差应在允许范围内。

　　四、成品防护措施

　　1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；

　　2.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；

　　3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；

　　4.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升；

　　5.混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。

　　五、应注意的质量问题

　　1.墙身超厚；

　　2.墙体上口过大；

　　3.混凝土表面粘连；

　　4.角模与大模板缝漏浆；

　　5.角模入墙过深；

　　6.门窗洞口混凝土变形；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；

　　2.工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；

　　3.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；

篇3：建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法

　　建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法

　　一、材料准备

　　（一）材料

　　1.水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施；

　　2.砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%；等于、高于C30时不大于3%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒径0。5~3。2CM，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%；等于、高于C30时不大于1%；

　　4.外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。

　　（二）作业条件

　　1.完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作；

　　2.计量设备应定期校核，做好照明准备工作；

　　3.试验确定混凝土配合比。

　　二、操作工艺

　　1.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；

　　2.混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min，再加乘余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为+2%，粗细骨料为+3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6CM，泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确；

　　3.墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM左右，一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰；

　　4.洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；振捣棒应距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣；

　　5.构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件；

　　6.墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM；

　　7.拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块；

　　8.冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50%；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。

　　三、质量技术标准

　　1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告；

　　2.严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水；

　　3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求；

　　4.混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

　　5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。

　　四、成品防护

　　1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；

　　2.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置；

　　3.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

　　五、应注意的质量问题

　　1.墙体烂根；

　　2.洞口移位变形；

　　3.外墙歪闪；

　　4.墙面气泡过多；

　　5.混凝土与模板粘连；

　　6.模板位移、胀模；

　　7.墙体底大上口小。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检查合格后方能进行工作；

　　2.高空浇筑作业时，四周必须架安全网；

　　3.检查电源、电路、并做好照明准备工作；

　　4.操作时精神要集中，避免发生意外事故；

　　5.选用合理的配合比，保证质量，节约水泥，降低成本。

篇4：大模板工程主要施工方法措施

　　大模板工程主要施工方法及措施

　　1流水段的划分

　　为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在

　　施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

　　1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设3个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。

　　1.2流水段划分

　　2模板及支撑配置数量

　　2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。

　　2.2地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管，配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200吨。

　　3隔离剂的选用

　　3.1木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。

　　3.2钢模板选用油质脱模剂，使用量约30吨。

　　4模板设计

　　4.1 ±0.000以下模板设计

　　4.1.1顶板模板设计

　　顶板采用10mm厚竹编胶合板，50×100mm方木次龙骨间距300mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm，为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时，按1‰起拱；轴线跨度为6-8m，按1.5‰起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编胶合板下沉，造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。

　　支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，下部设50mm厚垫板，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。计算书详见后附件。

　　4.1.2墙体模板设计

　　地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50×100方木，间距300，纵肋采用φ48钢管，间距300。内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m ，2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板，下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管。外墙采用Φ16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下：

　　4.2 ±0.000以上模板设计

　　4.3.2.1±0.000以上顶板设计：

　　顶板模板采用10mm厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距1.2m，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。

　　4.2.2墙体模板设计

　　本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重处理好以下几个方面：①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。

　　本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开，内墙模板高2.7m，外墙模板高2.85m，板面为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60×6扁钢，加强背楞采用10#槽钢, 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28。

　　阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下：

　　4.3楼梯模板设计

　　本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5钢管作支撑体系。

　　地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。Φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系。

　　4.4阳台及栏杆模板设计

　　阳台底板模板支设参见顶板模板支设；

　　阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：

　　4.5特殊部位的模板设计

　　女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。

　　门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。

　　4.6框架部分梁模板设计

　　4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角模；4.6.2梁底用3根5×10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5×10方木横带，后背5×10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；

　　4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；

　　5.5模板的制作与加工

　　5.1对模板加工的要求

　　5.1.1大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。

　　5.1.2大模板加工工艺流程

　　划线下料调直对胎拼板面组焊成形校正钻孔质量检查刷防锈漆

　　堆放待运

　　5.1.3大模板主体加工要点

　　5.1.3.1主要技术参数

　　按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于0.5mm。

　　钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。

　　吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。

　　5.1.3.2质量标准

　　钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm；

　　板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；

　　板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm；

　　除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；

　　模板制作允许偏差，应符合下表的规定：

　　大模板制作允许偏差

　　项次项目名称允许偏差（mm）检查方法

　　1板面平整2用2m靠尺塞尺检查

　　2模板高度+3~ -5钢尺检查

　　3模板宽度+0~ -1钢尺检查

　　4对角线长±3对角拉线用直尺检查

　　5模板边平直3拉线用直尺检查

　　6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查

　　7孔眼位置±2用钢尺检查

　　5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

　　5.2.1大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。

　　5.2.2模板的制作与加工须由持证专业人员完成。

　　5.2.3严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。

　　5.2.4项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。

　　6模板的安装

　　6.1模板安装的一般要求

　　模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；

　　大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱，必须齐全；

　　对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；

　　安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；

　　按方案和交底要求进行模板安装。

　　6.2顶板模板的安装顺序及技术要点

　　6.2.1安装顺序

　　竖向支撑体系安装间距1.2m--主龙骨安装间距1.2m--次龙骨安装间距0.3m --挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收

　　6.2.2安装技术要点

　　龙骨须径直；

　　龙骨四面应刨平；

　　挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；

　　上下层竖向支撑相应对正；

　　10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。

　　6.3墙体模板的安装顺序及技术要点

　　6.3.1安装顺序

　　楼层放线（包括墙体边线及模板控制线）楼层放线预检

　　墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层

　　粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装

　　安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝

　　模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地模板清理涂刷脱模剂

　　6.3.2安装技术要点

　　模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；

　　按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；

　　穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；

　　支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋；

　　钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；

　　每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。

　　7模板的拆除

　　7.1墙体拆模

　　应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0 Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0 Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙

体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到5Mpa时,再吊运大模板。

　　内墙模板拆除顺序

　　拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；

　　单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；

　　每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；

　　筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体；

　　门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

　　外墙大模板的拆除顺序

　　拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂；

　　起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；

　　7.2顶板拆模

　　顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**相关规定要求。

　　7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬坏模板。

　　8模板的维护与修理

　　8.1各类模板在使用过程的注意事项

　　模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；

　　模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；

　　8.2竹编胶合板的维修

　　模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；

　　对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；

　　定期对板侧用油腻子刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；

　　及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。

　　8.3大模板及角模的维修

　　为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；

　　设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识；

　　大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固,倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；

　　大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；

　　当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；

　　拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。