花园洋房桩基工程施工方案

　　花园洋房桩基工程施工方案

　　1桩基概况

　　本工程工程桩为300*300打入式砼预制方桩，单桩承载力为600KN，桩端持力层为⑤1-2层土。桩基施工采用静压沉桩法，沉桩过程中一定要注意保持桩机的垂直。

　　2准备工作

　　(1)探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。

　　(2)测量放线：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用经纬仪测放工程桩的位置，初测误差控制在2cm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出2cm的样桩必须重新测放。

　　(3)样桩定位：根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。

　　（4）因现场自然地坪标高低于桩顶标高，施工前，将自然地坪回填到桩顶标高20cm以上。

　　3施工流程由于工期比较紧、沉桩工程量大等因素，为确保工程顺利按期竣工。本工程组织4台桩机同时施工。沉桩施工流程如下：

　　施工准备场地整理轴线定位样桩定位

　　桩机就位吊桩压柱移位

　　4防护措施

　　根据以往施工的经验，沉桩对周围建筑物、地下管线的影响半径为1:1.5，由此可见，在靠近路地下管线的影响范围内，为安全起见，先施工地下管线附近的桩，然后向远处施工，适当控制沉桩数量和沉桩速度，以防沉桩对地下管线的影响，并选择合理的施工流水线，同时在距围墙1.5m处开挖1m×1m的压力释放沟和在周围围墙上布置适当的垂直方向的沉降观测点，以准确掌握土体的位移情况，并且施工时每隔5小时进行一次垂直方向的沉降，如遇到日沉降或升高3mm，累计沉降或升高18mm，应立即停止施工。

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篇2：办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案

　　办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案

　　一、概况

　　本工程人工挖孔桩数量为160根，桩直径从1200到2400，桩端均设扩大头，混凝土强度等级护壁为C15，桩芯混凝土为C30，约5000m3，桩钢筋通长配置；桩端持力层微风化岩层，桩端嵌岩深度大于0.5m；桩长暂定16m，实际应开挖至符合持力层设计要求的深度为止。

　　二、施工准备

　　1、机具准备：施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

　　2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。

　　孔桩土方的垂直运输：在基坑两侧靠近出入口的的位置，搭设两座提升架，用手推车装土方，提升高出地面2m左右，通过卸料平台，直接将土方倒进自卸汽车外运，解决基坑孔桩土方垂直运输出坑的问题。

　　孔桩施工前应做好基坑降水工作，将地下水降到施工作业面以下。同时应采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：地下室基坑面上四周设置250×300mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水：根据现场实际情况，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。

　　按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

　　按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有着情况，以此修改原编施工方案。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。

　　三、材料和质量要求

　　水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

　　水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验定的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

　　告。

　　四、施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒

　　（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

　　五、施工操作要点

　　1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

　　撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

　　2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

　　3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

　　护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

　　第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

　　4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

　　5、检查桩位（中心）轴线及标高：

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：

　　木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

　　7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

　　当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

　　桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

　　8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

　　9、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。

　　护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

　　10、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

　11、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程均需扩底。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

　　12、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

　　13、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

　　14、浇筑桩身混凝土：

　　桩身混凝土采用C3O商品混凝土，当桩径小、数量少时，可用塔吊吊运混凝土，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。如当通过验收的桩孔数量多、桩径大时，则应采用混凝土输送泵浇注混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。

　　如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。

　　15、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

　　16、雨期施工：

　　雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严护地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

　　六、质量标准

　　挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

　　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

　　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

　　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202-20**《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。

　　七、安全措施

　　1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。

　　2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。

　　3、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

　　4、井下施工时，井上人员不得离岗，且须配备对讲机，保证上下通讯畅通。

　　5、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。

　　6、严禁孔内边抽水边作业。

　　7、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

　　9、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

　　10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

　　11、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。

　　八、质量控制要点

　　垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

　　孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

　　孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

　　桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

　　钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

篇3：桩基础(灌注桩)施工方案

　　桩基础(灌注桩)施工方案

　　第一节施工要点

　　（一）、测量定位

　　测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

　　（二）、施工测量

　　1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：

　　（1）对测量仪器进行精度标定和检校。

　　（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

　　（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

　　（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

　　（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。

　　（6）进行高程测量和施工放样。

　　（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。

　　（8）测定并检查施工部分的位置和标高。

　　（9）对已完工程进行竣工测量。

　　2、施工放样的主要内容有：

　　（1）墩台纵横向轴线的确定；

　　（2）桩基础的桩位放样；

　　（3）基坑的开挖及墩台的放样；

　　（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；

　　（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；

　　（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；

　　（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；

　　（8）各阶段高程放样。

　　3、使用的测量仪器

　　DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

　　4、测量过程中应注意的问题：

　　（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

　　（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。

　　（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

　　（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包

　　铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。

　　（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

　　（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

　　（三）桩基施工

　　1、钻孔灌注桩施工

　　水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

　　（1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

　　水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

　　人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

　　（2）钻孔施工

　　钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

　　冲击成孔注意事项：

　　a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；

　　b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

　　c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；

　　d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

　　e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

　　f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

　　（3）钢筋笼制安

　　清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

　　钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

　　钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

　　（4）灌注水下砼

　　水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

　　灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

　　进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

　　（5）钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。

　　第二节施工工艺措施

　　一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工

　　从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。

　　于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河

　　水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。

　　钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。

　　二、钻孔灌注桩施工

　　选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机1台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。

