照明装置安装施工方法施工要点

　　照明装置安装施工方法及施工要点

　　1 预埋件安装：成排日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记，保证灯具安装一条线。

　　2 灯具组装：

　　1) 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。

　　2) 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。

　　3) 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。

　　4) 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。

　　5) 灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。

　　6) 灯具组装后经试亮后方可进行安装。

　　3 灯具安装

　　1) 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。

　　2) 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。

　　3) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。

　　4) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。

　　5) 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

　　7) 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。

　　8) 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。

　　9) 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

　　10) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

　　11) 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。

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篇2：小型电气器具安装施工要点

　　小型电气器具安装施工要点

　　1 插座、开关的安装

　　1） 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。

　　2) 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

　　3) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。

　　4) 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

　　5) 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。

　　2 控制按钮盒等的安装

　　1) 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。

　　2) 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。

　　3 水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出现口的具体位置，以设备专业图纸为准。

篇3：防雷接地安装主要施工工艺

　　防雷及接地安装的主要施工工艺

　　1 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

　　1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；

　　2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

　　3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

　　4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。

　　2 自然基础接地体的安装：

　　1）按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱不少于两根主筋的底部与底板筋搭接焊好。

　　2）在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便引出和检查，同时做好隐检记录。

　　3 接地干线的安装：

　　1）接地干线穿过墙壁、模板、地板处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连接；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

　　2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

　　3）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为千分之二。

　　4）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。

　　5）室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便接引地线。

　　6）室内接地干线明敷：预留孔的大小应比接地线的厚度、宽度各大出6mm 以上。

　　固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

　　7）明敷设接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

　　8）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

　　4 避雷针的制做与安装：

　　1）所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。

　　2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。

　　3）用?5 镀锌圆钢，3 米长的做成两节，5 米长的做成三节。

　　4）安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

　　5 引下线暗敷设：

　　1)要求设断接卡子或测试点，用暗盒装入、涮漆、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。

　　2)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

　　6 避雷带的安装：

　　1）应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每2 米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。

　　2）避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。

　　3）遇到有变形缝处应作煨弯补偿。

　　4) 屋顶的所有金属导体都必须与避雷网焊成一体。

　　7 均压环的安装：

　　1）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。

　　2）30 米～45 米每三层设一圈均压环，45 米以上每层均设均压环。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。

　　3）金属门窗加工订货时要求甩出300mm 铝带或镀锌扁钢2 处，如超过3 米时需要三处，以便进行压接或焊接。

　　8 等电位连接安装：

　　1）等电位连接的总干线按图纸设计的位置，与接地体直接连接，不得少于两处。

　　2）由等电位总箱引至局部等电位箱。

　　3）由局部等电位箱排出的支线，应在结构期间预埋箱、盒、管。做好的等电位支线预置与接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。

　　4）应将建筑物内设备金属干管、建筑物金属构件等进行等电位连接。

　　5）在各配电室、柴油发电机房处做总等电位连接盘，作专用接地保护线（PE）.

　　9 由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。

　　10 柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；

　　日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE 线等。配电系统PE 线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。

　　11 在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。

　　12 等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。

　　13 高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜带上预留接地卡，用于与接地扁铜相连。

　　14 凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按《建筑电气通用图集》92DQ 施工。

篇4：大厦钢结构工程施工部署

　　大厦钢结构工程的施工部署

　　1 总体部署

　　针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：

　　1.1 钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；

　　1.2 钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型ST70/30 塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。

　　2 钢结构施工组织机构

　　3 钢结构加工安排：

　　1 制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。

　　考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为11.100 米，可整体制作。

　　2 工厂、现场准备

　　由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。

　　制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。

　　在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。

　　本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。

　　施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。

篇5：大厦钢结构工程施工准备

　　大厦钢结构工程的施工准备

　　1 技术准备

　　1.1 图纸

　　钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。

　　工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。

　　现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。

　　1.2 技术准备

　　钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。

　　2 物资材料准备

　　2.1 钢材：

　　设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B、Q235B。

　　2.2 焊接材料：

　　选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：

　　手工电弧焊接焊条

　　母材型号焊条型号

　　Q235E4301、E4303

　　Q345E5015、E5016

　　自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂 表12-2

　　母材型号 埋弧焊

　　焊剂 焊丝

　　Q235 HJ401 H08A

　　Q345 HJ401 H08A

　　选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。

　　2.3 材料的验收

　　原材料检验程序如下图表示：

　　钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。

　　进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。

　　在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

　　停止进场使用。

　　材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。

　　如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C 级的原材料禁止在本工程使用。

　　钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。

　　3 机具、吊车准备

　　施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。

　　所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。

　　本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。

　　3.1 制作机械选择 附表详见第七章第二节

　　3.2 安装机械选择 附表详见第七章第二节

　　4 人员培训、准备

　　4.1 施工人员选用原则

　　本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：

　　要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有高层、大型钢结构施工经验。

　　要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。

　　选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。

　　本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。

　　凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。

　　4.2 特殊工种培训

　　对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。

　　4.3 焊工培训及考试

　　焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。

　　本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。

　　4.4 铆工培训及考试

　　铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。

　　4.5 起重工培训及考试

　　起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。

　　4.6 电工培训及考试

　　对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。

　　4.7 安全员培训及考试

　　安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。

　　4.8 质量员培训及考试

　　质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验

，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。

　　4.9 钢结构安装现场劳动力计划

　　详见第七章第一节

　　5 构件制作前的准备

　　5.1 材料准备

　　1）结构用钢

　　（1）本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。

　　（2）所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。

　　（3）对有Z 向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。

　　2）连接材料

　　焊接材料应符合相应国家标准的要求。

　　3）材料的质量检验

　　（1）钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z 向）断面收缩率。

　　（2）进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。

　　（3）焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。

　　5.2 制作机械设备的准备：

　　针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H 型钢矫正机、160t 冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2 气体保护焊机等。

　　5.3 检验、测量和试验设备的准备

　　1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。

　　2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。