大厦砌筑工程施工方法4

　　大厦砌筑工程施工方法4

　　本工程填充墙及内隔墙采用混凝土空心砖块。

　　1 材料的选则

　　1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

　　2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

　　3）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

　　4）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

　　2 砌筑

　　1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

　　2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

　　3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用"披灰挤浆"，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

　　4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

　　5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

　　6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设直径4mm 钢筋网片拉结。

　　7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

　　8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

　　9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。

　　10）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

　　11）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作

　　12）钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在混凝土小砌块190×190×190 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将小型砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

　　13）在砌筑过程中，应采用"原浆随砌随收缝法"，先勾水平缝，后勾竖向缝。

　　灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

　　3 施工注意事项

　　1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。

　　2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。

　　3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm 砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼。

　　4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。

　　5）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h 和4h 内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h 和3h 内用完。

　　6）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一层楼或250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6 个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3 块）试块；

　　7）空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

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篇2：高层住宅砌筑工程施工方法

　　高层住宅砌筑工程施工方法

　　1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱；墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内；构造柱必须先砌墙后浇柱砼。

　　2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。

　　3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。

　　4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。

篇3：建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、材料：

　　1.加气混凝土块规格一般为600*200、600*250、600*300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m?，C5时干表观密度为700kg/ m?；

　　2.水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；

　　4.聚乙烯醇甲醛（107胶）；

　　5.其他：混凝土块、木砖、?6钢筋等；

　　(二)、作业条件：

　　1.弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；

　　2.做地面垫层，及砖或混凝土导墙；

　　3.将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；

　　2.砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 ?6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 ?6或3 ?6钢筋带，以保证墙体的稳定；

　　3.砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；

　　2.砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；

　　3.转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

　　(二)、基本项目：

　　1.通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；

　　2.接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；

　　3.拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；

　　四、成品保护措施

　　1.门框安装后施工时，应将门框两侧300~600MM高度范围钉铁皮保护；

　　2.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；

　　4.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；

　　5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；

　　五、应注意的质量问题

　　1.碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；

　　2.对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；

　　3.拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；

　　4.门窗洞口构造不符合规定；

　　5.灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；

　　6.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

　　2.工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；

　　3.高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

篇4：建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；

　　(二)、材料准备：

　　1.水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

　　2.砂：中砂，含泥不得超过5%；

　　3.空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；

　　(三)、作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；

　　2.排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有〉90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；

　　3.铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8~12MM；

　　4.挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证"上跟线，下跟棱，左右要看平"每层都要穿线看平；

　　5.内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长〉4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；

　　6.墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设2?6配筋进行拉结；

　　7.窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平；

　　三、质量标准

　　1.砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10~12MM，垂直缝〈15MM；

　　2.上下层砌块，不应有通缝；

　　3.墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差〈5MM；

　　4.墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；

　　5.水平缝平直，在10M内偏差〈10MM；

　　6.洞口位移在+5MM以内；

　　四、成品保护

　　1.木门框上钉铁护角；

　　2.砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；

　　五、技术、安全、节约等措施

　　1.砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；

　　2.小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；

　　3.在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；

篇5：建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；

　　2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；

　　4.掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。

　　二、操作工艺

　　1.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；

　　2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；

　　3.挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；

　　4.砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；

　　5.留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。

　　三、质量技术标准

　　1.材料质量必须符合设计要求；

　　2.砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；

　　3.外墙转角处严禁留直槎；

　　4.砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；

　　5.砌体接槎处灰浆密实；

　　6.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；

　　7.构造柱留置位置正确；

　　8.砌体墙面要清洁美观。

　　四、成品防护措施

　　1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；

　　2.其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；

　　3.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；

　　4.在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；

　　5.雨天施工时应覆盖砌体表面。

　　五、应注意的质量问题

　　1.砌体轴线位移；

　　2.砂浆底灰不饱满；

　　3.清水墙组砌不合理；

　　4.清水墙游丁走缝；

　　5.水平、立缝大小不均；

　　6.混水墙粗糙；

　　7.构造柱未按规范砌筑；

　　8.砖墙污染。

　　六、技术、安全、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；

　　2.施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；

　　3.砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。