　　1、钻机安装

　　钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

　　2、泥浆及泥浆循环系统

　　本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。

　　3、钻进成孔

　　根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防

　　止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

　　4、成孔后的清孔、下笼、灌注

　　（1）清孔

　　钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。

　　（2）钢筋笼制安

　　钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

　　（3）水下砼灌注

　　A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔

　　口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

　　B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。

　　C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。

　　D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。

篇4：住宅楼项目桩基工程施工方案

　　住宅楼项目桩基工程施工方案

　　该工程住宅楼桩基部分采用先张沽预应力碎管桩即静力压入抱压式施工，型号为：PC-400(80A)-C60-10、10；桩顶标高为-5.950和-6.400(相当于黄海高程]450和1.900)，其施工方法如下：

　　[1 施工现场放线定位

　　l、披没计图纸施放轴线

　　轴线的施放以国家三角网控制点引入，开应多收复核后确认，施尘现场轴线控制点的位置应^；受斥桩作业影响，以利压桩作业阶段经市复核．

　　2、按设计图纸施放桩位

　　根据设训的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，拉尺寸要求由专业人员玳确地施放每一根桩位的中心线，并设置样桩(如钢筋头)，脓桩位前，必须做好测量图，以供杜机就位定位。

　　3、设置控制标高的水准点

　　桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入上均须做标高记录，为此，施工区附近设雹不受压桩影响的水准点，一般要求不少于2个。

　　[2 静力压桩机设备

　　选用YZY-600型2台履带式起重机QU-15T2台

　　[3 桩的吊运

　　采用两点起吊的吊点位置，因桩长≥lOm时，将吊点开于o．31L的位置。

　　[4 管桩拼接

　　1、管节拼接成整桩采用端板焊接联接。

　　2、焊接前应先确认管节是否合格，端极是否合格严整，端板坟u上的浮锈及污物应清除干净。

　　3、手工焊接第一层必须用φ3.2m：电焊条打底，确仪彬部焊透，第二层方可剧E焊条φ4mm或φ5mm…一般用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB／T5117-1995的规定。

　　4、拼接处坡口槽的电焊应分二层以上则称进行环缝焊接，并采取措施减少焊缝变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再次焊一层，坡口槽的电焊必须满焊、电焊厚度宜高出坡口1n皿，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝要求。

　　[5 静压桩工艺

　　[6 静压桩工艺要求

　　2、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

　　3、压桩：压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、Ai深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经续仪交叉成900，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5％0以内，并有专座指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一行程要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。

　　4、沉桩数据控制：沉桩过程中严格按照操作规范施工，以满足设计要求。对施工过程中的原始数据真实记录，并整理，作为沉桩的数据控制。

　　5、送桩：在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为-50mm～+100mm。

　　6、记录：压桩或送桩时应按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录。

　　7、施工顺序：

　　原则上工程桩施工必须自建筑物中心起向外周扩展沉桩。

　　8、压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调整桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录；

　　[7 静压桩的质量标准

　　平面位置允许偏差mm

　　1、垂直基础梁轴线的桩100

　　2、沿基础梁轴线的桩150

　　3、桩顶标高轴线的桩-50一+100

　　[8 桩基施工技术措施

　　分析：沉桩过程中桩周土遭到剪切破坏和扰动时，孔隙水压力急骤上升，土体强度下降。孔隙水压力上升的幅度可达到1．0-1．8rh，其主要分布在桩区，桩区外的影响范围约为20米，压桩过程，孔隙水压力呈起伏变化的一般规律。大量的测试资料表明，桩区内孔隙水压力上升的幅度大于桩区外，且随着压桩距离的增加呈衰减趋势。压桩结束后，孔隙水压力逐步消散转化为有效压力，土体强度渐渐恢复。根据每天的施压桩数量及时间安排，空隙时间相对大于沉桩时间，使孔隙水压力的消散，恢复每天能达到平衡，不影响隔天的沉桩工作。

　　1、桩基施工中防止土体挤压措施

　　(1)根据本工程周围建筑物与施工区域的距离看，临近建筑物虽不在沉桩影响半径范围内，但施工桩基时，必须在周围建筑物要做好位移观测点，并认真做好记录。

　　(2)靠近建筑物一侧施工时，调整沉桩速率。并及时调整作业计划，优化施工流程。

　　2、桩基施工中遇障碍物处理程序

　　本工程施工场地部分为填土场地，浅层障碍物较多，如不处理，施工过程中易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。具体措施如下：

　　(1)施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。

　　(2)小型浅层(2．5米以内)障碍物，我们在压桩施工时，用特制钢桩尖,先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行压桩施工。

　　(3)稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。

　　(4)大型深层(5米以上)障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决；不能自行解决的，桩机易地压桩,绝不能因处理障碍物而影响施工进度。

　　(5)在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。

　　[9 桩基施工质量保证措施

　　1、商品桩进场必须经项目部专职人员验收，桩的保证资料整理签证后方可施工。

　　2、所使用仪器必须经市测量仪器检验中心鉴定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。

　　3、压桩时必须确保桩垂直度小于0．5％，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。压桩时严格按双控(压力控制为主、标高控制为辅)进行控制，并详细做好压桩记录。

　　4、送桩用水准仪严格控制好标高，由项目部质量员检查。建立三级检查制度(自检、互检、专检)，在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。

　　[10 桩基交接验收

　　为使桩基工程与土建工程能够顺利进行，便于加强桩基与土建的衔接，土建工程施工前应与桩基专业施工单位进行交接验收(现场监理应参加)，办理所有的交

接验收手续，其内容主要有以下几个方面：

　　1、整个工程的建筑平面控制坐标点及桩基施工单位在工程桩施工阶段所确定的主控轴线。

　　2、高程控制的水准点。

　　3、现场的水源、电源、市政下水道以及这些系统的走向。

　　4、桩基工程的整套交验资料，以便纳入工程档案。包括：

　　(1)工程地质勘察报告；

　　(2)桩位测量放线图；

　　(3)材料质保书及试验记录；

　　(4)桩的质保记录、有关桩位的竣工平面图(基坑土方开挖至设计标高的桩位实测图)

　　(5)桩的静荷载和动荷载试验报告；

　　(6)桩基工程验收等资料(待土方开挖至设计标高后再进行交接)。

　　[11 施工安全技术措施

　　1、桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。

　　2、桩机施压过程中，施工人员必须远离桩机5米以外的安全处。30米范围内严禁非施工人员靠近。

　　3、卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。

　　4、桩机、汽车吊施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基箱或40毫米厚的钢板。

　　5、桩机、汽车吊司机、电工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。

　　6、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

　　7、吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。

　　8、严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。

　　该工程住宅楼基础部分的承台厚800-1000mm，所以该工程承台砼按大体积砼要求施工。

篇5：静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　1、施工前准备

　　（1）施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。

　　2、桩基工程施工方法

　　（1）本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。

　　（2）本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。

　　（3）严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。

　　（4）施工依据及施工工艺。

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。

　　②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。

　　③打桩顺序见打桩施工顺序图。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。

　　⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管（静压）→振打→静抬（或依据标高）→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。

　　⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。

　　⑦严格把好水泥掺置配合比。

　　⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。达到设计要求停止喷浆。（回开后进行第二次钻孔、喷浆）。

　　⑨严格掌握钻孔时间。

　　（5）施工质量技术措施

　　①防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。

　　②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。

　　④防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。

　　⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。

　　⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。

　　⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单（书）。

　　（6）施工安全措施

　　①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正。

　　②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。

　　④机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产（施工）。

　　⑤电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。

　　⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。

　　（7）工期保证措施

　　①学习先进经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行先进适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　②认真组织本工程施工技术人员。班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工。

　　③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。

　　④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。

　　⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。

　　⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法。

　　（8）文明施工措施

　　做到文明施工，遵守施工操作规范和建设单位的各项规章制度，社会治安管理的有关规定。教育职工认真执行宁波市"十不"规范，争做文明市民。

　　①卫生

　　a.工地中所有临时住宅及工房都采购卫生包干制，每一号楼选一个卫生代表，每一个户选一个卫生执行者，保障临时住宅、工房的清洁。

　　b.工地建设一个厕所，并由专人清扫，每日三遍。

　　c.施工场地设专人清理，及时搞清理和卫生。

　　d.材料堆放要有规划次序，以保障道路清洁、畅通。

　　e.所有工地上的废物、垃圾都必须通过合适的途径排除，不影响市容市貌。

　　②治安

　　a.工地设专门治安人员。

　　b.所有工地民工都必须有身份证和务工证，并及时办理暂住证，是夫妻者必须要有结婚证，对行为不检者，杜绝使用。

　　c.定时贴纸、放录音、出版报进行治安宣传。

　　d.工地设有灭火器。

　　e.严格控制计划生育，坚决贯彻执行国家的有关法规。

　　③食堂制度

　　a.食堂人员必须持有健康证，具有卫生意识。

　　b.食堂内部做好防火措施。

　　c.工地人员就餐须吃煮饭，严禁使用电炉。